第二部分-汽轮机联锁与保护

1、第二部分 联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）试验总则1.1.11.1.2试验条件 机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。 在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁 与保护试验。1.1.31.1.4机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行 试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常；试验所有电 动头、调整门。校验合格，确认试验对系统无影响。1.1.51.1.61.1.7试验前DCS DEH系统应正常运行，试验中各相关报警信号发讯正确。 联锁与保护试验分为静态和动态两种。参加动态试

2、验的有关辅机试验应合格。1.21.2.11.2.1.11.2.1.21.2.1.31.2.1.41.2.1.51.2.1.61.2.1.7电动门、调整门校验按下列方法校验各电动门、调整门至正常 : 联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。将调整门 手柄切至手动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，手柄切至自动。打开DCS相应画面，检查调整门阀位指示正确，检查调整门开度指示与实际位置 一致。联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。确认电动门在关闭状态，由检修人员定好上、下限圈数。将电动门“远方 / 就地”控制方式切至“就地” ，就地电动开 10 秒后停，再电动 关至

3、下限，动作正常。检查动作圈数，时间与开启相符。就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数，由检修人员调好上限圈数。就 地电动关 10 秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关 时间，电动圈数及上、下限手动圈数。将该电动门“远方/就地”控制方式切至“远方”位置，打开 DCS相应画面，全 行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与 就地试验记录一致。1.31.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.3.6辅机的试运行各泵类:泵转动方向正确，无异声、摩擦和碰撞 , 地脚螺栓

4、牢固。 泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。 泵轴承无渗油及漏油，油流畅通，油位正常，油质良好，冷却水畅通。 液力偶合器工作油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通。 电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。22.1.2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.22.333.13.1.1.3.1.2.3.1.3.3.1.4.辅机设备联锁各油泵联锁 机组运行中，主油泵出口压力低于 1.6 MPa 时，联锁高压启动油泵。润滑油压低至0.07 MPa,交流润滑油泵自投。润滑油压低至0.06 MPa，直流事故油泵自投。润滑油压低至0.03 MPa，停止盘车。EH

5、油压低至11.2MPa,联锁启动备用EH油泵。盘车设备保护启动允许条件：任一轴承顶轴油压低( #1、6 MPa， #2、 7.5MPa， #3、 3.5MPa， #4、6.5MPa，#5、 6.5MPa，由DC发信号至盘车控制盘，闭锁启动盘车) 联锁停止：润滑油压低至 0.03 MPa。顶轴油泵.允许启动条件：顶轴油泵进口油压0.02MPa(2).闭锁启动条件：顶轴油泵进口油压W 0.02 MPa。. 运行泵事故跳闸，联锁启动备用顶轴油泵。.润滑油压低至0.03MPa顶轴油泵自停。. 任一轴承顶轴油压低，联锁启动备用顶轴油泵。汽轮发电机组保护试验 汽轮机停机保护按现场手动或盘上紧急停机按钮，检

6、查高中压主汽门及调门关闭，且完成一系列 联动。机械超速遮断的危急遮断器：汽轮机超速至 110%额定转速时，使危急遮断油门脱 扣泄放低压安全油，通过隔膜阀泄去 EH高压抗燃油，关闭高中主汽门及调门，且 完成一系列联动。由ETS控制的两通道四只 AST电磁阀，同时接受机组重要参数的遮断信号，每个 通道至少有二只AST电磁阀动作，泄放EH安全油，同时OPC电磁阀动作，关闭高 中压主汽门及高中压调门停机。汽轮机跳闸动作结果 :主汽门关闭联动项目 :1 6抽汽逆止门关闭、 16抽汽电动 门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、 MFT动作、OPC电磁 阀动作、发电机断路器跳闸，首遮断记忆动

7、作、一、二级旁路自动开启。3.2 热 控 保 护3.2.1 AST 遮断电磁阀当机组发生下列任一情况，均使 ETS空制的AST遮断电磁阀动作，关闭自动主汽门 及调门，且完成一系列联动 :. 转速升至额定转速的 110% . 轴向位移超过 +1.0 、-1.2 mm. 高、中压缸、低压缸胀差超过 +7、-4 mm. 润滑油压低至 0.06 MPa. 凝汽器真空低至 63 KPa. 发电机主保护动作. 轴振达 0.254mm. 任一轴承回油温度超过 75r. 正向或反向 推力轴承回油温度超过 75r.DCS联锁停机:MFT动作(11) .手动停机(12) . DEH 失电(13) . EH油压低至

