装饰工程施工质量标准

1、前言1、为规范住宅装饰工程施工工艺，保证工艺质量，制定本规范。2、本规范适用于住宅建筑内部的装饰装修工程施工。3、住宅装饰装修工程施工除执行本规范外，尚应符合国家现行标准、规范的规定。制定依据1、中华人民共和国国家标准（GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范。2、江苏省住宅装饰质量标准。第一章 水电工施工工艺要点第一节、给排水管道安装1、本章适用于分户进水阀后给水管段、户内管段的管道施工；适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装工程的质量检验与验收。2、管道敷设应横平竖直，根据设计、专业的要求在墙面上弹线后开槽，管卡位置及管道坡度（坡度应为3%-5%）均应符合规范

2、要求。各类阀门安装的位置正确且平正，便于使用和维修。3、施工前必须检查原有管道是否畅通，施工后需再检查管道是否畅通；施工前对原有下水管道临时封口；未经自来水公司和物业部门允许，水表前水管不得移位换管。4、不得随意改变排水立管、地漏、便器的位置，不得随意增设设施。5、管外径在25MM以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100MM处设管卡固定。6、 所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏；新装的厨卫盆、槽的排水管道需要用硬质管材和专用胶水，坡度符合要求，并一定要安装S弯或P弯；浴缸排水严禁使用软管连接，浴缸龙头应安装在下水口的同一边；热水器进水口前应安装阀门。7、冷热水管道不得从木地

3、板下穿行，给水管道尽可能从墙面（开槽）、吊顶以及石膏线里穿行处理。当管道穿越干湿区时，尽量从顶部穿入，如需从地面走应采用“IT”走法施工。8、嵌入墙体、地面的给水管道应进行水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管10mm、热水管15 mm，嵌入地面的管道不小于10 mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收，开槽宽度至少应为管径的1.5倍开槽边缘必须凿毛。1.1.9 冷热水管道安装左热右冷，冷热水管间距200 mm；阀门的安装位置应便于维修及使用；水管与燃气管之间，平行距离100mm，交叉距离50 mm。冷热水管平行安装时，热水管应在冷水管上方。水管安装不得靠近电源。冷热水管安装完

4、毕，必须相互沟通。1.1.10新装的给水管必须进行加压试验。水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管系统试验压力，均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。多层建筑测试压力为0.6Mpa，高层建筑测试压力为0.8Mpa，加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失不大于0.05Mpa。1.1.11在通过试压及隐蔽工程验收前不得封闭管道，检验合格后方可进入下道工序。1.1.12工程竣工后必须画出走位图或拍摄图片保存。1.2燃气管道安装1.2.1 本规定适用于住宅燃气管道进表后燃气管道安装。1.2.2 燃气表具前的管道不得移动或更换，确需移动的应由业主征得有关部门同意，有专业施工

5、队伍安装。1.2.3 室内装饰应在燃气表具后进行施工。严禁私自移动燃气表具。严禁业主燃气表具未安装，而私自接管在公用燃气管道上使用燃气。1.2.4 燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，不得封闭在管笼中，穿越吊顶的直管不得有接头，若长度10m的金属直管应设伸缩节。1.2.5 燃气管道应用活动木板包盖，不宜用水泥砖砌半暗敷（特别是管道接头处）。1.2.6 没有排气条件的房间严禁安排非密闭式燃具。安装在浴室里的燃具必须是密闭式燃具。1.2.7 燃气管道使用镀锌钢管不宜小于6分，绞牙需绞八进五，不得有爆牙，接头用厚白漆，不可用生料带。1.2.8 安装完毕后，应及时用勾钉固定，管道与管件之间不得松动，管道必

6、须固定（接头、弯头、阀门100 mm处必须用勾钉固定），煤气管道应单独固定。1.2.9 燃气管道与在同一平面内的导线间距必须大于100 mm，在与不同平面内的导线间距必须大于50 mm,与电器开关、接头间距必须大于150 mm；燃气热水器不得安放在封闭的橱柜内。1.2.10热水器安装与建筑物最小距离，上方间距400 mm，侧方间距50 mm，后方间距50 mm，前方间距50 mm。脱排管道排放不应超过四个弯头，管道连接固定应牢固、可靠。1.2.11 严禁不规范使用燃气，安装专用连接软管时，不得长于3 m。不得有接头，两端连接处，应用专用连接件固定。1.2.12 燃气管道接好后必须通过U型表检测

7、，竣工及隐蔽工程验收均需要对燃气进行泄漏检测。1.2.13 项目竣工后必须画出管道走向图或照片保存。1.3洁具及设备安装1.3.1 本章适用于厨房、卫生间的洗涤、洁身等器具的安装。1.3.2 各种卫生洁具外表应洁净无损坏、安装牢固、排水畅通，各种洗涤盆、面盆盛水不小于缸深的1/3.检验。1.3.3 不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定，卫生器具或设备，特殊情况要进行加固处理。1.3.4 坐便器用专用橡胶密封圈或油石灰与土建预留排污管连接密封，坐便器与地面周便应用油石灰或硅胶密封。1.3.5 安装浴缸、敷贴墙面砖的流程，应是先安装浴缸，再敷贴墙面砖，墙面砖应压在浴缸裙边上，并用软性防霉材料嵌

