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1、精选优质文档-倾情为你奉上自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少? GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in) YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同? 不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥: 挤压丝攻是应用塑性成形方式,在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑,不存在排屑槽,因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝,红铜,锌,黄铜与低碳钢。 YAMAWA挤压
2、丝锥精度等级:YAMAWA G级 YAMAWA挤压丝锥材质:HSS-E YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数:2牙/4牙 YAMAWA挤压丝锥表面处理:N-RZ-酸化处理(黑色),R-V-复钛(TIN)处理(金黄色) YAMAWA挤压丝锥适用被削材: N-RS适用于铝,红铜,锌,黄铜,低碳钢等 N-RZ适用于低碳钢,中碳钢等丝锥精度等级分为几种?美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一,尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛,几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工,同时又具有相当有竞争力的性价比,不论在传统的攻牙设备,还是现代CNC螺纹加工,都具有很强的
3、竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点: 1、无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的,尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题,也就没有挤屑发生,丝锥不易折断。 2、强化所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维,故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。 3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工,加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好;而切削丝锥是通过切削来完成,在切削铁屑过程中,铁屑或多或少总会存在,使得合格率会低一些。 4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽,其自身强度较切削丝锥会好很多。 5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃
4、等问题,正常情况下,其使用寿命是切削丝锥的320倍。 6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命,更快的加工速度,使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间,从而提高生产效率。 7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。 BALAX挤压丝锥的优势: 1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时,其牙峰是平的,而BALAX的过渡牙仍然是尖的,这样在攻牙时加工阻力比较小,丝锥的扭力也相对较小。 2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥,包括各种等级加大丝锥。在现代加工中,经常会需要一些加大的丝锥,基
5、于此,BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥,其等级用“H”和“D”来表示。 3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理,使丝锥能产生更大的效能。 BALAX挤压丝锥介绍: 1、丝锥过渡牙。 我们有四种过渡牙,尖头丝锥为3-1/43-3/4牙和1-3/42牙,平头丝锥为11-1/2牙和2-1/42-3/4牙。 2、丝锥尖头顶角。 BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。 3、油沟槽设计。 6丝锥(M3.5)以上均设计有油沟,它能起冷却及降低内孔油压的作用。 丝锥的柄径: 所有3/8(M10)以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸,这样丝锥的强度较好,但它不
6、能加工深腔,如加工深孔件,请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。 控制牙底角丝锥CRD 日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型,但在很多电子产品中,尤其是在IT行业,现在越来越多的需要牙峰为满牙,以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。 美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一,尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛,几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工,同时又具有相当有竞争力的性价比,不论在传统的攻牙设备,还是现代CNC螺纹加工,都具有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点: 1、无屑加工。