8、9.8 MPa (EH油箱油位小于270mm、EH油温低于20C跳EH油泵)3.2.2 OPC 超速保护当机组负荷大于 30%额定电负荷时，发电机主断路器跳闸或汽机转速超过103%额定3000rpm 相应的开3.2.3低压后汽缸喷水保护. 低压缸排汽温度大于(2).排汽温度低于45 C,转速，OPC电磁阀动作，高中压调节汽阀立即关闭，抑制转速的飞升，待转速下降并 延时一段时间后，调节汽阀在自动系统控制下，重新挂闸维持机组 度。当AST遮断电磁阀动作时，OPC电磁阀动作，不能自动恢复。80 r，联锁打开喷水电磁阀。联锁关闭喷水电磁阀,闭锁手动开喷水电磁阀。3.2.4抽汽逆止门保护 当出现下列情况

9、之一时， . 主汽门关闭。 2 . OPC 电磁阀动作。 .高加水位高m值，联动关I、n级抽汽逆止门。 .除氧器水位高m值，联动关m级抽汽逆止门。 .16级抽汽逆止门自动关闭：对应的低加水位高m值联动关闭其抽汽逆止门。3.2.53.2.5.1旁路系统保护 出现下列情况之一时，旁路系统自动投入 :. 自动主汽门关闭。2 . 主蒸汽压力高至 13.73MPa。.OPC保护动作。3.2.5.2 出现下列情况之一时， I 级旁路自动切除并闭锁手动开旁路 : . 给水压力低于 14.72MPa。2 .再热器进汽温度高于 450r。325.3 出现下列情况之一时，n级旁路自动切除并闭锁手动开旁路. 凝汽器

10、真空低于 60 KPa。2 .凝结水母管压力低于 0.6 MPa。.11级旁路后汽温高于180 C。3.3 汽轮机跳闸联锁试验：3.3.13.3.23.3.33.3.43.43.4.1首先确认EH油泵、启动油泵运行正常，开启高中压主汽门。 开启1 6级抽汽逆止门与1 6级抽汽电动门、投入 OPC电磁阀、AST电磁阀。 手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。 重新开启高中压主汽门用同样的方法试验：按紧急停机按钮、机械超速遮断的危 急遮断器、ETS遮断信号等试验。3.4.2 OPC 超速保护。3.4.3机组大联锁保护试验前的准备： 汽机参加范围 : 高中压主汽门、调门。 锅炉参加范围 : 锅炉 M

11、FT。 电气参加范围 : 发电机断路器。汽轮发电机组大联锁 机跳炉、机跳电联锁保护。3.4.43.4.4.1机组大联锁试验步骤机跳炉、机跳电试验 :. 锅炉、汽轮机纵向保护合格。.复置ETS信号正常，并清除ETS首跳记忆。.在DEH操作面板上，将AST复位。.机组挂闸，检查低压安全油压、EH油压正常。.在DEH操作面板上，将自动主汽门开出。.将所有辅机开关切至联锁试验位置，联系锅炉投入MFT保护、主燃料跳闸保护开关。.热工检查FSSS具备投入条件后，投入FSSS保护开关，电气检查确认发电机断路器 已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。. 确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。. 在操作台上按“停

12、机”按钮。.检查EH油压、低压安全油压到零，高、中压主汽门关闭。(11) .检查“ MFT动作。由值长确认发电机断路器已跳闸，“自动主汽门关闭”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。(12) .机组重新挂闸，开启高中压主汽门。(13) .根据值长要求，分别做炉跳机、电跳机保护试验正常，试验方法同上。(14) .试验结束解除各保护开关。3.4.4.2 OPC 超速横向保护试验：. 联系热工依次将 吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。.给粉机联锁投入，联系热工复置 ETS信号正常后，机组重新挂闸。. 开启东、西 压主汽门及调门。. 将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。发“发电机主

13、断路器跳闸”信号。. 检查高、中压调门关闭；锅炉上上层四只给粉机应跳闸。4 汽轮机设备联锁4.1所有泵泵联锁设有投切按钮。4.2（与空气门联锁，泵启动延时 秒开空气门）。. 运行泵跳闸，联启备用泵。. 真空泵出口压力低于 87 MPa ，联启备用泵。. 凝汽器真空低至 87 KPa, 联启备用泵。4.3空气门. 真空泵启动后延时 3 秒，联锁开出。 真空泵停止后，联锁关闭。4.4轴加风机. 运行风机跳闸 （ 3 秒脉冲 ），联启备用轴加风机。4.5凝结水泵. 运行泵跳闸 （ 3 秒脉冲 ） ，联启备用泵。. 凝结水母管压力低 0.8 MPa ，联启备用泵。. 凝泵启动后延时 3 秒, 出水门仍