8、缝填实。1.3.6 浴缸排水必须用硬管连接。卫生间台盆下严禁使用软性塑料管道连接，下水管道应呈S弯、P弯，并用软性材料嵌缝。1.3.7 浴缸安装时应至少砌筑三道砖支撑，压克力浴缸应垫好黄沙；钢板浴缸宜垫黄沙；浴缸下水一侧应留有检修口。浴缸下水检修孔尺寸应为160 mm-200 mm以上，可用磁性连接件连接。1.3.8 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于40mm，普通排水的管径不小于32mm。排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。1.3.9 卫生器具的水平度应控制在2mm，垂直度控制在3mm内。1.3.10 设计无要求时，淋浴龙头安装离地高度宜在1

9、.15m左右；固定式淋浴龙头安装在离地高度宜在2.052.25m，一般为2.1m；浴缸龙头高度一般为0.6m，台盆的安装离地高度宜在800±10mm。1.3.11地漏高度须在地面最低处，其地漏面板顶面应低于设置处地面顶面12mm地漏面及开孔大小准确，安装好后应做导通水、泛水、渗漏试验。1.3.12 按摩浴缸电源应用插座连接，严禁直接接电源，电机试水宜先放水后开机，连接处无渗漏。1.3.13 各种洁具及设备安装，必须依照说明书的要求进行安装。1.4电路布置及电器安装1.4.1 本章适用于住宅单相入户配电箱户表后的室内电路布线及电器、灯具安装。1.4.2 未经供电或物业部门允许，配电箱不

10、得移位。严禁破坏避雷带的完整连接。1.4.3 电气安装施工人员应持有效证件上岗。1.4.4 临时照明灯必须安装插头或用开关控制，不得浮装和乱拉乱接。1.4.5 每户的分户配电箱内应设漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，应具有过载保护、过电压保护功能，并且分出数据出线，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。1.4.6 分路原则为：插座、照明、厨房、卫生间、空调为独立回路；对于大功率用电设备，每个设备都应设为一个独立回路，分别用一个空气断路器进行控制。各回路断路同时断开相线零线。1.4.7 应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置，弹线开槽排管，电线管道应横平竖直。1.4.8

11、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应同统一（红、黄、绿），零线（N）宜用（浅）蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。电线截面使用为照明1.5mm，插座2.5mm，空调4mm。1.4.9 室内强、弱电线应穿管敷设，严禁将导线直接埋在墙、抹灰层中或吊顶及护墙板内。采用单股铜芯导线，PVC电线管壁厚不小于1.2mm。1.4.10 同一回路电线应穿入同一根管内，但总管根数不得超过8根，每根电线管里的电线总截面积（包括绝缘外皮），不应超过管内截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，强电、弱电导线不得同管敷设、同出线盒。1.4.11 不同用途的导线不得穿入同一管道内，电线管道应尽可能

12、从墙面上走，以减少对龙骨、水泥地面的破坏，卫生间地面不允许走任何的强电。强弱电管交叉应采用垂直相交。1.4.12 面向插座，相线和零线的位置为左零右相，还要注意相线进开关，螺口灯头外壳要接零保护。1.4.16 开关安装高度宜为1.3 m与门框距离150mm-200 mm，插座安装高度不低于200 mm，同一区域内的同类面板高度应一致，线盒内导线余量宜为150 mm。潮湿场所宜选用防溅式插座。1.4.17 吊灯内的电器配管，应按照明管的要求，不得随意固定在平顶的吊架和龙骨上，灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位的，其长度不超过1 m，软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接；各种

13、强弱电导线均不得在吊顶内出现裸露。1.4.18 排放电线管时严禁用弯头（应用弹簧弯），暗埋管道时，弯曲处的曲率半径不应小于管外径6倍(不得直角弯曲)，弯曲均匀，不得弯扁或折裂。电线盒里的电线应预留150 mm-200 mm，并理好放进电线盒。1.4.19 单根电线管弯头不能超过3处，超过的要用过路盒连接，过路盒不得封死；电线管的连接处必须使用管箍和专用胶水，接头不得放在月亮弯处；线管与线盒、配电箱连接使用锁扣并加胶固定。1.4.20 敷管时，不得先在管内穿好了导线再埋设；应先埋管后再穿线，并保证能顺利穿入，以确保今后能调换。1.4.21 电线管埋置深度，应留有10 mm以上的粉刷保护层；对于在

14、顶面楼板上走线时开槽深度的确无法满足埋置电线管的，可用护套线套蜡管（三芯护套线，两用一备），埋置深度亦须大于10 mm。1.4.22 施工完毕应进行电气通电和灯具验亮试验，验证开关插座性能是否良好。1.4.23 灯具固定应牢固可靠，固定用的螺栓不得少于两个；重量大于3公斤的灯具应用膨胀螺丝固定，重量大于1公斤的软线吊灯应增设吊链；大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上。开关、插座等器件应安装牢固，端正，与墙体间隙不得大于1 mm。面向电源插座的相线、零线位置为右相左零，有接地孔的插座，地线接孔应为上方位置，同一设计高度的开关、插座，其高度差不得大于2 mm。1.4.24 吊扇安装时挂钩直径应大于8