7、因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的,尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题,也就没有挤屑发生,丝锥不易折断。 2、强化所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维,故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。 3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工,加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好;而切削丝锥是通过切削来完成,在切削铁屑过程中,铁屑或多或少总会存在,使得合格率会低一些。 4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽,其自身强度较切削丝锥会好很多。 5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题,正常情况下,其使用寿命是切削丝锥的320倍。
8、6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命,更快的加工速度,使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间,从而提高生产效率。 7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。 BALAX挤压丝锥的优势: 1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时,其牙峰是平的,而BALAX的过渡牙仍然是尖的,这样在攻牙时加工阻力比较小,丝锥的扭力也相对较小。 2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥,包括各种等级加大丝锥。在现代加工中,经常会需要一些加大的丝锥,基于此,BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥,其等级用
9、“H”和“D”来表示。 3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理,使丝锥能产生更大的效能。 BALAX挤压丝锥介绍: 1、丝锥过渡牙。 我们有四种过渡牙,尖头丝锥为3-1/43-3/4牙和1-3/42牙,平头丝锥为11-1/2牙和2-1/42-3/4牙。 2、丝锥尖头顶角。 BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。 3、油沟槽设计。 6丝锥(M3.5)以上均设计有油沟,它能起冷却及降低内孔油压的作用。 丝锥的柄径: 所有3/8(M10)以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸,这样丝锥的强度较好,但它不能加工深腔,如加工深孔件,请选择加长系列或BALAX丝
10、锥的DIN及JIS系列。 控制牙底角丝锥CRD 日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型,但在很多电子产品中,尤其是在IT行业,现在越来越多的需要牙峰为满牙,以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。 丝锥公差丝锥公差等级的选用,取决于螺纹孔的公差等级。欧美系丝锥的螺纹公差,可参见标准DIN13。 常用的丝锥和内螺纹公差:丝锥公差与内螺纹公差对照表: 以上对照表说明,ISO2/6H
11、/2B等级的丝锥,可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。 欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥,这些超出标准值的公差带位置,主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥;由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题,所以可以使用偏上一点的公差,这样可以延长刀具的寿命。 挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。 P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS(日本工具工业会规格)的规定而制定,类
12、似美国的GH级精度。 丝攻的螺距为0.7mm(公制粗牙M4)或以上时(或英制下,T.P.I.36),丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点,每一级的精度公差为20m,亦即P1级的有效径精度公差为(0、20m),以此类推,P2级为(20、40m),P3级为(40、60m),P4级为(60、80m)。 丝攻的螺距为0.6mm(公制粗牙M3)或以下时(或英制下,T.P.I.40),丝攻的有效径基准尺寸以10m为基准点,每一级的精度公差为15m,即P1级为(10、25m),以此类推,P2级为(25、40m),P3级为(40、55m),P
