承重支撑架与施工专项方案内容

1、承重支撑架及模板施工专项方案 第一章 一、编制依据 1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计； 2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：建筑工程安全生产管理条例；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2011）;建筑结构荷载规范 （GB50009 2012）;建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程浙江省工程建设标准DB33/1035-2006 ;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）;建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 ;混凝土模板用胶合板 GB/T17658-1999 ;建筑施工高处

2、作业安全技术规范JGJ80-91 ;浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；二、工程概况1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香堤8#10#,香堤23#52#）单体组成，总建筑面积为18494.51m2建筑层数为三层，建筑高度11.5M。本工程结构设计按小于 6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。本工 程模板均采用新九夹板。支撑钢管规格为448X3.5 （力学验算中按 3.0壁厚计算），

3、木方规格为50X100。2、香堤型房屋一层层高 3.3米、二层层高为3.4米，三层层高3.2米；楼板梁截面最大尺寸为 240X600;楼板厚度取120mm三、模板构造要求及施工方法模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度 和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后碎成型的外观质量。为了实现工程结构优质的目标，本工程决定 采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。整个结构每层楼的柱、梁、板一起现浇，各结构构件均采用木模进行施工。1、醇胎模醇胎模在制作前，现场技术人员及时做好胎模的放线及复核工作，确保其位置准确。2、

4、墙模、柱模墙模、柱模采用大型组合木模板，利用对拉螺栓拉结，外用方木、钢管支撑。剪力墙模板安装工艺流程：安装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）一安装内楞一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板一安装内楞平直一安装穿墙螺杆一安装外楞一加斜撑并调整模板平直一与柱、墙、 楼板连接。柱模板安装工艺流程：搭设安装架子一第一层模板安装就位一检查对角线垂直和位置一安装柱箍一第二、三等层柱模板及柱箍安装一安装梁口的柱模板一对安装模板进行全面检查校正一群体固定。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模 板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开

5、间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板 各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，排架系统应设剪刀撑，以加强整体稳定性，防止浇灌碎时产生偏斜。对于局部柱截面较大，在柱模中设对拉螺栓，在拆模后割除。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在 浇捣碎前封堵。护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时合理设置碎浇筑口。为了控制墙 的厚度，内外模板之间用 8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。模板底部应留清扫口。3、梁模、板模梁模采用木模、板底模采用在满堂脚手架上垫方木，而后在方木上铺木模的做法。梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模及支架一安装

6、梁底楞及梁卡具一安装梁底模板一 梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模、位置一与相邻模板连固。楼板模板安装工艺流程：搭设支架一安装横、纵木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮 标高和平整度。对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于碎侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受砂自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%。3%。同时为了防止因

7、模板起拱减少梁的截面高度，采用梁端底下降的办法。四、模板拉接和支撑固定措施剪力墙内、外两侧模板应用412对拉螺杆拉结，在外墙剪力墙部位，螺杆中间应加焊3厚60X60止水片。拉杆间距沿高度方向每 500mm一道，水平方向每 300mm一道为宜。内墙拉杆宜做套管，以便重复利用。为保证柱观感质量，小型柱子四周模板不设对拉螺栓，但必须加密柱箍每450mn一道。大型柱子中部加设对拉螺栓沿竖向 450布置，具体见计算书。梁模板在满堂脚手架基础上，再在梁两边加密支撑钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定 和加固，固定梁底模板及侧模时每根梁应拉通线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木。现浇楼板

8、模板承重架采用。48 X 3.5 mm扣件式钢管承重架体系，承重架的搭设与钢筋工程同时展开。五、节点支模做法梁柱节点支模质量的好坏是框架主体质量最为关键的一步。本工程考虑梁板和墙柱碎一起浇捣，此节点的好坏尤显重要。柱模下部先立至梁底下500mm右，上部500mmM梁侧部位采用整板留缺口，梁侧模直接在此处接出，板底与柱侧模接头处将板直接压至柱侧墙梁节点亦作此做法。六、支模架构造要求及措施1、立杆1.1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mmb的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高

