机电维修项目竞赛技术方案

1、附件3机电维修项目竞赛技术方案一、竞赛内容、方法和评判标准依据中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲命题，竞赛分综合理论知识考核和实际操作技能考核两部分。（一）综合理论知识考核。主要内容：机动车检测维修相关法律法规、职业道德、安全生产、基础知识、专业知识等。竞赛题库共计400道题（具体内容另行通知综合理论知识考核采用无纸化考试，选手在计算机上答题。试题在竞赛题库中随机抽取。综合理论知识试卷共80道题，满分100分，占竞赛总分数的30%，考试时间30分钟。试卷题型包括40道单选题（每题1分）、20道多选题（每题2分）、20道判断题（每题1分）。其中法律法规、职业道德、环境保护、安全生产

2、占20分，基础知识占30分，专业知识占50分。（二）实际操作技能考核。实际操作技能考核共有6个项目，分别是气缸磨损检验、曲轴形位误差检验、霍尔传感器性能检测、节气门位置传感器性能检测、进气压力传感器性能检测和冷却液温度传感器性能检测。6个项目连续进行，满分100分，占竞赛总分数的70%，考试时间40分钟。实际操作技能考核各项目的权重分配如下表所示：序号考核项目配分权重实际得分1气缸磨损检验10020%100×20%202曲轴形位误差检验22%100×22%223霍尔传感器性能检测12%100×12%124节气门位置传感器性能检测16%100×16%165

3、进气压力传感器性能检测16%100×16%166冷却液温度传感器性能检测14%100×14%147合计100100%1001. 气缸磨损检验。（1）竞赛设备：直列4缸发动机气缸体、游标卡尺、量缸表、外径千分尺等。（2）竞赛内容：用游标卡尺和量缸表分别测量所选气缸的直径；计算所选气缸的圆度、圆柱度和气缸修理尺寸；根据修理标准确定所选气缸的修理级别。重点考核量具使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。注：“所选气缸”为所选气缸体的单个气缸。（3）评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1气缸直径测量（用游标卡尺）2.2未检查游标卡尺零位准确性，扣0.2分测量方法错

4、误，扣0.4分测量误差大于±0.02mm，扣1.6分2量缸表组装与调零1.6未检查外径千分尺零位准确性，扣0.2分外径千分尺尺寸调好后未锁止，扣0.2分未检查百分表指针回位灵敏性，扣0.2分百分表在量缸表把手上安装方向不正确，扣0.2分百分表正面应朝向活动测量杆侧安装百分表初始压缩量不正确，扣0.2分初始压缩量应为0.20.8mm量缸表组装后未检查百分表指针回位灵敏性，扣0.2分量缸表组装后测量范围调整不正确，扣0.4分测量范围应为1.52.0mm3气缸直径测量（用量缸表）2.6选择测量截面少于3个，扣0.2分同一截面测量次数少于6次，扣0.2分未用量缸表检测气缸未磨损部位直径，扣0

5、.6分气缸未磨损部位直径测量误差大于±0.01mm，扣1.6分以最小直径为准4气缸圆度确定4.8误差大于±0.01mm，扣4.8分5气缸圆柱度确定4.8误差大于±0.01mm，扣4.8分6气缸修理尺寸计算1.6误差大于±0.02mm，扣1.6分加工余量取0.15mm7气缸修理级别确定1.6修理级别确定错误，扣1.6分0.25mm×4级8操作现场整洁0.8测量结束后游标卡尺未归位，扣0.2分测量结束后外径千分尺未归位，扣0.2分测量结束后量缸表未拆卸归位，扣0.4分9安全生产因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定10合计202.

6、 曲轴形位误差检验。（1）竞赛设备：直列4缸发动机曲轴、检验平板、V型铁、高度游标卡尺、外径千分尺、百分表、磁力表座等。（2）竞赛内容：测量所选轴颈的直径；计算所选轴颈的圆度、圆柱度和修理尺寸；根据修理标准确定所选轴颈的修理级别；测量所选曲轴的曲柄半径、弯曲度和扭曲度。重点考核工量具使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。注：“所选轴颈”为所选曲轴的单个主轴颈或连杆轴颈。（3）评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1轴颈直径测量2.5未检查外径千分尺零位准确性，扣0.2分选择测量截面少于2个，扣0.3分同一截面测量次数少于6次，扣0.2分直径测量误差大于±0.01mm

7、，扣1.6分以最大直径为准读数时外径千分尺未锁止，扣0.2分2轴颈圆度确定3.2误差大于±0.01mm，扣3.2分3轴颈圆柱度确定3.2误差大于±0.01mm，扣3.2分4轴颈修理尺寸计算1.6误差大于±0.02mm，扣1.6分加工余量取0.10mm5轴颈修理级别确定1.6修理级别确定错误，扣1.6分0.25mm×4级6曲轴弯曲度测量2.5未检查百分表指针回位灵敏性，扣0.2分百分表安装不当，扣0.2分超范围压缩，测量杆不正轴颈选择不正确，扣0.3分转动时曲柄与百分表头碰撞，扣0.2分弯曲度测量误差大于±0.02mm，扣1.6分7曲轴扭曲度测量

