洗涤工艺流程

1、白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80- 85C） 20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75C）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和 5分钟。甩干6分钟，取衣。主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入：氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60- 80C） 15-20分钟,中脱1-2分钟,过水3分钟二次，中和 5分钟。甩干，取衣。主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50C） 5-10分钟，中脱1-2分钟，

2、漂白（60C）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和 5分钟。甩干6分钟，取衣。主洗加入：强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65- 75C） 15-20分钟,中脱1-2分钟,过水3分钟二次，中和 5分钟。甩干6分钟，取衣。主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65- 75C） 15-20分钟,中脱1-2分钟,过水3分钟二次，中和 5分钟。甩干6分钟，取衣。主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉 1、冷浸和预洗既，将这

3、些衣物放入冷把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗, 水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗以防涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长, 搭色和串色。2、主洗将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内,打开进水放入适量的水， 然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂多数衣物选用 PH值为中性的液体洗涤剂 启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤 10到15分钟，既可完成主洗过程。在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防

4、损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。3、漂洗完成主洗脱水后进入漂洗，。用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位,2 一般衣物均需漂洗 3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。例如，主洗的水温50度。第一次漂洗水温应取40度，第二次需取 30度，第3次需取20度。4、脱水完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干,5、烘干或晾干完成漂洗

5、后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种， 晾干或烘干机烘干， 对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干,对标识上标有烘干的衣物，则需按照衣物的烘干温度在烘干机经过一定的时间完成烘干过程。水洗后的处理织物在通过主洗， 漂白后，洗涤就告一段落， 但为了使干净的织物根据不同的用途而需要进行化学上的处理才能达到人们对织物的最佳的使用要求,这就需要经过水洗后处理。水洗后处理包括过水，柔软，中和，增白，上糨，脱水六个工序。过水无论是家庭洗衣还是工业洗衣，要保证整体洗涤质量，除了要重视主洗的控制，漂白的补充外,过水这一环节也不应忽视,一般在水洗过程，为了使水与被洗织物中所含的洗

6、涤残液保持足够大的浓度梯度,以及为提高过水效率，通常采用高水位形式。过水的次数于织物性能，使用的洗涤剂性能有密切关系，。纯棉纤维的吸水性能优良，在洗涤过程中，它所吸附的洗液也比其他多好几倍，同样是棉纤维织物，因结构不同，吸水性能也不同，绿如毛巾类织物要比平纹结构棉纤维织物吸水性能优良,于含碱类比例较大的洗涤剂洗涤的织物,由于碱类的漂洗性能很差，需要相对多的过水次数，实验数据显示，在一台 50公斤级水洗机以高水位为主洗后毛巾过水，第一次过水后，毛巾含残留洗液百分之16.7第二次过水后是百分之3.23，第三次过水后是百分之0.108，第四次过水后是百分之0.0117。因此，过水次数 3 -4次普遍

7、适用于大部分的织物。主洗后织物过水需要一定的热能,但选择温度有一原则，每次过水的水温应成比例的梯级下降，不可骤将。绿如主洗温度为百分之80,那么第一次过水温取百分之70,第二次过水水温取百分之55,第三次过水水温取百分之35米用咼水位过水，时间应选在1.5-3分钟，50公斤级以下水洗机过水时间可选取1.5-2分钟，50公斤级以上的可选择 2-3分钟。二柔软在完成主洗和漂白后，对于一些舒适柔软蓬松的织物，就需经过谁洗后处理的柔软工序，才能达到目的。柔软过程就是利用柔软：在完成主洗和漂白的织物，虽然达到了良好的清洁度，但不是很柔软,柔软剂这种物质，由于在水中分散， 并对织物有适当的亲和力，使织物纤

8、维和内部平滑达到良好的状态，柔软，蓬松和抗静电效果的过程,柔软的工序；织物进行最后一遍过水时，水温达到常温20度时从加料口加入柔软剂，保持低水位柔软洗涤 5分钟左右即可,柔软的要求：柔软时应按柔软剂产品说明的用量严格计算使用,如过量使用会照成织物染料变色，目前柔软剂均为阳离子型柔软剂，切不可于萤光增白剂同时使用，使用时须交替进行。3、中和由于主洗和漂白时洗液中含有的碱类，氯类及钙类物质附着在织物上，加热经过水处理时。由于受水洗机等因素的影响，不能绝对地保证没有这些物质残存在织物内,这就会引起白色织物放灰或放黄，影响颜色织物的色彩鲜艳度，也会使织物手感发硬。为了排除这些残存的物质就需进行中和这道