15、mm并悬挂销钉，安装高度不的低于2.3 m；壁扇安装高度不得低于1.8 m。1.4.25 浴霸、电暖器等大功率用电器不得使用普通开关；各种开关、接线盒均不得安装在可燃构建上。1.4.26 各种设备的安装都必须符合其产品说明书的规定。1.4.27 项目竣工后必须画出电线走向图或照片等资料保存。第2章 瓦工施工工艺要点2.1 防水工程2.1.1 厨房、卫生间的找平层面坡度应达到2%，因工程需要所做调整的范围应在1%-2.5之 间；2.1.2基层必须平整、光洁、且干透，阴阳角应加厚且作圆角处理；2.1.3防水自找平层向墙面返高300MM，淋浴间及隔壁有防水要求墙面返高1800MM；2.1.4涂膜防水

16、层与预埋管件、孔洞部位交接处接头严密，粘结牢固， 表面坡度等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象；2.1.5防水涂料满涂，无遗漏，与基层粘结牢固，无气泡，无裂纹，无脱层，表面平整，卷 起部位涂刷高度基本一致均匀，厚度必须满足产品的规定要求，同时不少于1.5MM；2.1.6涂刷防水涂料时，相邻两遍间应该十字错刷；2.1.7蓄水试验：最高点蓄水层深度不少于20MM，蓄水时间不少于24小时。2.2修补及砌筑2.2.1 本章适用于住宅内部拆除、修补及砌筑、抹灰工程施工。2.2.2 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。2.2.3 拆除填充墙时，不得有残留砌块粘结在顶部

17、；新开门窗洞口必须加过梁或将砌块拆除至顶部梁底（楼板底）；承重墙体、墙体没有相关手续不得拆除或开门窗。2.2.4 新砌砖墙的位置必须根据房屋的原始结构。只能在承重墙上或梁上新砌。必须严格控制新砌砖墙的垂直度。施工过程中必须调防垂线，作为砌砖基准。在混凝土地面上砌墙，必须凿毛光面，并充分润湿，抹灰总厚度大于或等于35mm时，应使用加强网，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm，原建筑表面大面积铲除重粉的底层应挂钢丝网，并设置标筋。2.2.5 及时修补墙面的空鼓、洞口、管槽，以留有足够的干燥时间，修补时注意砂浆的配比（1：3）并分次完成。前一遍凝固后再抹一遍，一般宜隔夜进行，每层厚度控制在7-1

18、0 mm，抹灰厚度超过25 mm时采取加强措施。2.2.6 新砌墙体与原有墙体连接处必须有拉结措施。新砌墙体抹灰前墙面应浇水，常温下一般隔夜进行浇水两遍即可。粉刷水泥砂浆配比为1：2.5，分遍成活，底层砂浆凝固前表面拉毛，以利于粉刷面层与基层可靠粘结。2.2.7 砌筑封闭带有检查口的立管时，必须在相应位置流出检修口。浴缸安装时应至少砌筑三道支撑，压克力浴缸应垫好黄沙；浴缸下水一侧应留有检修口。2.2.8 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应做水泥暗护角处理，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50 mm，水泥砂浆比应为1：2，立面垂直度5 mm表面平整度5 mm。阴阳角方正度4mm。2.2.9 不同

19、品种、不同标号的水泥不得混合使用。抹灰用黄沙宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。2.2.10 抹灰层表面的浮灰扫净、污垢油渍等要刮洗干净。2.2.11 冬季施工，抹灰时的工作业面温度不宜低于5度；抹灰层初凝前不得受冻（水泥初凝期应为45分钟-3小时）2.2.12 对有防水要求的墙面，应根据设计师要求做好防水处理，严格按照施工说明书要求组织施工。2.2.13 新砌墙体或墙面抹灰后，要检查墙面是否空鼓，泛色，合格后方可进入下道工序.2.3 铺设砖石工程2.3.1 本章适用于住宅内部铺贴墙、地砖及石材工程施工。2.3.2 家庭装饰中常用的天然石材指：大理石、花岗石、青石、文化石等；人造石材品

20、种繁多，常用的有铀面砖、玻化砖、缸砖等。铺设砖石工程包括：地面铺贴和墙面铺贴。铺贴用粘结剂和传统的水泥粘结剂。2.3.3 铺贴墙、地砖前，需检查原有基层是否空鼓，并进行处理。基层为太光滑的混凝土墙面时，应先凿毛或刷界面剂进行处理。2.3.4 进场后，先定水平线标高，然后弹线放样，确定墙面的垂直度和平整度以及墙地砖、大理石的铺设方式并进行预排，在平整度和垂直度达到要求后再开始铺贴。铺贴前应进行砖石筛选，砖面无裂纹、掉角、缺棱、色差及翘曲变形、不方正等问题。2.3.5阴角砖压向正确，非整砖不得小于整砖的1/3，且非整砖应用于不显处或阴角处，阳角处整砖起排，窗户两边宜用整砖（或两边砖大小相同），电盒