14、在关位置 , 联锁停泵。4.6凝结水泵出口电动门.凝泵合闸后，联锁开启。 . 凝泵跳闸后 , 联锁关闭。 . 凝泵备用 , 联锁开启。4.7疏水泵. 运行泵跳闸 （ 3 秒脉冲）, 联启备用泵。. 6低加水位高于 1330 mm, 联启备用泵。4.84.9高压缸排汽逆止门.高排逆止门后压力小于门前压力（1000 pa ）,联锁开启。 （2）.高排逆止门后压力大于门前压力（1000 pa ）,联锁关闭。. 主汽门关闭 , 联锁关闭。高压缸冷段疏水电动门. 高排逆止门前疏水袋水位高（. 高排逆止门前疏水袋水位低（600 mm ）联锁开启。100 mm联锁关闭。4.10 高压加热器4.10.1 I

15、、II 级抽汽电动门 : .高加水位高川值（1600 mm）联锁关闭。. 手动解列高加，给水走旁路联锁关闭。. 主汽门关闭联锁关闭。4.10.2 高加旁路电磁阀 : . 高加水位高 III 值（ 1700 mm ）联锁打开。 . 高加手动解列，给水走旁路。4.10.3 #1、 2高加危急疏水电动门 : . 高加水位至高 II 值（ 1400 mm ）联锁打开； . 高加水位低 I 值（ 1150mm） 报警。.高加水位低II值（1100 mm）联锁关闭。4.10.4 I 、 II 段抽汽逆止门 :.高加保护动作，任意高加水位高川值（1600 mm）联锁关闭。 . 主汽门关闭联锁关闭。.OPC动

16、作。4.11 低压加热器4.11.1 . 高加手动解列。W、V、W级抽汽电动门：. 主汽门关闭，联锁关闭。（2）.对应低加水位高（#4、1445 mm, #5、1365 mm, #6、1485 mm,）时,联锁关 闭。4.11.2W、V、W级抽汽逆止门：. 主汽门关闭，联锁关闭。.O PC动作，联锁关闭。.对应低加水位高（#4、1445 mm, #5、1365 mm , #6、1485 mm ,）时,联锁关闭。4.11.34.11.44.11.5#4、3 低加危急疏水电动门：.对应低加水位高（#4、1445 mm, #5、1365 mm）,联锁打开。 .对应低加水位低（#41250、mm, #

17、5、1250 mm）,联锁关闭。#6低加水位高：#6低加水位高 （ 1330 mm） ，联开备用疏水泵。 #7低加危急疏水电动门 ：.#7低加水位高至180 mm,联开疏水电动门。 .#7 低加水位低至 120 mm,联关疏水电动门。4.124.12.1除氧器三级抽汽至除氧器电动门 :. 三段抽汽压力高于（ . 三段抽汽压力低于（ .除氧器压力高川值（ .除氧器水位咼川值（0.1470.1471.182350MPa ），联锁开启。 MPa ），联锁关闭。MPa,联锁关闭。 mm ） , 联锁关闭。4.12.2MPa ），联锁开启。 MPa ），联锁关闭。厂用蒸汽母管至除氧器电动门. 三段抽汽压

18、力低于（ 0.147. 三段抽汽压力高于（ 0.147.除氧器压力高川值（1.18 MPa ）,联锁关闭。.除氧器水位咼川值（2350 mm ）,联锁关闭。4.12.3m级抽汽逆止门、m抽气动门、m级抽汽至除氧器逆止门：.除氧器水位高川值(2350 mm),联锁关闭m级抽汽至除氧器逆止门。(2).主汽门关闭，联锁关闭m级抽汽逆止门、m抽气动门、m级抽汽至除氧器逆止 门。4.12.4.OPC动作，联锁关闭m级抽汽逆止门、m抽气动门、m级抽汽至除氧器逆止门。 m级抽汽至热网电动门：.主汽门关闭，联锁关闭。.O PC动作，联锁关闭。4.12.5除氧器紧急放水电动门：.除氧器水位高II值(2150 m

19、m )联锁打开。(2).除氧器水位低于高I值(2100 mm )报警。.除氧器水位低I值(1900 mm),联锁关闭。4.13给水泵.运行给水泵跳闸(3秒脉冲),联启备用泵。 给水泵联锁跳闸：.润滑油压低II值(0.08MPa)。(2).密封水差压低(0.015MPa),同时密封水回水温度 90C。.液力偶合器工作冷油器进口温度高(80 C)。.给水泵启动后(延时3秒)，出水门及再循环门在关闭位置时。 给水泵辅助油泵：.润滑油压低(0.1MPs)；联锁启动。(2) .运行泵跳闸，联锁启动。(3) .给水泵处于备用时，联锁启动。.润滑油压高(0.3MPa),联锁停止。 给水泵再循环电动调整门：.

