项目一发动机曲柄连杆机构与机体组件拆装考核

1、项目一：发动机曲柄连杆机构与机体组件拆装考核1 .考核要求正确拆装曲柄连杆机构。熟练检查机体组件。2 .考核时间考核时间为60min。3 .实验设备4.考核评分序号考核内容配 分评分标准1正确使用工具、仪器10工具、仪器使用不当每次扣 5分2拆卸机体组件10拆卸方法不正确每次扣 5分3拆装活塞连杆组件10拆卸方法不正确每次扣 5分；不作标记、摆放不按顺序扣 5分4拆卸曲轴飞轮组件10拆卸方法不正确每次扣 5分5机体上半白翘曲度的检查10检查小止确每次扣3分6气缸磨损程度测量M0检查小止确每次扣 5分7活塞环侧间隙和开口间隙测量10检查小止确每次扣 5分8连杆的弯曲与扭曲的检查10检查小止确每次

2、扣 5分9曲轴磨损量、轴向间隙和各径 向间隙的检查15检查小止确每次扣 5分10操作现场整洁，安全用电，防 火，无人身、设备事故15应操作不当发生重大事故，此 次实训0分，其他情况，酌情 扣分11合计100项目二：换气系统实训考核1.考核要求拆装、装配换气系统。装配后符合技术要求。4 .考核时间考核时间为60min。3.考核评分序号考核内容配 分评分标准1正确使用工具、仪器10工具、仪器使用不当每次扣 5 分2拆卸正时齿带10拆卸方法不正确扣5分3拆装凸轮轴10拆装方法不止确扣5分4拆装气门10拆卸方法不正确扣5分5正时齿带的安装与调整20不能保证配气正时扣 10分6气门间隙的检查与调整20调

3、整方法错误扣5分；数值错 误扣5分7其他机件的拆装10拆装方法错误酌情扣分8整理工具，清理现场M0每项扣2分，扣完为止9安全用电，防火，无人身、设 备事故应操作不当发生重大事故，此 次实训0分，其他情况，酌情 扣分10合计100项目三：汽油机燃油供给系统考核1 .考核要求拆装、装配汽油机燃油供给系统。装配后符合技术要求。2 .考核时间考核时间为60min。3.考核评分序号考核内容配 分评分标准1正确使用工具、仪器10工具、仪器使用不当每次扣 5 分2磨片式汽油泵拆装20拆卸顺序错误扣10分；零件摆 放乱酌情扣分3汽油滤清器拆装15拆装方法错误乱酌情扣分4燃油箱和优雅传感器拆装15拆装方法错误乱

4、酌情扣分5化油器拆装30拆卸顺序错误扣10分；零件摆 放乱酌情扣分6整理工具，清理现场10每项扣2分，扣完为止7安全用电，防火，无人身、设 备事故应操作不当发生重大事故，此 次实训0分，其他情况，酌情 扣分8合计100项目四：柴油机燃油供给系统考核1 .考核要求拆装、装配柴油机燃油供给系统。装配后符合技术要求。2 .考核时间考核时间为60min。3.考核评分序号考核内容配 分评分标准1正确使用工具、仪器10工具、仪器使用不当每次扣 5 分2柱塞式喷油泵拆装25拆卸顺序错误每次扣 5分；零 件摆放乱酌情扣分3分配式喷油泵拆装25拆卸顺序错误每次扣 5分；零 件摆放乱酌情扣分4喷油器拆装与检查30

5、拆卸顺序错误每次扣10分；零 件摆放乱酌情扣分6整理工具，清理现场10每项扣2分，扣完为止7安全用电，防火，无人身、设 备事故应操作不当发生重大事故，此 次实训0分，其他情况，酌情 扣分8合计100项目五：发动机冷却系统实训考核1.考核要求拆装、装配冷却系统。装配后符合技术要求。3 .考核时间考核时间为60min。考核评分序号考核内容配 分评分标准1正确使用工具、仪器10工具、仪器使用不当每次扣 5分2冷却系统总体拆装10拆卸方法不止确扣5分3拆装离心式水泵120拆装方法不正确扣10分 ；4节温器的检查15检查判断不正确扣10分5散热器的拆装15拆装方法不正确扣10分6整理工具，清理现场10每项扣2分，扣完为止7冷却水循环分析120分析错次扣10分18安全用电，防火，无人身、设 备事故应操作不当发生重大事故，此 次实训0分，其他情况，酌情 扣分9合计100项目六：发动机润滑系统实训考核1.考核要求拆装、装配润滑系统。装配后符合技术要求。4 .考核时间考核时间为60min。考核评分序号考核内容配 分评分标准1正确使用工具、仪器10工具、仪器使用不当每次扣 5分2润滑系统总体拆装20拆卸方法不止确扣5分3拆装检查机油泵20拆装方法不止确扣5分；检查 不当每次扣5分5拆装机油滤清器20拆装方法不正确扣10分6整理