21、位置墙砖套割整齐，墙地面应尽量通缝；2.3.6 墙面砖镶贴前应先放在清水中浸泡2个小时以上，然后取出待水晾干（无阴水）后在进行镶贴，冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡2个小时晾干后使用。镶贴应牢固，套割整齐，表面平整干净，无漏贴错贴；墙角处要使用阴、阳角条或阳角倒45角镶贴，给水管出口不得高于成品墙面表面3 mm。2.3.7 铺贴墙砖要做灰饼、拉线、找方正，水平方向第一排瓷砖的下边线必须拉线抄平，并在墙的下端，不到一块砖的地方，固定平稳水平底尺。2.3.8 铺贴面砖时，应控制砂浆的厚度在7-12 mm以内，并要求饱满，面砖自下而上铺贴，要随时用线锤掉垂直，用靠尺检查平整度，随时检查平整度以及接

22、缝的垂直平直度，并要求缝隙水平垂直方向的宽度一致。每贴完一排，拉线检查缝隙水平方向的平直度。铺贴后48小时用素水泥浆或填缝剂擦缝。2.3.9 铺贴地砖前应在地面上弹出十字中心线上放置两块基准块，并用水平尺和角尺角正，通过基准块拉出纵横水平线。铺贴时，每铺完一行，应拉通线检查拼缝直线度和板块平整度，及时调整，并随时将缝隙中的砂粒剔清。在板材铺设后24小时，应每天洒水1-2次进行养护，3日内严禁踏踩和堆重。嵌缝应使用与板块颜色接近的专用填缝剂。2.3.10 镶贴地面时，对有排水要求的地坪泛水要2%。外阳台门槛处第一行地砖要向外泛水。厨卫门口的地板与地砖交界处要用石材收头。2.3.11地砖铺贴前，地

23、坪应清理干净并浇水湿润，铺贴时地面应刷素水泥浆。对于卫生间、厨房等需做防水处理的，应先刷防水涂料，待防水涂料干后，再涂素水泥浆。2.3.12 卫生间等有防水要求的地面铺设应采用湿铺法施工，严禁干铺。2.3.13 墙地砖铺贴后要全数检查，铺贴的质量要求：接缝宽度应均匀且1.0mm；表面平整度（2M）2.0mm；立面垂直度（2M）3.0mm；接缝高差0.5mm，饰面砖贴完后不得有全空鼓现象，边角空鼓率应控制在5%以内，地面砖不得有任何空鼓。第3章 木工施工工艺要点3.1 吊顶制作安装3.1.1在条件允许的情况下，为防止面层的开裂和变形，做轻钢龙骨为吊龙骨的首选材料。为便于分清各种吊顶适用龙骨，特规

24、定面积大于1.5M2的平面、直线造型吊顶及造型吊顶的平面部分必须使用轻钢龙骨；曲面、立体、弧形造型吊顶及厚度要求达不到轻钢龙骨适用范围的吊顶可以使用木龙骨。3.1.2吊顶所用龙骨、吊杆、连接件必须符合装修结构要求，安装位置、造型尺寸必须准确；3.1.3轻钢龙骨骨架各接点必须牢固、严密无松劲，轻钢龙骨连接件应错位安装；3.1.4边龙骨安装前应按设计要求准确、清楚地弹线，且水平高差不大于5MM，边龙骨牢固地定在四周墙面上；3.1.5轻钢龙骨吊杆距主龙骨端部不得超过300MM，否则应增加吊杆，其吊杆应有足够的承载力，当设计无要求时，吊杆间距必须小于1200MM。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增

25、设吊杆，以保证吊顶的质量。金属吊杆应做防锈处理；3.1.6木龙骨必须进行防火阻燃处理，应该在安装前涂刷防火涂料，涂料必须满涂覆盖木质，眼观无木质外露。涂料厚度、涂刷方法应符合相应涂料使用说明的要求；3.1.7水平木龙骨截面尺寸应该达到25×35MM，木龙骨的节眼不能大于截面的1/3，主龙骨间距不大于300MM，次龙骨间距不大于400MM。悬臂式龙骨的挑出长度不宜大于150MM，有特殊设计要求的应依据设计要求处理，但须进行加固；3.1.8木龙骨骨架排列整齐顺直，搭接处无明显错台、错位，且有200MM长的帮条，木龙骨吊杆间距不大于600MM，且在横向龙骨的两侧对称配置，水平木龙骨与罩面板