20、给水泵出口流量小于120t/h ，联锁打开。(2) .给水泵运行时，出水门在关闭时，联锁启动。(3) .给水泵出口流量大(165t/h )，联锁关闭。 给水泵出水电动门：.给水泵启动时，联锁打开。(2) .给水泵投备用时，联锁打开。(3) .给水泵跳闸，联锁关闭。 给水泵工业水冷却水进口电动门.给水泵运行时，联锁打开。4.13.14.13.24.13.34.13.44.13.55汽轮机保护定值表：序号保护名称定值保护动作结果1主、再热蒸汽温度高540 C报警2主、再热蒸汽温度低520 C报警3主蒸汽压力高13.73 MPa报警4调节级压力高10.99 MPa报警5高压缸排汽压力高4.40 MP

21、a报警6工业抽汽压力高1.10 MPa报警7工业抽汽压力低0.7 MPa报警8润滑油压低I值0.07 MPa交流润滑油泵自投9润滑油压低n值0.06 MPa直流事故油泵自投10润滑油压低m值0.03 MPa盘车停止11润滑油压咼> 0.1176MPa溢油阀动作12主油箱油位低-100 mm报警13主油箱油位高170mm报警14支持轴承回油温度咼65/75 r报警/跳机15推力轴承回油温度咼65/75 r报警/跳机16启动油泵出口压力高2.06 MPa安全阀动作17低压安全油低1.0 MPa报警18顶轴油泵入口压力低0.02 MPa报警、闭锁启动顶轴油泵19轴向位移大I值0.8mm.-1.

22、0mm报警20轴向位移大n值1.0mm.-1.2mm跳机21高压缸差胀大I值+5 mm.-3mm报警22高压缸差胀大n值6 mm -3.3mm跳机23低压缸差胀大I值+5mm -3mm报警24低压缸差胀大n值+6mm -4mm跳机25超速保护103%3090 r/min调门、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽 汽快关门关闭26DEHS 速 110%3300 r/min跳机27机械超速3300 r/min跳机28大轴振动大I值127 卩 m报警29大轴振动大n值254 卩 m跳机30真空低I值87K Pa报警,联动备用真空泵31真空低n值63K Pa跳机32排汽温度咼> 80 r报警、喷水减温

23、自投33排汽温度低< 45 r喷水减温自停34EH油压低I值11.2 MPa报警,启动备用泵35EH油压低n值9.8 MPa跳机36deh失 电跳机37EH油压高I值16.2 MPa报警38EH油压高n值17 MPa报警,溢油阀动作39EH油泵出口滤网压差大0.35 MPa报警40EH油箱油位低430 mm报警42EH油箱油位低270 mm跳EH油泵、遮断停机43EH油箱油温低< 20 r投电加热器44EH油箱油温高50 r停电加热器45EH油温低< 37 r停冷却水、停冷却油泵46EH油温高> 57 r投冷却水、投冷却油泵47凝汽器水位高I值710 mm报警48凝汽器

24、水位高n值1120 mm报警、开备用凝泵49凝汽器水位高m值1600 mm报警（极限水位）50凝汽器水位低I值250 mm报警51凝汽器水位低n值100 mm报警52凝结水压力低0.8 Mpa联启备用凝泵53咼加水位咼I值1350mm报警54髙加水位髙n值1400mm开危急疏水电动门55高加水位高m值1600mm高加解列、抽汽逆止门、进汽电动门关闭56高加水位低I值1250mm报警57#4.5低加水位高1445mm/报警、开相应低加危急疏水门，关相1365mm应低加抽汽逆止门、电动门58#4.5低加水位低1250mm/1250mm#4.5低加紧急疏水电动门关闭59#6低加水位高1440mm#6

25、低加疏水电动门打开、疏水泵联锁启动60#7低加水位高180mm打开#7低加电动疏水门61#7低加水位低120mm关闭#7低加电动疏水门62除氧器压力咼1.24 MPa安全阀动作63除氧器压力高1.18 MPa报警、三抽、厂用汽母管至除氧器电动门关闭64除氧器水位高I值2100mm报警65除氧器水位咼n值2150mm打开紧急放水门66除氧器水位高m值2350mm关闭三抽逆止门、三抽气动门、三抽至除 氧器逆止门67除氧器水位1900mm关闭紧急放水门68给水泵密封水回水温度咼80 r报警69给水泵密封水回水温度咼90 r两项同时出现给水泵跳闸70给水泵密封水差压低0.015 MPa71给水泵滤网压