9、处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Imo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm (强制性条文)1. 2、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： (1)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。(2)搭接长度不应小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm(强制性条文)1.3、 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆1.1、 水平杆接长宜采用对接扣件连接，

10、也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：(1)对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻 接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;(2)搭接长度不应小于1m应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm1.2、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应 大于150mm (强制性条文)2. 3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑3. 1、剪刀撑的构造应符合下列规定：(1)每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应

11、小于6m剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45°60°之间。倾角为45° 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离 不宜大于150mm七、支模架的搭设及拆除1、施工准备1. 1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。1. 2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。1 . 3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。2、扣件式钢管架的搭设要求2

12、. 1钢管采用？ 48*3.5钢管，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。2. 2立杆除顶步外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于1000mm并不少于2只扣件紧固。2. 3水平杆搭接长度不应小于 1m应等距离设置3个旋转扣件固定。2 . 4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、拆除支撑架注意事项模板拆除：柱模板在碎浇捣硬化后，以不损伤碎为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有硅的强度报告，其硅强度必须符合规范规定要求，砂达到拆模强度要求，方可拆除。模板拆 除严格按拆模制度（详后第十一条拆模制度）执行。模板的拆除应

13、办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后 方能进行施工作业。3. 1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。3. 2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3. 3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并接规定使用安全防护用品。3. 4拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。3. 5拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆入整齐，严禁抛掷。3. 6模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204的有关规定。3. 7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及

14、下列安全作业的要求进行；a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；C.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；八、支撑体系检查和验收本工程承重支模架承重架，项目部应请公司相关部门会同监理公司参加验收。4. 对使用的钢管扣件检查以下内容：5. 1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1 . 2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1 . 3钢管必须涂有防锈漆。1

15、. 4钢管表面锈蚀深度不得大于 0.5mmo1 . 5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm 4-6.5m长度的不得大于20mm1. 6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得 少于80% 操作层为100%。1. 7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1. 8新、旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容：2. 1检查地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；2. 2检查扣件螺栓是否松动，本工程支模架较高，扣彳扭力距应全数检查，扣件扭

16、力距应为4065N.m；2. 3安全防护措施是否符合要求。3、支撑架验收3. 1模板支架投入使用前，必须进行验收。应有总监理工程师及集团公司质安处参加验收。3. 2基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。3. 3模板支架验收记录表模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员 持证人数证书符合性专项方不编审 程序符合性技术交底 情况安全交底 情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与力荣符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差力泵要求实际质量情况符合性立杆 间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度<

17、0.75%且60mm扣件拧紧40-65N.m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆拾接力式纵、横向水平杆设置剪刀 撑垂直纵、横向水平（高度 4mj）其它施工单位检查结论结论：检查日期：年 月 日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：彳专业监理工程师：总监理工程师：尹 月 日4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范术规程DB33/1035-2006的相关要求执行JGJ130-2011、建筑施工扣件式钢管模板支架技九、模板保护及质量通病控制1、模板保护(1)模板支撑成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。(2)安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模

18、板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。(3)模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜，偏位，影响模板质量。(4)禁止平台模板面上集中堆放重物。(5)碎浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，碎应用锹 入模。(6)水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。(7)模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。2、碎结构的模板质量通病及预防措施由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以 往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。(一)梁模板易出现的问题及预防措施1、现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧

19、模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板 嵌入柱梁间，拆除困难。2、原因分析(1)模板支护未校直撑牢；(2)梁底模未起拱；(3)侧模拆模过迟；(4)木模板采用黄花松或易变形的的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面 毛糙；(5)模板在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。3、防治措施(1)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm,应加钢管围楝，上口则用圆钢插入模板上端小孔内;(2)支梁模板时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺 寸一般应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；(3)木模板梁侧模下口必须有

20、夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；(4)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在模板搁栅下；(5)梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(二)深梁模板易出现的问题及防治措施1、现象梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。2、原因分析(1)下口围楝未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；(2)梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；支撑按一般经验配料， 梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力， 造成梁底模板及支撑可够牢固而不挠；(3)斜撑角过大(大于 60度)，支撑不牢造成

