离心式排风机安装施工方案及技术措施

1、离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1 安装方法1.2.1 进口设备进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解 体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。1.2.2 国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般 采用解体安装法和有垫铁安装。驱动电机功率 45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的， 电机要在电气 有关人员的配合下作抽芯检查。w 45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。2.3 安装程序2.3.1 预留螺栓孔技术准备 基础

2、验收 开箱检验 轴承箱安装电机,风壳安装 一次找平找正 一次灌浆 解体清洗 , 组装 二次找平找正二次灌浆联轴节对中艺管道安装 联轴节复查 试车准备 单体试车交工验收2.3.2 预埋螺栓技术准备 基础验收 开箱检验 解体清洗轴承箱安装找平找正机风壳安装 灌浆 联轴节对中 工艺管道安装联轴节复查试车准备体试车 交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。2.4 主要安装技术要求2.4.1 垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整， 无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以 1 20 为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处， 地脚螺栓间距小于 3

3、00 毫米 时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过 4 层，高度 30 70 毫米，相邻两组垫铁间距 500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用 0.05 毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的 1 3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座 1030毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24 小时内要进行二次灌浆。2.4.2 地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到 75时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.53个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。

4、2.4.3 找平找正2.4.3.1 离心式风机1 ）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5 毫米。（2）中心线位移W 5毫米3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量， 风壳水平仅作为参考， 以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差W 0.10 /1000两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平W0.04 /1000，横向水平W 0.08 1000主轴的水平度：W 0.04 /1000（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度W0.06 毫米。可测

5、量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。2.4.3.2 轴流式风机1）标高，中心线位移要求同 2.4.3.1 （1）。2）水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，W11000解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，W0.1 1000两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，W0.1 毫米< 0.1 /10003）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，2.4.3.3 罗茨式风机1）标高，中心线位移要求同 2.4.3.1 （ 1）。（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，w 0.2 /10002.4.4 解体清洗和组装2.4.4.1 离心式风机1）解体清洗将

6、机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的 风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧w0.10 ;活动侧间隙=L+ 0.15L=aX LX t 式中： L 为两轴承间的距离t为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取 1015Ca为轴的线膨胀系数（钢=12X 10-6 ） 1/C0.15 为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面

7、积60%，接触长度瓦长的80%。推力轴承与止推盘的接触面积70%止推面积。轴瓦与 轴径向间隙为轴颈直径的2/10003/1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.030.06毫米。3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：轴向进入深度S1 =叶轮外径的10/1000径向间隙S2 =叶轮外径的1.5 /10003/1000(外径大的取小值)四周间隙应均匀。测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。2.442轴流式风机(1)解体清洗要求同2.4.2.1.(1)。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺 母无松动。立式机组

8、应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。(2)轴承箱组装同2.4.2.1.(2)(3)机壳组装：主轴与进气室的同轴度W© 2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差± 2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1/10002/1000。调节机构应灵活可靠，指示准确。2.4.4.3罗茨式风机(1)解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保 证其畅通。(2)组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的 啮合间隙。检查测量转子与机壳(或墙板)之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合

9、设备技术文件的规定。2.4.5联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时:径向位移W 0.025毫米轴向倾斜W 0.2 /1000端面间隙以联轴节的形式定。皮带传动时， 两皮带轮的中心平面偏移： 三角带 w 1 毫米；平皮带 w 1.5毫米轴向倾斜（平行度）w 0.5 /10002.4.6 工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。 刚性连接时， 要保证风机不受外力干扰， 即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。2.5 单体试运转2.5.1 单体试运转前应具备的条件1 ）主机及附属设备的就位、 找平找正、 检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的

10、安装记录。2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。2.5.2 单体试运转的准备工作1）旋转部件加装防护罩。2）风机入口加装 60 目的粗滤网。3）按规定加注合格的润滑油（脂） 。录一次下列数据：电动机电流 其值w额定值调节系统静态测试合格。冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。电机单试 2 小时合格，具备使用条件。现场必备的消防设施和防护用品备齐。2.5.3 离心式风机试车步骤1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次 启动。关闭

11、进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在05°的角度下小负荷运转 30 分钟。4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2 小时。每 0.5 小时记各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度 40C，最高W 75C滑动轴承温度不超过环境温度 35°C，最高W 65°C电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值W 6.3毫米/秒冷却水回水温度和润滑油温度5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。（6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50C以下时才可停止。2.5.4 轴流式风机试车步骤1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。2）点动电动机，

12、各部位应无异常现象。3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转 30 分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意 电动机电流不能超过规定值。4）连续运转 2 小时，每 0.5 小时记录一次下列数值：电动机电流值 应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承W 70C滑动轴承W 75C电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值< 6.3毫米/秒5）以上各项数值不超标为单体试车合格。6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。2.5.4 罗茨式风机试车步骤盘车检查，应无卡涩现象。进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。连续运转 30 分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过4）额定值。负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。5) 连续运转 4 小时，每 0.5 小时记录一次下列数值：电动机电流值