26、接触的一面必须刨平；3.1.9次龙骨连接处对错位偏差不大于2MM；3.1.10轻型灯具可以在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设置吊勾3.1.11罩面板的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定，防止出现弯棱，凸鼓等现象；3.1.12如使用石膏板，厚度不得小于9MM；不得使用过小的碎块板材拼接；3.1.13卫生间、厨房吊顶不得用普通纸面石膏板制作，必须采用防水石膏板并适当减少龙骨间距。3.1.14石膏板安装要采用大面压小面，迎面压背面。3.1.15纸面石膏板为罩面板时，其长边应沿纵向铺设，接缝位于龙骨上，宽窄均

27、匀，压条顺直，石膏板间须留35MM的缝隙，接缝处次龙骨宽度不应小于40MM，接缝处用专用嵌缝腻子填满抹平，修补打磨后贴嵌缝带；3.1.16石膏板与龙骨连接紧密、牢固，固定石膏板必须使用防锈螺丝钉，严禁用枪钉固定石膏板，螺帽丝钉与纸包边板边距离宜为1015MM，与切角边板边距离宜为15-20 MM。螺丝钉间距以150-170MM为宜，均匀布置并与板面垂直，固定螺丝的螺帽嵌入石膏板纸面0.5-1MM，钉帽涂刷防锈漆，并用专用嵌缝腻子抹平；3.1.17各类罩面板应该表面洁净、平整，颜色一致，无缺棱、掉角，不应有气泡，起皮，裂纹等；3.1.18罩面板接缝高低差不得大于1MM,压条间距不得大于2MM，收

28、口线标高差不得大于4MM，罩面板起拱高度为房间短向跨度的13；3.1.19胶合板涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；3.1.20罩面板为玻璃时，龙骨、框架的品种规格，色彩造型，固定方法，安装位置必须符合图纸及设计说明的要求，确保牢固安全可靠。玻璃的密封条挤压严密，密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家现行的有关标准规定，保证使用要求，排列顺直均匀有序；3.1.21罩面玻璃安装应作软连接，安装必须牢固，玻璃与槽口搭接尺寸合理，裁口割向准确，颜色均匀一致，图案拼接通顺，接缝严密；3.1.22设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理；3.1.23高级装饰工程石膏板吊顶应使用双层面板，两层板

29、必须错逢搭接。3.2隔墙制作工程3.2.1为防止面层的开裂和变形，墙体所用龙骨应使用轻钢龙骨，并且符合结构要求；为便于分清各种隔墙适用龙骨，特规定面积大于1.5M2的平面隔墙及造型隔墙的平面部分必须使用轻钢龙骨。:曲面、立体、弧形造型隔墙，镶嵌块料装饰隔墙及厚度要求达不到轻钢龙骨适用范围的隔墙可以使用木龙骨；3.2.2隔断墙龙骨架的边框龙骨必须与基体结构连接牢固并应平整垂直，位置正确：3.2.3轻钢龙骨的骨架应设置天、地龙骨，并用钢钉或射钉固定，钉距应该小于1000MM，其与墙最近的钉应该小于300MM。竖骨的间距不大于400MM，每一个竖骨之间均用穿心龙骨连接，穿心龙骨应顺直，卡紧；3.2.

30、4横撑龙骨用两铆钉固定，且铆构距横撑龙骨边不少于8MM，铆钉须与龙骨垂直固定；3.2.5隔墙遇有门洞口时，门洞口位置应加强处理（主龙骨做口或使用型钢加固）；3.2.6龙骨搭接处无明显错台、错位，各接点必须牢固无松动，安全可靠；3.2.7骨架与墙面板应该安装牢固，无脱层、翘曲，折裂及缺损；3.2.8遇有防水要求的隔断墙，应先在地面做200300MM高细石砼地龙骨垫层，宽度按照墙身厚度确定，楼层内应设置与楼面锚固的钢构件。3.2.9墙面的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求，3.2.10罩面板表面应该洁净、平整，接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，接缝处用腻子填满抹平，打磨后贴嵌缝带；3

31、.2.11胶合板、中密度纤维板做罩面板时用钉子固定，钉距为80120MM，钉长为2535MM，钉帽应打扁头并进入板面0.51.0MM，钉眼用油性腻子抹平；3.2.12胶合板、中密度纤维板做罩面板涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；3.2.13石膏板做罩面板时，封板应使用12MM厚的石膏板，面板与龙骨连接紧密，牢固，固定石膏板必须使用自攻螺丝钉。螺丝钉与包边板边距离1015MM，与割边板边距离为1520MM，螺丝钉间距以150170MM为宜，中间部位螺丝钉间距不得大于300MM，均匀布置，并与板面垂直。固定螺丝钉的螺帽嵌入石膏板纸面0.5-1MM,钉帽涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。枪钉（直

32、钉）只可用来做临时固定面板使用，螺丝钉的纵横行距应与龙骨一致3.2.14面板应颜色一致，无返锈、麻点、缺棱、掉角、不应有气泡，起皮，裂纹等，平整度误差应小于3MM；立面垂直小于3MM，接缝高低不大于0.5MM；3.2.15饰面板横向接缝处不在天、地龙骨上时，应加横撑龙骨固定，板缝隙应错逢固定，不宜采用通长缝；3.2.16轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交界处应采取防开裂措施，骨架墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无对坠；3.2.17玻璃隔墙工程材料品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；3.2.18玻璃砖隔砌筑中埋设的拉接筋必须与基体结构连接牢固，位置正确；3.2.