9、洗涤处理工序，利用中和酸剂的作用降低碱类物质，使织物表面PH值保持在5.8-6.5之间，而产生舒服感。中和在去除氧钙，氯钙类物质的同时还会使织物增白达到柔软的手感，与此同时过水时加入中和酸剂还会减少过水的次数，节约能源。中和的工序：第二次或第三次过水，水温为30度到40度时，从加料口加入适量中和酸剂,洗涤3到5分钟即可。要求：中和酸剂用量一般控制在百分之0.2到0.3，。实际操作时还需在加中和酸洗涤后测 试洗液的PH值，以确保其中酸剂的确切用量，以免造成织物受热冷却腐蚀设备及织物烘干后的 黏结。4.上糨上桨这个步骤主要是针对餐饮业的台布，餐巾，某些制服等棉织物或混合纤维织物。通过上浆处理能使被

10、浆织物表面挺括，防止纤维起毛， 有良好的感观，同时也是使被浆织物表面有一保起纤维得护层面，使污垢的浸透受到一定的阻延作用，也能使被上浆织物由于浆料的粘合作用,到一定的强化效果，对于延长织物的是使用寿命能起到一定的作用,在织物上浆时,由于浆料的使浆料的润湿渗入，阻止了纤维受外力作用时的相对滑移，又由于浆料本身的内聚与吸附扩散,在织物表面形成一坚挺润湿渗入，使浆料与织物纤维之间相互的粘合能力在受到一定的热量时,摸层。浆料的种类有许多，针对织物纤维的特点，经常使用的浆料应具有以下特性: 1,抱合力大。，具有一定的粘合力，在纤维表面能形成摸层。2,有一定的增强纤维强度的能力3, 易于洗除，不应有异味4

11、, 上浆后不影响纤维织物的表面色泽。常用浆料有天然和化学浆料两大类，洗涤业常用的是属于天然浆料的定粉类浆料和属于化学浆料 的聚乙希淳浆料，下面对这两种浆料作一下介绍: 1定粉定、粉是天然高聚物，属于多糖类物质，广泛存在与某些植物果实，块茎，根步或种子中定粉对亲水性的天然纤维有良好的粘合附着性能,具有一定的成摸能力， 优质定粉是无定形的白色或微黄色，富有光泽的细腻粉末，成摸硬但比较脆，定粉的资源比较丰富，价格低廉，在洗涤企 业应用广泛，一般比较常用的是木薯定粉。2、聚乙希醇聚乙希醇属于合成浆料，是由聚乙希醇脂单体聚酸乙希，在经过醇解而成。聚乙希醇外光为白色粉末，聚乙希醇的部分醇解物适用于合成纤维

12、,完成醇解物适用于纤维素纤维，而这两者的混合物适用于纤维素纤维和合成纤维的混纺,可根据上浆的技术需要，选用不同规格的聚乙希醇,般地，部分醇解物形成的层摸柔软，弹性强，吸湿性稍大，而完全醇解物形成的层摸较坚挺丰满。聚乙希醇对合成纤维以纤维素均有良好的上浆性能,用于小批量织物的上浆居多，一般不用与台布，餐巾的上浆处理，上浆的方式有两种：一是生浆，二是熟浆。生浆的方法：在洗涤织物的上浆步骤时，取适量浆粉放于小容器内，以一定的室温水搅拌溶解后，缓慢地加入转动中的水 洗机，作用时间2到3分钟，温度40到45度，这种方法操作简易，但成摸效果不是很坚牢，容易在烘干或平烫中失去一部分浆，而且在烫中要求作用温度

13、较高，熟浆的方法，上浆的过程与生再加如沸水或加热，使之成为溪的浆状浆的大致相同，区别在于，在以室温水溶解适量的浆粉,但成摸效果好，不宜在烘干或烫煳液，然后再缓慢加如转动的水洗机。这种方法操作比较复杂,中失浆，在烫或平烫中要求作用温度适中即可。上浆应用的是上限低水位。浆粉的用量是1比100，但应根据台布，餐巾的使用的单位的具体要求而决定用量。使用定粉作为浆料对织物上浆处理，有一个缺点就是成品较易被某些昆虫侵 蚀，应注意妥善保管。5、脱水洗涤的最后一个步骤就是脱水，是利用水洗机滚筒告诉旋转时产生的离心力，使滚筒内含水可使织物含水量织物的含水量尽可能的降低。，一般带脱水功能的工业水洗机的高速脱水过程, 降到百分之30到45。脱水效率与设备，织物有较低的含水量，反之含水量就高，但在同样的离毛巾的要比纯棉床单要高。而心力作用和同样的作业时间，面织物的含水率比混纺，化纤的高,织物的含水率将直接影响其烘干和烫平效率,例如，含水率低的毛巾， 在