21、局部偏歪。3、防治措施(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)；模板外侧应加双排钢管围楝,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔40cm,螺栓内可穿。40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓的回收重复使用；(2)木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；(3)梁底模板应按规定起拱；(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。(三)柱模板易出现的问题及防治措施1、现象(1)炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；(2)偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；(3)柱身扭曲。2、原因分析(1)柱箍间距太大或不牢，或木模板

22、钉子被混凝土侧压力拔出；(2)板缝不严密；(3)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；(4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好玖使用；(5)模板两侧松紧不一；(6)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。(7)支模脚架支设不稳，造成模板整体变形。3、防治措施(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；(2)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；(3)成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不 大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准

23、确；(4)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于 400mm(5)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、 不炸模，不产生外鼓。(6)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口 时，即应封闭牢固。(四)板模板易出现的问题及防治措施1、现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、原因分析(1)板搁栅用料较小，造成挠度过大；(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，

24、板模下挠；(3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；(4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略深入梁模内，浇筑混凝土后，模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造 成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3、防治措施(1)楼板模板下支承料或桁架支架应应有足够强度和刚度，支承面要平整；(2)木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入混凝土内，以便与拆除；(3)模板应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。(五)楼梯模板易出现的问题及防治措施1、现象楼梯侧帮露浆麻面，底部不平。2、原因分析(1)楼梯底模板采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模

25、板制作，易造 成拼缝不严密，造成跑浆；(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3、防治措施(1)侧帮在梯段可用钢模板以2mW薄钢*II板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 U型卡连接；(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范若支撑细长比过大，应加剪刀撑撑牢。十、现场技术质量控制1、模板支好后，先由班组长进行自检，自检完毕后再由质检员对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支 撑牢固进行复核，并做好书面记录、签证。2、每次浇捣碎时，派两名看模木工。3、建立拆模通知制度。每层顶板及梁碎增加一组试块，在第七天进行试压，按照试压后的数据来确定拆模的时间。柱模板的拆除应不致

26、缺楞掉角且不少于2天才可以进行；梁板模板拆除，对于跨度小于8米的梁，要求碎强度达到设计强度的 75%对于跨度大于8米的梁，要求碎强度达到设计强度的100%,对于挑梁，要求其碎强度达到设计强度的100%4、拆下的模板要按指定地点分类堆放整齐，并妥善做好现场的消防防火工作。5、模板每周转一次均应铲除表面余碎，涂刷脱模剂后方可继续使用，发现有变或损坏的应及时进行修整。6、模板安装允许偏差见下表项目允许偏差项 目允许偏差(mm轴线位移5相连两板表面局彳氐差2底模表卸标图± 5每层垂直度3截面尺寸+4, -5表囿平整度5十一、模板支拆安全措施及拆模制度1、模板支拆安全措施(1)对进场职工必须进

27、行安全教育，在每天分配工作时，针对不同的工作，作不同的安全技术交底。(2)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系好帽扣。(3)工作前应检查使用的工具是否牢固；扳手等工具必须用绳链挂在身上；钉子必须放在工具袋内，以免掉落 伤人；操作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。(4)安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护拦杆，防止上下在同一垂直上操作。(5)抬运模板时要相互配合，协同工作；模板及配件应随装拆随运送；严禁从高处掷下，高空拆模时，应有人 指挥。(6)支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应将活动的模板、牵杠、支撑 等运走或妥善堆放

28、，防止因踩空、扶空而坠落。(7)有预留洞的模板，应在安装后将洞口盖好，碎板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固 定。(8)拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时要防止整块模板掉落；拆模人员站在门窗洞 口外拉支撑，以防止模板突然全部掉落而伤人。(9)拆模时必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。(10)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，严禁站立在在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬 底鞋及高跟鞋作业。(11)模板重直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防踩空坠落。(12)存在上下交叉作业时，必须设隔离措施。2、拆模制度现浇结构的