33、19玻璃隔墙接缝应平直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕，玻璃隔墙表面应颜色一致、平整洁净、清晰美观；3.2.20玻璃隔墙安装的允许偏差应符合以下规定：玻璃砖的立面垂直度3MM，表面平整度3MM，接缝高低差3MM，玻璃板的立面垂直度3MM，阴阳脚方正2MM，接缝高低差3MM，接缝直线度2MM，接缝宽度1MM；3.2.21五金件安装位置正确，牢固，端正，尺寸一致，开关灵活，不露钉帽，无划痕污染；3.2.22饰面板保温岩棉固定紧固，密实，整齐，岩棉钉固定牢固；3.2.23饰面板竖向接缝建议选在龙骨之间，后衬200MM宽细木工板固定；3.2.24高级装饰工程石膏板隔墙应使用双层面板，两层板必须错缝搭接。3.

34、3 细木制品制作安装3.3.1 本章适用于门木窗（套）、家具厨柜、踢脚板、花饰等细木制品的制作安装施工。3.3.2 木制品与墙面交接处要妥善处理或收边，面或边都应平直或垂直，阳角处倒45度角或实木收边。各实木线条在阴阳角、转角处、直线相交处均应45度割角交圈。清水、半混水木门、窗套应用实木收口。饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、曲翘及损坏。3.3.3 木门套、窗套尺寸定好后，应先粉刷墙洞，干后，在把制作好的实木底框安好并固定，隐蔽工程验收后方可施工中层面板、饰面板。饰面板安装后，应立即刷一遍封固底漆。3.3.4 木门、窗套各层制作应先顶面，后立面再侧面。木门、窗套下口处理应坐立在地

35、面材料上。同一空间内的木门、窗高度应一致。3.3.5 门窗套中的实木单线条与饰面板收头应采用凸凹形式并用梅花形钉，防止线条卷边；如设计要求平齐，线条安装时应稍微突出，带油漆钱在刨平以减少线条干缩造成的影响。线条及饰面板必须平整、垂直，接缝严密，不得有大小头或喇叭口现象。3.3.6 木门应安装牢固、五金齐全、开启灵活，无自开自关现象，门拉手距离宜为900-1050 mm。木门、窗合页安装应距木门上、下端，取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。3.3.7 门套采用木排挡，木工板加多层板，饰面板或细木工板加多层板，饰面板的做法；木门，窗套侧面线条，应用两排钉加木楔固定，线条应压着墙面缝隙10mm

36、以上。如果遇到门洞尺寸宽于门套50mm以上的，应用砖砌体填充；门套上部分间隙过大的，应用石膏板封闭或以木板条加钢丝网加固。安装门锁处，铰链处必须有木档或双层细木工板，其材料厚度36mm，启口处应有木线条收边。门框上方多余空间封石膏板时，必须做接缝处理，用穿孔纸带贴缝。3.3.8 做木门，窗套时底层实木框，实际尺寸应短于正常尺寸15mm-20mm，饰面板安装可长于实际尺寸10mm，用尺定位后，可以用美工刀把门，窗套多余尺寸的饰面板部分分裁掉，再把地板铺进下口10mm以上。3.3.9 安装木门时合页处离缝应上2mm下 3mm，门锁处立面应上3mm，下2mm处理，框与扇间上缝2mm。门与地面间缝：外

37、门45mm，居室门68mm，卫生间，厨房间门1012mm。安装合页时，里口应深于外口，以防门窗反弹。3.3.10 木门套木门安装好以后应进行保护。厨房卫生间宜装排气扇及门下部装百叶形成负压，也有利于空气流动，有利于换气。3.3.11 在制作家具橱柜时，尽量采用偏心连接件和拧紧式连接件进行连接，安装位置正确，切割整齐，接缝严密，与墙面紧贴。厨门应安装牢固，开关灵活，下口与柜体相关部分平行。五金件安装齐全牢固，位置正确，不得用钉子代替木螺丝，硬木构件上安装，木螺丝应先钻稍小的孔再安装。边角平直圆滑不刮手，橱柜门缝隙度2mm。橱柜门垂直度2mm。橱柜门对角线长度差2mm/m，橱柜相邻门板高低差1mm

38、,橱柜门板平整度2mm/m。3.3.12 踢脚线采用多层板梅花钉固定加饰面板的做法，上口木线收边与墙体靠实，整体成一直线，下口与地板衔接严密。3.3.13 在墙地砖及砖砌地脚完成后方可制作安装料理台或台盆柜。3.3.14 花饰安装应牢固，无裂缝，位置准确，无损坏，条形花饰的水平度或垂直度1mm/m。单独花饰中心位置偏移10mm。3.3.15 细木工程中采用明钉时，应将钉帽打扁，施钉时，锤击应平整，避免出现锤印，同时应冲钉入板下1mm左右。第4章 油漆工施工工艺要求4.1 涂饰施工4.1.1 涂料施工工艺分初级，中级，高级。本施工工艺规程仅指中级以上的工艺。当室内温度低于5时，禁止施工。4.1.