26、差大0.06 MPa报警72给水泵密封水差压低0.35 MPa报警73液力偶合器轴承温度90 r报警74给水泵轴承温度75 r报警75给水泵推力轴承温度80 r报警76电机轴承温度80 r报警77给水泵润滑油滤网压差大0.06 MPa报警78给水泵润滑油压低0.15 MPa报警79给水泵润滑油压低< 0.1 MPa辅助油泵自启80给水泵润滑油压低< 0.08 MPa给水泵拒启动81给水泵润滑油压低< 0.08 MPa给水泵跳闸82给水泵润滑油压高> 0.3 MPa给水泵辅助油泵自停83工作冷油器进口油温80 r给水泵跳闸84工作冷油器出口油温75 r报警85润滑冷油器进

27、口油温65 C报警86润滑冷油器出口油温55 C报警87电机绕组温度咼120C报警88电机风温高55 C报警89给水泵电机定子温度高120 C报警6汽轮机设备联动试验6.1.凝泵、低加疏水泵联动试验6.1.1低水压联动试验：.确定一台泵运行，备用泵处于良好备用状态。.投入联锁开关。.通知热工短接相应的出口母管压力低开关接点，备用泵联动。.复置联动泵开关，停用运行泵。.同样方法做另一台水泵试验。6.1.2互为联动试验：.确定一台水泵运行，备用泵处于良好备用状态；.投入联锁开关；.按运行泵事故按钮，运行泵应停转，备用泵应联动正常。复置联动泵，停运行泵。 .同样方法做另一台水泵试验。给水泵联动试验给

28、水泵试验条件：检查给水泵各部完整良好。给水泵电机送上试验电源。启动辅助油泵，油压正常。6.26.2.16.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.26.2.2.16.2.2.26.2.2.36.2.2.46.2.2.56.2.2.66.2.36.2.3.16.2.3.26.2.3.36.2.3.46.2.3.56.2.3.66.2.3.7静态互为联动试验：单泵试验正常。给水泵电机送上试验电源，送上出水门电源。 启动一台给水泵，将另一台给水泵投“联锁”位置。手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应自投，并发出报警信号。 复位开关，用同样的方法试验另一台泵。试验结束,恢复正常。润滑油压低保护

29、试验：启动辅助油泵。给水泵电机送上试验电源，送上操作电源。 合上给水泵操作开关，投入辅助油泵“联锁”。由热工短接0.3 MPa油压接点,辅助油泵自停,解除0.3 MPa油压接点。 油压降至0.1 MPa，辅助油泵自启动。解除辅助油泵自动，停辅助油泵。当油压降至0.05 MPa，给水泵跳闸。6.2.3.86.2.3.96.36.3.16.3.26.3.36.3.46.46.4.16.4.26.4.36.4.46.56.5.16.5.26.5.36.5.46.5.56.66.6.16.6.1.16.6.1.26.6.1.36.6.1.46.6.1.56.6.1.66.6.1.76.6.26.6.2

30、.16.6.2.26.6.2.36.6.2.46.6.2.5用同样的方法试验另一台给水泵。 试验结束 , 恢复正常。启动油泵试开 油泵电机测绝缘合格 , 解除联锁开关。检查主油箱油位在0 mm左右。合上启动油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 拉开操作 开关。试开结束 , 恢复正常。交流润滑油泵试开 油泵电机测绝缘合格 , 解除联锁开关。检查主油箱油位在0mm左右。合上交流润滑油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 拉开 操作开关。试开结束 , 恢复正常。直流事故油泵试开 油泵电机测绝缘合格 , 解除联锁开关 . 电气直流电源工作正常。检查主油

31、箱油位在Omn左右。合上启直流事故油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 拉 开操作开关。试开结束 , 恢复正常。顶轴油泵试验 启停试验 : 油泵电机测绝缘合格 , 解除联锁开关。检查润滑油泵运行正常 , 润滑油压正常。 检查顶轴油泵入口门及再循环门开启 , 入口油压大于 0.049 MPa。 合上顶轴油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 油系统 无漏油。拉开操作开关。 用同样的方法试验另一台顶轴油泵。停润滑油泵。顶轴油泵入口低油压联动试验 :两台油泵启停试验良好检查润滑油泵运行正常 , 润滑油压正常。合上一台油泵操作开关 , 检查运行指示灯亮

32、 , 投入低油压联锁开关。 逐渐关闭运行泵滤网前截止阀 , 压力降至 0.02 MPa, 闭锁顶轴油泵启动。 当入口油压降至 0.02MPa, 运行顶轴油泵自动跳闸。6.6.2.66.6.2.76.76.7.16.7.1.16.7.1.26.7.1.36.7.26.7.2.16.7.2.26.7.2.36.7.2.46.7.2.56.7.2.6复位操作开关 , 用同样的方法试验另一台顶轴油泵。 试验结束 , 恢复正常。盘车装置试验 盘车空负荷试验 : 电机测绝缘合格。合上操作开关 , 检查电机电流、振动、声音正常 , 转动方向正确。 拉开操作开关。低由压跳闸联动试验 : 盘车空负荷试验良好 .