29、模板及其支架拆除时的碎强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)侧模，在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，可以拆除。(2)底模，在碎达到以下设计强度后，可以拆除：板：结构跨度w 2m时，50%;板：结构跨度>2m, <8m时，75%;梁：结构跨度w 8m时，75%；>8m时，100%;悬臂构件：结构跨度w 2m时，75%;>2m时，100%。(3)拆模时，应按合理顺序进行拆除， 一般按后支的先拆， 先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。 拆模时不得强力震动或硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查碎无质

30、量问题后方可 继续拆除承重模板。(4)、已拆除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计碎强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产 生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。十二、模板支撑架防失稳预防措施1、根据施工方案要求，脚手架钢管必须采用一级钢48x 3.5mm焊接钢管或无缝钢管。扣件质量规定连接焊柱拧紧扭力矩达65N.M时不发生破坏。2、保证钢管立杆搭设间距符合设计计算要求。3、做好模板及脚手架操作人员的安全技术培训工作，做好安全技术交底及岗前交底。包括现场管理人员的交底 工作。4、加强对专业承包和劳务分包的单位的管理，切实消除分包代管和包而不管的现象。5、作业层

31、上的施工荷载应符合使用要求，不得超载，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道 固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。6、遵守高处作业安全技术规范的有关规定，横杆的长度不宜小于三跨；横杆接长采用对接扣件连接，对接扣件 应交错布置，即两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于1000mm使用对接扣件，当使用旋转扣件连接时，模杆的搭接长度不小于1000mm应等间距放置三个旋转扣件固定。7、地下庭院模板支架应设置纵向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm的主杆上，当主杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长

32、两跨与立杆固定。8、立杆上的对接扣件交错布置，即两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔根立杆的两个间隔接头在高度方向错开距离不宜小于1000mm承受板底木材的水平钢管、不得出现悬挑钢管，必须在端头处补如一根立杆。当中画的立柱混凝土施工完成后，可及时将满堂架和立柱连接成一个整体，以增强满堂架的整体稳定性。9、顶层横杆采用双扣件加固，防止横杆下滑；每道剪刀撑跨越立杆的根数按斜杆与地面的斜角在40 50°之间确定；必须在模板支架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间间距不应大于10m；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，要求搭接长度不应小于1m且采用3个旋转扣

33、件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上；模板支架立杆每2m高的垂直允许偏差为 15mm模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。10、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模架上下。支模架上高空临边要有足够的操作平台和安全防护， 高支模范围内的地面应采取有效地排水措施，不准架设探头式未固定的立柱。11、模板拆除时混泥土强度必须达到一定得要求，禁止混凝土未达到设计强度的要求时拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。12、模板的支柱要支撑在牢固处，底部用木（铁）板垫牢，不得使用脆性材料铺垫。13

34、、非工作人员不得进入拆模现场。14、拆模人员不得在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。15、拆除模板时，不得采用大体积撬落得方法，防止伤人和损坏物料。16、不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。17、大模板堆放要有固定的堆放架，必须成对、面对面存放，防止碰撞或被大风挂到。18、加强安全检查工作，模板支好后，先由班长进行自检。自检完毕后再由质检员及施工员对模板的轴线、标 高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固进行复核。十三、混凝土浇筑时的质量安全措施1、每次浇捣混凝土时，派 2名看模木工负责模板安全检查，发现异常情况，立即汇报到项目部。并立即安排人 员进行加固，严重时及时疏散作业人员，以

35、免造成安全事故。2、合理确定混凝土浇捣顺序，泵管输送处碎及时扒平，由中间向两边逐步浇筑。避免集中浇筑导致架体局部失稳，硅堆载高度不得超过板面20cmi3、现场配备足够的照明及振捣设备，配电线路全部架空，严禁私拉乱接，必须有专职电工接线，并24小时值班。4、使用振动机前应先检查电源电压，必须经过二级漏电保护器，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线。5、交接换班时，下班作业人员必须和接班人员交代清楚施工情况方可下班，以免交接不清出现质量事故。6、用塔吊料斗浇捣混凝土时，塔吊指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊料斗放下时，操作人员应主