13、4级为(55、+70m)。G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。 G级精度下,丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点,每一级的精度公差为12.7m(0.0005),即G1级为(0、13m),G4级为(38,51m),以此类推。 依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度,可选用的挤压丝锥的G级精度如下表: OSG公司的OH精度等同
14、于Yamawa公司的P级精度,RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。如OH2=P2,RH5=G5。国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置,但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4,公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:(国产)丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H14H、5HH25G、6HH36G、7H、7GH46H、7HShark 系列高性能丝锥 多马公司的 Shark 系列高性能丝锥符合 DIN 标准,该类丝锥不但具有极高的加工性能,而且带有易于
15、辨别的颜色环,表明它们各自适用于哪一种特定的工件材料。黄圈丝锥:低强度钢(1.1-1.3)结构钢、碳钢 红圈丝锥:中强度钢(1.4)合金钢 银圈丝锥:中低强度钢(1.1-1.5)结构钢、碳钢、合金钢、回火钢黑圈丝锥:淬火钢(1.5-1.6)合金钢,淬火回火钢蓝圈丝锥:不锈钢(2.1-2.3)白圈丝锥:铸铁(3.1-3.3)绿圈丝锥:铝合金(7.1-7.4)MTT-X高性能多用途丝锥 多马公司的MTT-X 是一种高性能、多用途的丝锥系列,符合 ISO 标准。这种丝锥有较好的经济性,刀具寿命也较长。采用种类不多的 MTT-X 丝锥,即可覆盖大
16、部分的工件材料和应用场合,这样就减少了刀具库存。 刀具材料:MTT-X 系列丝锥采用优质的粉末冶金含钒高速钢制造,牌号为HSS-XS1,具有无与伦比的韧性、刀刃强度和耐磨损的综合性能,所以该类丝锥能承受加工韧性材料时的攻丝应力。 几何形状:螺旋槽丝锥具有专门设计的 48º 大螺旋角,有足够的切屑成形空间。在加工孔深不超过 2.5 倍直径的盲孔时,即使在很高的切削速度下也可迅速、平稳地排屑。刀槽采用三圆弧廓形,在整个刀槽长度上都可保持前角不变,可更好地控制丝锥的切削性能。螺纹部分的长度较短,加工时的扭矩较低,排屑也
17、较好。螺尖丝锥具有出众的几何形状,在加工通孔时可有稳定的、较长的刀具寿命。 表面处理:光亮的表面和蒸气处理 (发蓝) 表面可确保平稳的切削加工,并且刀刃上不易产生积屑瘤。对于光亮表面的丝锥,其柄部表面为金色的,这样可以区分出它们是 MTT-X 丝锥。 Gold表面处理(柄的表面是金色的,而螺纹和槽内是光亮的)的丝锥,主要加工中低强度钢、铝及铝合金,也能加工铸铁、铜及铜合金、钛合金、镍合金等; ST表面处理(蒸汽回火处理,发蓝)则主要加工中低强度钢,另外也能加工不锈钢。毫无困难的不锈钢攻
18、丝加工 多马公司新设计开发了两种新型丝锥,可毫无困难地在不锈钢上对盲孔进行攻丝,型号分别是Shark系列的E404(DIN)和MTT-X系列的E048(ISO)。这是专门为不锈钢开发的丝锥,在几何形状、基体材料、涂层和切削刃的制备上都对该材料作了改进。 为了提高加工性能,此二种丝锥都加上了Super-B的复合涂层,该涂层把较软的、自润滑的、低摩擦系数的涂层和较硬的、耐磨损的涂层组合起来,在加工不锈钢这种韧度较高的“粘性”材料时,居于非常优异的切削性能。 这类丝锥的切削刃几何形状经过优化,
19、可显著减少攻丝时产生的轴向力和扭矩,这样可加工出精度更高的螺纹,并且从而降低了磨损,而刀具的寿命可延长30%-80%。“鲨鱼”的攻击-合金钢专用丝锥 带有色环的Shark(鲨鱼)系列丝锥,是多马公司的旗舰级攻丝刀具,这类丝锥可以提供针对特定工件材料的高性能攻丝解决方案。多马公司新推出的带红圈的新型Shark丝锥系列,有螺旋槽丝锥(如E394)和螺尖丝锥(如E395),适合加工碳钢和合金钢。该丝锥的切削速度可达到老丝锥系列的二倍。 这种新型丝锥均以HSCo-XP粉末冶金含钴高速钢制造,有光亮表面的,也有带TiAlN-Top涂
20、层的,以提高刀具寿命,减少积屑瘤,切削也更为平稳。 由于产生的是狭窄的、规则的切屑,丝锥的容屑空间也比较大,所以切屑堵塞的情况可忽略不计,攻丝过程不会中断。在螺旋槽丝锥上带有倒锥,可减少丝锥退出时的扭矩,也就减少了丝锥断裂和甭口的风险。 所有这些丝锥都只适合用在CNC机床上,其攻丝深度可达到2.5倍的直径。)螺纹挤压刀 螺纹挤压刀是多马公司新开发的一种独特螺纹加工刀具,它结合了螺纹铣刀和挤压丝锥的主要优点,可在铝和铝合金工件上 (AMG 7.1 - 7.4) 稳定、高效地加工出螺纹。
21、160; 特点: 1、高速螺纹加工。 2、无切屑。 3、在加工昂贵的零部件时,这种攻丝方法既安全又可靠。 4、可显著降低机床功率,若达到与螺纹铣刀相同的或更高的生产率时,所需的加工速度只有螺纹铣刀的三分之一。 5、螺纹挤压刀表面带有多条凸棱,这样可有极高的生产率。 6、灵活性较高,可在很广的速度范围内对铝件进行加工 (8,000 - 18,000
22、转/分)。 7、与常规的切削丝锥相比,螺纹挤压刀有更长的刀具寿命。 8、加工精度高,工作可靠。 9、为进行此种螺纹挤压加工,需要能走螺旋轨迹 (三维方向) 的 CNC 机床。螺纹铣刀 相比丝锥而言,螺纹铣削具有系列突出的优点:1、 具有很高的线速度,通常可达80-200m/min,效率高;2、 螺纹精度、光洁度高;3、 可加工高硬度材料,高温合金材料,工件硬度可达HRC58-62;4、 加工高硬度材料时,因为断屑切削,局部受力,刀具磨损较低,寿命长,性价比比丝锥好;5、 由于刀具直径比加工的孔小,即使折断,也不会堵
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