39、2 施工前，应检查墙顶面等基层是否有裂缝，污迹等，还应注意环境的洁净，温度等要求（各种油漆，涂料施涂时的环境温度等应按产品说明书的要求控制）。油漆涂料工程的基体和基层必须干燥。4.1.3 施工用的工具容器应注意保持洁净。施涂工具适用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。4.1.4 应严格控制涂料的工作粘度和稠度。施涂过程中不得任意稀释。4.1.5 双组份或多组份涂料，应按规定的配合比，根据使用情况分批配合。应充分搅拌并在规定时间内使用完。4.1.6 批刮腻子一定要做到平、实、光。阴角必须弹线，阳角必须修正。大面必须批两遍以上的腻子，达到大面平整，阴阳角平直的要求。头遍腻子干燥后，使用粗砂纸打

40、磨，达到去高就低的目的，既阴阳脚线基本分明。中间或末遍腻子打磨，要求磨平磨光，修直修正阴阳角，不允许存在打磨痕迹。可以在打磨时使用灯 光检查平整度。腻子批嵌打磨结束后，使用靠尺检查墙顶面的平整度，及阴阳角的直线度。4.1.7 涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。厨卫使用涂料应使用有耐水性的腻子和乳胶漆。4.1.8 一般涂层之间宜选用同类涂料配套，图层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应该协调一致，否则易发生龟裂或早期脱落。每遍涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。4.1.9 刷涂的顺序是先左后右、先

41、上后下、先难后易、先边角后大面：表面不应该出现漏刷、透底、返碱、流坠、皱纹、刷花、气泡、沙眼等缺陷，颜色应该一致，无明显刷纹，装饰线、分色线直线度差1mm/m。4.1.10 滚涂时，先使毛锟按“之”字形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定的方向满滚一遍；阴角及上下口仍需要用漆刷或排笔找齐。4.1.11 喷涂时，空压机压力一般在0.4-0.8Mp,或按产品说明书的要求.涂料喷枪出口应与被涂面垂直,移动时应与被涂面保持恒定距离(40-60cm),移动速度要基本保持一致.喷涂的行走路线一般是直线行走70-80cm后,反向喷涂下一行,两行重叠

42、宽度控制在喷涂宽度的1/3左右.采用机械喷涂时,应将不涂部分遮盖,以防沾污。4.1.12 油漆前应用美纹纸将不要油漆的地方贴掉，再将需要油漆的基层清理干净，缝隙、毛刺、脂囊及其它缺陷修补打磨好，扫去浮尘后再进行相关手续。油漆边界要平直、整齐，如果进行喷涂要对周围进行遮挡保护。4.1.13 油漆着色剂须一次配好使用，钉眼着色要准确、平滑。地板油漆每度须一次完成；乳胶漆一面墙要一次刷完。各种油漆都要在上一遍完全干燥后再刷第二遍。门扇上帽头顶面、下帽头底面、线条的侧面不得漏刷（不得少于两遍底漆）。4.1.14注意施工环境通风，抹涂时注意手部保护。下雨刮风严禁施工，湿度大于70%时，停止施工。4.1.

43、15 石膏板接缝批嵌腻子前，接缝应清理干净，嵌缝应分两次进行，头缝腻子质量要严格把关，待其初凝后，再刷一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子。乳胶漆基层中的不同材质基层交界处及基层原有裂缝处也应用网格带处理。4.1.16 地板漆应在墙面、顶面装修完工后进行，施工完毕应该保持良好通风；墙顶面饰应在水电、抹灰、木装修完工后进行。4.1.17 地板油漆每遍施涂，必须当前一遍油漆完全干透后。具体油漆干燥的时间可以参考油漆的说明书，不能混淆油漆的表干时间和完全干透时间。4.1.18 在施工前，必须先制作色板，经客户确认，并封样后开始施涂。4.1.19对于墙面基层差时

44、，必须采用满铺玻钎布或衬布。4.1.20混油板接缝口要用原子灰，大面要用原子灰或油腻子，不得用水腻子。第5章 木地板安装要求1.本章适用于实木地板，竹地板，实木复合地板，强化复合地板等材料的地面铺装工程施工。2.实木地板含水率为813（国家规定16）；地板含水率低时（包含漆板），应在适当位置设置伸缩缝。地龙骨上口必须刨平；铺设管道时，不得破坏地龙骨的完整。木地板铺设时应在地板下放置防霉，防蛀品。3.木格栅和垫木等应采用落叶松，本松等木材。铺地格栅应先弹线放样，采用一螺丝一钉子固定，螺钉间距500mm。格栅规格不得小于45mm*25mm，中心间距一般应不大于300mm（特殊尺寸板材除外），木地板