36、动避让，应随时注意料斗碰头，防止料斗伤人。十四、安全管理与维护1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在 脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及超重设备等、泵送混凝土的堆载不能过于集中。4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、沿脚手架外侧严禁任意

37、攀登。严禁高空抛掷。7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。9、技术交底9. 1模板支架搭设前，应由项目技术人员向全体操作人员进行技术交底；9. 2技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项；9. 3技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字；10、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人 进行加固处理。11、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12、在整个架体四角设置避雷接地点。13、工地临时用

38、电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。十五、管理体系与目标项目经理：余华飞施工员：朱斌 质量员：杨秀丽 安全员：金科班:周 建 明架班:张 伯 仁项目经理：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资 源调配及外围协调事宜。技术负责：制专结合施工中的实际情况，按照国家规范要求，结合图纸编项方案。组织下面管理人员对方案实 施的过程中作交底。施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施工作。安全员：落实安全交底工作，确保浇筑前个施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或

39、制止不安 全行为。十六、质量保证措施1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任心强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制： 一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管 理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。4、把好施工质量关4.

40、 1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技 术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工 程施工质量验收规范 GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站 对本工程的质量监督和指导。5. 2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。 出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的 薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。十七、应急预

41、案（一）应急领导小组组长：余华飞（项目经理）一一安全总负责，并协调工作副组长：朱金辉（现场负责）一一现场部负责组员：周佐（技术负责人）、杨秀丽 （质量员）一一技术交底、方案实施、质量检查朱斌（施工员）、 金科（安全员）一一现场施工指挥、安全检查钢筋班长、木工班长、泥工班、架子工班长一一参与和配合救援（二）应急材料钢丝绳、钢管、手动葫芦、手电筒等若干（三）应急措施1、浇碎施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方， 项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据 脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、

42、 一旦在碎施工过程中， 一处板或梁处出现轻微下陷， 施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员,马上卸掉板上的碎，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证 支模的安全。3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。 在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方救助， 拨打119,并组织抢救财产和保护现场。4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电 线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已 失去

43、知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和 胸外心脏按压等措施进行抢救。5、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小、呼吸及脉搏等，尽快掌握致使伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前， 要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颊面损伤的伤员，应及时取出伤员的假牙和凝血块，清除 口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑

44、脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的 方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。6、报警联络方式火警电话119急救电话120十八、支撑架施工安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现 场、样板工地”的根本要求。为此，项目部成立以项目经理为安全防护领导组长，其机构组成、人员编制及责任分 工如下：组长：余华飞（项目经理）一一安全总负责，并协调工作副组长：朱金辉（现场负责）一一现场部负责组员： 周佐（技术负责人）、 杨秀丽（质量员）技术交底、方案实施、质量检查朱斌（施工员）

45、、金科（安全员）一一现场施工指挥、安全检查钢筋班长、木工班长、泥工班、架子工班长一一参与和配合救援工作第二章模板支撑结构布置和力学验算为了确保承重支撑架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受结构重量、侧压力等，分别对各种支撑 结构进行了详细的计算。本计算书的计算依据：建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006 )建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011 )混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构静力计算手册建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)施工技术2002 ( 3)扣件式钢管模板高

46、支撑架设计和使用安全中的部分内容等规范编制。、以层高3.4米最大框架梁240 x600梁为例的梁模板(扣件钢管架)计算书平面图剖面图(一)、参数信息1 .模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m): 0.24;梁截面高度 D(m)： 0.60;混凝土板厚度(mm): 120.00;立杆沿梁跨度方向间距 La(m)： 1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.10;立杆步距h(m): 1.70;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m) ： 1.00；梁支撑架搭设高度H(m)： 3.40;梁两侧立杆间距(m): 1.20;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2;采

47、用的钢管类型为 48X$立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75;2 .荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)： 24.00;模板自重(kN/m2)： 0.30;钢筋自重(kN/m 3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2)： 2.0;新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m2)： 17.8;振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）： 2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）： 4.0;3 .材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E（N/mm2）： 9000.0;木材抗压强度设计值fc（N/mm） ： 16.0;木材抗弯强度设计值fm（N/mm