8、2.4曲柄选择不正确，扣0.3分测量方法不正确，扣0.3分曲柄未置于水平位置测量后高度游标卡尺未锁止，扣0.2分扭曲度测量误差大于±0.05°，扣1.6分8曲柄半径测量4.0轴颈选择不正确，扣0.2分测量方法不正确，扣0.4分被测连杆轴颈未处于上下止点位置测量后高度游标卡尺未锁止，扣0.2分半径测量误差大于±0.02mm，扣3.2分9操作现场整洁1.0测量结束后外径千分尺未归位，扣0.2分测量后高度游标卡尺未归位，扣0.2分测量结束后百分表头未拆卸归位，扣0.2分测量结束后磁力表座未归位，扣0.2分磁力表座未加磁固定，扣0.2分10安全生产因违规操作发生触电、火灾

9、、人身和设备事故，本项目全程否定11合计223.霍尔传感器性能检测。（1）竞赛设备： 霍尔传感器、数字式万用表、直流稳压电源等。（2）竞赛内容：判断所选霍尔传感器的类型；检测所选传感器的输出高低电平；根据检测结果确定所选传感器的性能。重点考核仪器设备使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。（3）评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1稳压电源使用 0.5传感器侧电源极性接反，扣0.5分0.2电源开关接通前电流和电压粗调旋钮未归零，扣0.2分0.5电源输出连接线有短路危险，每次扣0.5分2万用表使用1.0万用表使用错误，每次扣0.5分选挡错误，量程错误，带电换挡等3输出高电平测量

10、2.4测量误差大于±0.05V，扣2.4分4输出高电平测量2.4测量误差大于±0.05V，扣2.4分5霍尔传感器类型判定2.4类型判定错误，扣2.4分6霍尔传感器性能判定2.4性能判断错误，扣2.4分7操作现场整洁0.2操作现场未清理，扣0.2分8安全生产因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定9合计12（4）决赛指定霍尔传感器检测台技术参数：传感器编号参数123传感器类型磁控式磁化式磁隔式电源电压(V)5125工作电流(mA)253525工作间隙(mm)080505输出低电平相对误差(%)0.20.20.2输出高电平相对误差(%）0.30.50.4输出方式

11、NPNNPNNPN过压保护电压(V)7.07.015反向极性保护有工作状态OHKK-常开型工作环境温度()-20+45工作环境湿度（% RH）85（5）说明：按工作状态分为OHKK-常开型、OHKB-常闭型、OHKZ-自锁型；NPN表示电流由电源正流入输出端，负载应连接在电源正和输出端之间。4.节气门位置传感器性能检测。（1）竞赛设备：节气门位置传感器、数字式万用表、指针式万用表等。（2）竞赛内容：检测所选节气门位置传感器的全程电阻；检测所选传感器在给定开度下的输出电阻；根据检测结果判断所选传感器的类型；根据给定标准数据确定所选传感器的性能。重点考核仪器设备使用、测量方法、测量工艺、测量结果、

12、作业安全。（3）评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1万用表使用2万用表使用错误，每次扣1分选挡错误，量程错误，带电换挡等2全程电阻测量1.6测量误差大于±1%，扣1.6分3给定开度下输出电阻测量4.0测量误差大于±1%，每处扣0.8分规定开度为0%、25%、50%、75%和100%给定标准数据4输出电阻连续性测量0.6未使用指针万用表测量电阻连续性，扣0.6分0.3指针万用表测量电阻未调零位，扣0.3分5输出电阻连续性判定2.4连续性判定错误，扣2.4分6位置传感器类型判定2.4类型判定错误，扣2.4分7传感器性能判定2.4性能判定错误，扣2.4分8操作现场整

13、洁0.3操作现场未清理，扣0.3分9安全生产因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定10合计16（4）决赛指定节气门位置传感器检测台技术参数。传感器编号参数123传感器类型线性可变电阻线性可变电阻线性可变电阻电源电压(V)555工作电流(mA)101510全程电阻相对误差（%）222输出电压线性误差（%）5输出电阻线性误差（%）3过压保护电压（V）7.0反向极性保护有工作环境温度()-20+45工作环境湿度（% RH）855.进气压力传感器性能检测。（1）竞赛设备：进气压力传感器、数字式万用表、手动真空泵、直流稳压电源等。（2）竞赛内容：检测所选进气压力传感器的输出电压，根据检