33、 盘车在“手动”方式运行。 投入润滑由系统、顶轴由系统 , 检查运行正常。 投入盘车装置 , 检查运行正常。 由热工分别短接各轴承的顶轴由压低跳闸接点 , 盘车装置应自停。 重新投入盘车 , 由热工短接润滑由压低至 0.03 MPa 接点,盘车装置应自停。 拉开操作开关 , 恢复正常。6.86.8.16.8.26.8.36.8.46.8.56.8.66.8.76.8.86.8.96.8.10高加保护试验 凝结水泵运行正常。保护信号、高加危急放水门及 联系热工，切除“汽机跳闸” 试验前检查给水泵在停止状态、 开启#1、#2 高加进汽电动门及一、二抽逆止门。 投入高加保护及一、二抽逆止门、危急放水

34、门联锁。联系热工短接高加水位高I值信号 联系热工短接高加水位高n值信号 联系热工短接高加水位高m值信号 阀动作并联锁关闭 #1、#2 高加进汽电动门及一、二抽逆止门。 试验结束 , 恢复正常。#1、#2 高加进汽电动门电源送上。“OPQ由压低”信号。 高加汽侧、水侧压力为零。, 光字牌亮并报警。, 光字牌亮并报警，危急放水门自动打开。, 光字牌亮并报警，高加保护电磁阀动作，联成6.96.9.16.9.1.16.9.1.26.9.1.36.9.1.46.9.1.56.9.26.9.2.16.9.2.2除氧器水位保护试验试验条件 :此试验在除氧器投运前进行。联系热控将本系统调整门、电动门电源送上。

35、投入除氧器水位保护。检查汽平衡 至汽封供汽总门关闭，除氧器进汽门关闭，除氧器再沸腾门关闭，高 加疏水至除氧器电动门关闭，厂用汽母管至除氧器手动门关闭。开启三抽至除氧器电动门， 汽平衡 至高低压汽封电动门。试验步骤 :短接除氧器水位 2100mm 接点, 水位高信号报警。投入除氧器紧急放水门联锁,短接除氧器水位 2350 mm接点,紧急放水电动门应 自动打开。6.9.2.36.9.2.46.9.2.5短接除氧器水位 1900 mm接点，除氧器水位低I值信号报警，紧急放水电动门 自动关闭。短接除氧器水位 2450mm 接点，除氧器汽平衡至汽封电动门、三抽至除氧器 电动门、厂用汽至除氧器电动门应关闭

36、。试验结束 , 恢复正常。汽轮机保护试验7.17.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.107.1.117.1.12低油压保护试验 :试验应在锅炉点火之前进行。交流润滑油泵、直流事故油泵、启动油泵、顶轴油泵在备用状态，DEH系统正常。投入交流润滑油泵“联锁” ，润滑油泵应启动，检查润滑油泵运行正常。 投入直流事故油泵“联锁” 。顶轴油泵启动，检查油压正常。开盘车装置进油门，将盘车打至“手动” ，在手动方式下投入盘车运行。 开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门。 联系热工给出润滑油压低至0.07 MPa言号

37、，检查交流润滑油泵自启动，复置开关。 由热工撤除润滑油压低至0.07 MPa信号。停止交流润滑油泵运行。联系热工给出润滑油压低至0.06 MPa信号，检查直流事故油泵自启动。复置开关。 由热工撤除润滑油压低至0.06 MPa信号。停止直流事故油泵运行。联系热工给出润滑油压低至0.03 MPa信号，盘车跳闸。 试验结束投盘车，停运启动油泵。7.27.2.17.2.27.2.2.17.2.2.27.2.2.37.2.2.3抽汽逆止门活动及联锁保护试验 :活动试验依次手动关闭16级抽汽逆止门，则16级抽汽逆止门电磁阀动作，DCS画面 上给出抽汽逆止门关闭信号，分别复归 16抽汽逆止门，电磁阀应复位。