48、2）： 17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm 2）： 1.7;面板材质：胶合面板；面板厚度（mm）: 15.00;面板弹性模量E（N/mm2）： 6000.0;面板抗弯强度设计值fm（N/mm 2）： 13.0;4 .梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm） : 50.0;梁底方木截面高度 h（mm） : 100.0;梁底纵向支撑根数：2;5 .梁侧模板参数主楞间距（mm）: 1000;次楞根数：3;主楞竖向支撑点数量：3;固定支撑水平间距（mm）: 500;竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm, 300mm , 450mm；主楞材料：木方；宽度（mm）： 50.00;高度（mm） ：

49、100.00;主楞合并根数：2;次楞材料：木方；宽度（mm）： 50.00;高度（mm） ： 100.00;（二）、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22丫 t唯V1/2F=丫 H其中丫一混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取2.000h ;T -混凝土的入模温度，取 20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取 1.500m/h;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.750m；3-外加剂影响修正系数，取 1.200;白-混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。分

50、别计算得17.848 kN/m 2、18.000 kN/m 2,取较小值17.848 kN/m 2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷 载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为射艮。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。面板计算简图（单位：mm）1 .强度计算材料抗弯强度验算公式如下：b = M/W < f其中，W -面板的净截面抵抗矩，W = 100X1.5 M.5/6=37.5cm3;M -面板的最大弯矩（N mm）;b -面板的弯曲应力计算值（N/mm2）f-面板的抗弯

51、强度设计值（N/mm2）;按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql 2其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：qi= 1.2仅>7.85=21.418kN/m ;振捣混凝土荷载设计值：q2= 1.4 1 >4=5.6kN/m ;计算跨度：l = (600-120)/(3-1)= 240mm ;面板的最大弯矩 M= 0.125X(21.418+5.6) (600-120)/(3-1) 2 = 1.95 105N mm；面板的最大支座反力为：N=1.25ql=1.25 (21.418+5.600) R600-120)/(3-1)/100

52、0=8.105 kN ;经计算得到，面板的受弯应力计算值：b = 1.95 5 /10.75 104=5.2N/mm 2；面板的抗弯强度设计值：f = 13N/mm 2;面板的受弯应力计算值(T =5.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13N/mm 2,满足要求！2 .挠度验算y = 0.521(4/(100EI)< y =l/250q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值：q = q1= 21.418N/mm ;l-计算跨度：l = (600-120)/(3-1)=240mm ;E-面板材质的弹性模量：E = 6000N/mm 2；I-面板的截面惯性矩：I = 100 1

53、51.5 1.5/12=28.12cm4；面板的最大挠度计算值：V = 0.521 X 21.418 XK600)/(3-1)4/(100 6000 >2.81 105) = 0.219 mm；面板的最大容许挠度值：y = 1/250 =(600120)/(3-1)/250 = 0.96mm ;面板的最大挠度计算值y =0.219mm小于面板的最大容许挠度值、=0.96mm满足要求！(四)、梁侧模板支撑的计算1 .次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 8.105/1.000= 8.105kN/m

54、I,截面抵抗矩 W和弹性模量E分别为：本工程中，次楞采用木方，宽度 50mm,高度100mm,截面惯性矩W = 1 >5X|0>0/6 = 83.33cm3；I = 1 =10 MoM0/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm 2；3.lOBkN/malO5kKl7m8.1O5kFJAn计算简图,经过计算得到最大弯矩 M = 0.811 kN m,最大支座反力R= 8.916 kN ,最大变形 、=1.488 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：d = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 b = 8.11 X5/8033 W4 = 9.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值：f = 17N/mm 2 ；次楞最大受弯应力计算值b = 9.7 N/mn?小于次楞的抗弯强度设计值f=17N/mm 2,满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值 ：v = 1000/400=2.5mm次楞的最大挠度计算值 y =1.488mm小于次楞的最大容许挠度值丫 =2.5mm满足要求！2 .主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力8.916kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度 50mm,高度100mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩 W和弹性模量E分别为