14、测结果判断所选传感器的类型；根据给定标准数据确定所选传感器的性能。重点考核仪器设备使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。（3）评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1稳压电源使用0.6电源极性接反，扣0.6分0.3电源开关接通前电流和电压粗调旋钮未归零，扣0.3分0.5电源输出连接线有短路危险，扣0.5分2万用表使用1.2万用表使用错误，每次扣0.6分选挡错误，量程错误，带电换挡等3给定真空度下传感器输出电压测量8测量误差大于±0.1V，每处扣1.6分规定真空度为0kPa、20kPa、40kPa、60kPa和80kPa；给定标准数据4手动真空泵使用0.3未释放真空而

15、拔出真空软管，扣0.3分5传感器的类型判定2.4类型判定错误，扣2.4分6传感器性能判定2.4性能判定错误，扣2.4分7操作现场整洁0.3手动真空泵使用后未归位，扣0.3分8安全生产因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定9合计16（4）决赛指定进气压力传感器检测台技术参数：传感器编号参数123传感器类型半导体压敏电阻式（电压型）压力测量范围（kPa）0100电源电压(V)555工作电流(mA)151515输出电压线性误差（%）3过压保护电压(V)7.0反向极性保护有工作环境温度()-20+45工作环境湿度（% RH）856. 冷却液温度传感器性能检测。（1）竞赛设备：冷却液温

16、度传感器检测台、数字式万用表、防冻液、漏斗、抹布等。（2）竞赛内容：检测所选冷却液温度传感器在给定温度下的电阻，根据检测结果判断所选冷却液温度传感器的类型，根据给定标准数据确定传感器的性能。重点考核仪器设备使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。（3）评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1防冻液加注0.6防冻液加注过程撒漏，扣0.1分防冻液加注过多而外溢，扣0.1分防冻液加注后不排气，扣0.2分排气后水箱液位不正确，扣0.2分液位应大于2/32万用表使用1.2万用表使用错误，每次扣0.6分电阻挡低量程换高量程，电压挡测电阻等3给定温度下传感器电阻测量6.6测量误差大于

17、7;5%，每处扣1.2分规定温度为50、60、70、80和90；给定标准数据错失记录时机而未补测电阻，每次扣0.6分4传感器的类型判定2.5类型判定错误，扣2.5分5传感器性能判定2.5性能判定错误，扣2.5分6防冻液排放0.3测量结束后未排放防冻液，扣0.3分7操作现场整洁0.3防冻液撒漏或外溢后不清理，扣0.3分8安全生产因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定9合计14（4）决赛指定冷却液温度传感器检测台技术参数：传感器编号参数123传感器类型负温度系数热敏电阻式加热器电源电压（V）220加热器最大电流（A）1.2加热器过温保护（）95加热器过温保护（干烧）（）105温度

18、表取样频率（Hz）2储水箱容量（L）6.5加热箱容量（L）12090加热时间（min）10电阻相对误差（%）432工作环境温度()-20+45工作环境湿度（% RH）85二、竞赛所需仪器、设备、工量具和辅料1.气缸磨损检验：序 号名 称规 格数 量备 注1设备气缸体L4 75100mm1个各缸磨损差异应较大2工具外径千分尺75100mm1个3游标卡尺150mm1个4内径百分表（量缸表）50160mm1套5工作台1个6辅料签字笔2只7记录夹1个8抹布2块2. 曲轴形位误差检验：序号名 称规 格数量备 注1设备曲轴L41根各轴颈磨损差异应较大2工具检验平板600mm×900mm1块3V型

19、铁150mm×40mm×125mm和150mm×20mm×125mm1副4外径千分尺2550,5075mm各1个5高度游标卡尺300mm1个6百分表05mm1块7磁力表座1个8辅料签字笔2只9记录夹1个10抹布2块3. 传感器性能检测：序号名 称规 格数量备 注1设备霍尔传感器磁控式、磁隔式、磁化式各1个2节气门位置传感器线性可变电阻式3个不同参数3进气压力传感器半导体压敏电阻是3个不同参数4冷却液温度传感器负温度系数热敏电阻式3个不同参数5手动真空泵-1000kPa1个6数字万用表3 1/21块7指针式万用表1块8可调直流稳压电源030V 5A或10A1个9辅料签字笔2支10记录夹1个11抹布2块12防冻液6L2桶13漏斗1个4说明: （1）以上各表所列仪器设备、工量具和辅料为单一工位所需。工位增加时，需成倍增加。（2）仪器设备、工量具和辅料必须有一定数量的备品。三、竞赛要求（一）参赛选手。1.为掌握竞赛有关要求，参赛选手应参加由竞赛评判委员会组织的赛前培训。2.参赛选手以抽签方式决定竞赛顺序，抽签号码作为参赛选手在竞赛中唯一的身份标志。3.参赛选手先统一参加理论知识考核，然后按照竞赛顺序进行实际操作考核。4.替换选手在竞赛开始前4小时由领队通知竞赛评判委员会，上场参赛选手必须是已报名的竞赛选手，竞赛开始后不得再替换选手。5.参赛选