38、联锁保护试验 启动启动油泵，开启主汽门、调门、合上发电机断路器，检查控制气压力正常， 开启16抽汽逆止门，电磁阀送上220V交流、24V保护电源。抽汽逆止门联锁 开关投入。联系热控给出#1或#2高加水位高m值信号，12级抽汽逆止门关闭，DCSB面上 有12级抽汽逆止门关闭信号，撤除#1或#2高加水位高m值信号，复归12 级抽汽逆止门。联系热控给出除氧器水位高m值信号，3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至 除氧器逆止门关闭。DCS画面上有3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至除氧 器逆止门关闭信号，撤除除氧器水位高m值信号，复归 3级抽汽逆止门、3抽气 动门 、 3 级抽汽至除氧器逆止门。联系

39、热控分别给出#4、5、6低加水位高n值信号，对应抽汽逆止门关闭，DCS画面上有对应抽汽逆止门关闭信号，撤除低加水位高n值信号，复归各级抽汽逆止 门。7.2.2.47.2.2.57.37.3.17.3.1.17.3.1.27.3.1.37.3.27.3.2.17.3.2.67.3.2.77.3.2.87.3.2.97.47.4.17.4.1.17.4.1.27.4.1.37.4.27.4.2.17.4.2.27.4.2.37.4.2.47.4.2.57.4.2.67.4.2.77.4.2.87.3.2.2 ETS 通电,检查各部正常 , 无跳机报警信号。7.3.2.37.3.2.47.3.2.5

40、3 抽气动门 开启。 短接 +6 mm/-4mm 接3 抽气动门关闭。揿“发电机跳闸”按钮，发电机跳闸，16级抽汽逆止门电磁阀动作，DCS画面 上发电机跳闸。 16级抽汽逆止门关闭信号，联系热工取消发电机跳闸信号，复 归 16 级抽汽逆止门。揿危急遮断装置按纽，关闭自动主汽门，16级抽汽逆止门电磁阀动作。DCS画 面上有主汽门关闭，16级抽汽逆止门关闭信号，复归16级抽汽逆止门。汽轮机轴向位移保护试验 下列情况应进行轴向位移保护试验 : 机组大修后。轴向位移保护拆装调整后。 运行中轴向位移保护发生异常时。 试验方法 :机组各部正常,启动油泵、DEH系统运行正常。试验前检查自动主汽门前压力为零。

41、 开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 3 抽气动门 。 联系热工短接一只轴向位移监视器+0.8mm接点,报警信号发出,短接+1.0mm接点, 危急遮断信号发出 , 遮断保护不动作。继续短接另一只轴向位移监视器+0.8mm接点,报警信号发出，短接+1.0mm接点， 危急遮断信号发出 , 遮断保护动作。检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 3 抽气动门 关闭。 恢复轴向位移监视器正常。用同样的方法试验非工作面轴向位移（-1.0mm报警、-1.2mm跳机），试验结束， 恢复正常。汽机胀差保护试验下列情况应进行胀差保护试验 :机组大修后。 胀差保护拆装调整后。

42、运行中胀差保护发生异常时。试验方法机组各部正常,启动油泵、DEH系统运行正常。ETS 通电,检查各部正常 ,无跳机报警信号。 试验前检查自动主汽门前压力为零。 将自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 联系热工短接胀差回路 +5 mm/-3mm接点，报警信号发出, 点 , 危急遮断信号发出 , 遮断保护动作。检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 联系热工恢复胀差保护回路。按上述方法试低压缸胀差保护。7.4.2.9 试验结束恢复正常。7.5 低真空保护试验1.)试验条件1).DEH 系统运行正常 ;a.高压启动油泵和 EH 油系统正常运行，投入真空泵联锁及低真空

43、保护。b.热工解除低油压、遥控口等保护功能。c.开启高中压主汽门。d.试验应在锅炉点火前进行。2)试验方法1)由热工人员通过低真空遮断器模拟真空低信号。a.当真空达 87Kpa 报警并联动备用真空泵，当真空达 63Kpa 汽机脱扣，高中 压主汽门关闭，汽轮机跳闸， “真空低停机”信号发出；b.试验完毕，由热工人员恢复低真空保护及所做的条件。7.67.6.17.6.1.17.6.1.27.6.1.37.6.1.4注油试验试验条件：汽轮机连续运行 2000 小时后。 发电机在解列状态 , 机组转速维持 3000r/min. 启动油泵及润滑油泵试验正常 ,联锁开关投入 . 试验时, 超速遮断机构的操