45、两端应离墙812mm。4.地格栅铺设完毕平整度符合要求并打扫干净后，方可铺设木地板。木地板铺设前应拆开包装在现场晾48小时以上，然后正反面及槽口用封固漆封固，待干后挑色预排后进行铺设。5. 格栅拼接应呈45度斜接，相邻拼接头应错缝300mm以上，应做帮接加强，帮接料不应短于900mm，应和主龙骨紧密帮在一起，不得松动，帮接料应用两个以上的膨胀管固定。不得用夹板充当垫木，每处垫木不得小于三块。底层木格栅要进行防水处理，垫木须用水柏油浸泡后适用。6. 地板铺设时，在启口处先钻孔，孔径应小于地板钉直径，地板钉呈30度45度侧向钉入木地板内，钉帽打偏，冲入板内不得外露，钉长应是板厚的22.5倍，经常走

46、人的过道，门口，床前，应用两根钉固定，呈倒八字钉入。7. 木地板接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于0.5mm。当需锤击木地板拼接时，应加设木垫块进行锤击，禁止直接在木工板上锤击。在木地板与其余材质地坪材料交接处街头应留缝。8. 后铺设地板于门套的，应把地板伸进门套下10mm以上，厨房，卫生间门套下口最好用大理石过渡，大理石应高于地面砖10mm-15mm。9. 木地板铺设后，行走一周无明显响声，踢脚线上沿口平直度3mm。10. 在地砖地面石材等湿作业完成后方可铺设木地板或毛地板。第6章 裱糊施工要求1.本章适合与各种壁纸、复合壁纸、纺织纤维壁纸、金属壁纸、玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布等的铺贴裱糊

47、。2. 施工现场环境温度宜在5-35之间，相对湿度不得大于85%RH，应防止湿度及湿度剧烈变化，裱糊施工应在油漆，涂料，地面装修完成后进行。3.各种基材的壁纸、壁布铺贴裱糊时应符合有关规定，严格按说明书操作。4裱糊前基层表面应平整、不得有粉化、起皮、飞刺、麻点、沙砾或者裂缝和突出物，色泽应一致。泛碱部位宜9%稀醋酸中和清洗。有防潮要求的应进行防潮处理。5. 混凝土和抹灰基层含水率不大于8%，木制品含水率不大于12%。6. 裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号粘贴。7. 为防止墙纸受潮脱落，一般要用酚醛清漆刷一层均匀而薄的底胶。必须“反倒”交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴

48、均应按同一方向进行。8. 粘贴墙纸时每面墙的第一块墙纸都要弹线找直，第一条垂线应在距墙角距离小于墙纸幅宽的50-80mm，将裁切边安排在靠近阴角处。阴角处的接缝应不小于2-3mm搭接，不允许采取整张壁纸铺帖，阴角处不得有接缝，包角不得小于20mm并压实。9. 第一张墙纸应从阴角处开始铺帖，原则上先垂直面后水平面，先细部后大面，在保持垂直后对花拼缝，对于水平面帖时先高后低，对于垂直面贴时先上后下。10. 墙纸背面刷胶要均匀，不裹边，不起堆，胶水溢出及时用拧干的湿毛巾清理干净。11. 在墙面石膏板上做裱糊，板面应先用油性石膏腻子局部找平，在无纸石膏板上做裱糊，板面应先满刮一遍石膏板腻子。12. 木

49、料面的基层，裱糊壁纸前应先涂刷几遍涂料，颜色一致。13. 压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮平，对发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾,海绵或者毛刷赶平。14. 开关，插座等突出墙面的电器盒，裱糊前应先卸去盒盖。15. 裱糊铺帖应色泽一致，无明显色差，无褶皱，污斑，胶痕，翘边，气泡，无明显接缝。16.简易验收面层必须牢固，色泽一致，不得有空鼓、气泡、皱褶、翘边，斜视无胶痕，无斑污，无明显压痕；阳阴转角垂直，棱角分明。阳角处无接缝，墙角处无漏缝，应包角压实；各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，阳角处无接缝，距墙1.5米处正视，不显拼缝；表面正常，无皱纹起伏，与挂镜线、踢脚板、

50、电气盒等相交得应交接严密，无漏贴和补贴，裱糊材料边缘切割整齐、顺直、无毛边。第7章 门窗安装工程要求一、木门窗1、木门窗的材质、品种、规格及基层构造要符合设计要求，对于存在死结和洞眼直径大于8MM处用同一树种木塞加胶填补，木塞色泽、木纹应与制品基本一致；门窗框的横框与竖框必须互相垂直，门窗框安装牢固，框与墙间缝隙应填嵌饱满，表面平整、光滑，无裂缝、划伤和钉眼；门窗框、门窗扇及门窗扇的面层必须交接牢固，钉眼合理，起线垂直，门、窗扇表面平整、光滑、无锤印,割角准确，拼缝严密；现场制做门窗，两张已开“减应力槽”的木工板材粘贴时，严禁开槽相对而粘；门窗框、窗扇安装位置、开启方向和使用功能必须符合设计要求；门及门框的收口条处理良好，收口条与饰面板要一致，线条交接处采用坡接；门扇开关灵活，严密，无阻滞、回弹、