44、作滑阀始终在“试验位置”。7.6.27.6.2.17.6.2.27.6.2.37.6.2.47.6.2.5空负荷注油试验 : 接到空负荷注油试验的命令 ,做好充分准备 . 机组维持 3000 r/min, 全面检查机组运行正常 .将超速遮断机构的操作滑阀拉至“ M1”位置。按住喷油试验滑阀 1。车头操纵箱 M1指示灯亮，说明 M1飞锤动作，松开喷油试验滑阀1，车头操 纵箱M1指示灯灭。7.6.2.67.6.2.77.6.2.8将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置，血 1飞锤试验结束。 用同样的方法试验 M2飞锤。试验完毕恢复正常，汇报值长。7.6.37.6.3.17.6.3.27.6.3.3带

45、负荷注油试验：试验前汇报值长 ,经值长同意 ,做好事故预想 ,禁止飞锤做联合试验 . 机组负荷稳定 ,运行正常 .将超速遮断机构的操作滑阀放至“试验 1”位置，并保持在该位置。7.6.3.47.6.3.5按住喷油试验滑阀 1.车头操纵箱 M1指示灯亮，说明M1飞锤动作，松开喷油试验滑阀 1，车头 操纵箱M1指示灯灭。7.6.3.67.6.3.77.6.3.8将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置，血 1飞锤试验结束。 用同样的方法试验 M 2飞锤。试验完毕恢复正常，汇报值长。7.77.7.17.7.1.1.7.7.1.2.7.7.1.3.7.7.1.4.7.7.27.7.2.1超速试验 :在下列

46、情况下 , 汽轮机应做超速试验 : 机组安装、大修后启动。 危急保安器解体后或调整后。甩负荷试验前。 停机一个月后再启动。试验条件机组冷态启动带25%®定负荷运行34小时后，参加试验的有关领导和试验人 员到场。7.7.2.2试验前手打危急保安器 , 主汽门、调门、旋转隔板、 3 抽气动门 、高排及各抽汽 逆止门动作迅速关闭严密。7.7.2.37.7.2.47.7.2.57.7.2.67.7.37.7.3.17.7.3.27.7.3.37.7.3.47.7.3.5DEH 系统工作正常。机组振动、轴向位移正常。 高压启动油泵运行正常，投入联锁。 交流润滑油泵 运行正常，投入联锁。7.8

47、OPC (103%) 试验7.8.17.8.27.8.37.8.4试验前的准备 全面检查机组运行正常 , 无异常现象。 全面检查DEH及 ETS系统运行正常。 减负荷至零,电气解“主汽门关闭”压板 ，解列机组,维持3000 r/min 。 联系热工解列锅炉FSSS系统“汽机跳闸一MFT保护。 各抽汽逆止门控制电磁阀置“投入”位置。记录蒸汽参数 : 主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、真空等。 在汽轮机危急跳闸系统 上，超速试验钥匙置“试验”位置。 将各抽汽逆止门、高排逆止门、 3抽气动门 置“投入”位置。在DEH画面上，点击“ OPC超速试验”按钮，按钮的字变色,DEH自动将目标转速 设定在

48、3095RPM并以300 r/min 的速率提升转速，当转速达到 3090RPM寸，OPC 电磁阀动作，所有调节阀、抽汽逆止阀关闭。7.8.5试验结束后，维持机组 3000 r/min 稳定运行。7.9 AST （110%）超速试验7.9.1 在汽轮机危急跳闸系统 上，超速试验钥匙置“试验”位置。7.9.2 将各抽汽逆止门、高排逆止门、 3抽气动门置“投入”位置。7.9.37.9.4点击“ AST超速试验”按钮,按钮的字变色,DEH自动将目标转速设定在3300RPM 并以300 r/min的速率提升转速，当转速达到 3300RPM寸，AST电磁阀动作，AST 母管油压消失 ,所有蒸汽阀门关闭

49、,汽机跳闸。（AST 电磁阀动作时保安油压仍然保持 2.0MPa）试验结束时首先按下“停机”按钮，再按“ AST复位”按钮，使DEH系统复位。此 时按下“启机”按钮，DEH系统再次具备冲转条件。7.107.10.17.10.2机械超速试验点击“机械超速试验”按钮,按钮的字变色，DEH自动将目标转速设定在3365RPM 并以300 r/min的速率提升转速；当转速达到 3365RPM寸，机械撞击子飞出，危急 遮断器滑阀动作，隔膜阀上腔的低压安全油消失，AST母管排油，从而关闭高/中压主汽门和调速汽门、旋转隔板、 3抽气动门、高排及各抽汽逆止门动作，汽机跳闸。汽轮机重新挂闸，维持机组 3000 r/min 。7.117.11.17.11.1.17.11.1.27.11.1.3自动主汽门及调速汽门严密性试验试验条件 :交流