氧化沟工艺控制要点

1、NH 3 1.5O2HNO2H2O氧化沟工艺控制要点氧化沟基本原理：氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭式环行沟渠而得名， 它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为循环曝气池” 、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延迟曝气系统。活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气， 经一定时间后因好氧性微生物 繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群， 具有很强的吸附与氧化有机物的能力。 ）生物脱氮除磷机理1、生物脱氮机理污水生物脱氮的基本原理就是在将有机氮转化为氨态氮

2、的基础 上，先利用好氧段经硝化作用， 由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用， 将氨氮通过硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即，将 NH3 转化为N02 N和NO3 N。在缺氧条件下通过反硝化作用将硝氮转化为氮气，即，将 NO2 N （经反亚硝化）和 NO3 N （经反硝化）还原为氮 气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。水中含氮物质大量 减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。硝化一一短程硝化:硝化全程硝化（亚硝化+硝化）NH31.5O2 亚硝酸菌HNO2H 2O0.5O2HNO2硝酸菌HNO3反硝化反硝化脱氮：2HNO3 CH3CH2OHN2 2CO2 2H 3H2O反硝化厌氧氨

3、氧化脱氮：NH3 HNO2 N2 2H2O2NH3 HNO3 1.5N2 3H2O H反硝化厌氧氨反硫化脱氮：2NH 3 H 2SO4N2 S 4H 2O废水中氮的去除还包括靠微生物的同化作用将氮转化为细胞原生质成分。主要过程如下： 氨化作用是有机氮在氨化菌的作用下转化 为氨氮。 硝化作用是在硝化菌的作用下进一步转化为硝酸盐氮。 其中 亚硝酸菌和硝酸菌为好氧自养菌，以无机碳化合物为碳源，从NH4或NO2 的氧化反应中获取能量。其中硝化的最佳温度在纯培养中为25-35 C,在土壤中为30-40 C,最佳pH值偏碱性。反硝化作用是反硝化菌（大多数是异养型兼性厌氧菌，DOV0.5 mg/L）在缺氧的

4、条件下，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸， 将硝酸盐氮还原为N2或NO2,同时降解有机物。2、生物除磷原理磷在自然界以 2 种状态存在：可溶态或颗粒态。所谓的除磷就是把水中溶解性磷转化为颗粒性磷， 达到磷水分离。 废水在生物处理中,在厌氧条件下 , 聚磷菌的生长受到抑制 ,为了自身的生长便释放出其细胞中的聚磷酸盐 , 同时产生利用废水中简单的溶解性有机基质所需的能量 ,称该过程为磷的释放。 进入好氧环境后 ,活力得到充分恢复 ,在充分利用基质的同时 ,从废水中摄取大量溶解态的正磷酸盐 , 从而完成聚磷的过程。将这些摄取大量磷的微生物从废水中去除 , 即可达到除磷的目的。厌氧

5、释放磷的过程聚磷菌在厌氧条件下，分解体内的多聚磷酸盐产生ATP利用ATP以主动运输方式吸收产酸菌提供的三类基质进入细胞内合成PHB与此同时释放出 PO43 于环境中。好氧吸磷过程聚磷菌在好氧条件下，分解机体内的PH岳口外源基质,产生质子驱动力将体外的PO43输送到体内合成ATP和核酸，将过剩的PO43 聚合成细胞贮存物：多聚磷酸盐（异染颗粒）。氧化沟主要设计参数：水力停留时间： 10-40 天污泥龄：一般 10-30 天有机负荷： 0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)活性污泥浓度： 2000-6000mg/l工艺控制：氧化沟工艺（现在一般为改良型）是集有机物降解、脱氮、除磷3种

6、功能于一体的生物处理技术。因此该工艺的运行控制应同时满足各项功能的要求， 针对这些特性， 在氧化沟工艺长期运行控制经验基 础上，得出以下几个控制方法：1. 对曝气系统（DO溶解氧的控制在氧化沟脱氮除磷工艺中，由于生物除磷本身并不需要消耗氧 气，故实际供氧量只需考虑以下 2 个部分：脱氮需氧量、硝化需氧量。在实际运行控制中，各段曝气量一般是根据在线DO仪和便携式DO仪 的监控值。 通过调整曝气机开启台数和频率实现控制。 经长期的运行 实践可得出各区DO勺控制范围：一般保持缺氧区DC为0.30.7mg/l , 好氧区DO控制在2.03.2mg/l ;若太低会抑制硝化作用，太高则会 使DO随回流污泥

7、进入厌氧区，影响聚磷菌的释磷，而且会使聚磷菌 在好氧区消耗过多的有机物， 从而影响对磷的吸收。 从实际的运行效 果来看，氧化沟的除磷效果始终能保持较高的水平， 得益于对氧化沟 各区内DO的有效控制，尤其是好氧区。当混合液进入二沉池完成泥 水分离后，充足的DO保证了聚磷菌能将磷牢牢的聚积于体内而不释 放于水中，最终确保了良好的除磷效果。2. 对MLSS（混合液悬浮固体）的控制影响氧化沟中MLSS直的因素很多。MLSS取决于曝气系统的供氧能力和二沉池的泥水分离能力。从降解有机物的角度来看，MLSS直应尽量高一些，但MLSS直太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的 DO需

8、要较大的空气量，一般的曝气系统难以达到要求， 而且要求二沉池有较强的泥水分离能力， 一般二 沉池的表面积相对较小，难以提供充足的泥水分离能力。因此，应根 据实际情况，确定一个最大的 MLSS直，以其作为运行控制的基础。氧化沟由于是延时曝气系统，一般的MLSS隹持在30005000mg/l。然而由于进水水质的关系， 就我国的实际管网进水浓度而言， 氧化沟 工艺的污水处理厂MLSS常常只能达到3000mg/l左右，进水有机物溶 度高可达到 3000mg/l 以上，进水有机物溶度低就在 3000mg/l 以下。3. 对泥龄和排泥的控制对于生物脱氮除磷工艺而言，泥龄是个重要的设计和运行参数， 生物的脱

9、氮过程一般需要较长的泥龄， 以满足世代时间较长的硝化菌 生长繁殖的需要； 而生物除磷是通过排除富磷的剩余污泥来实现， 般将泥龄控制在3.57d,故为了保证系统的除磷效果，就不得不维 持较高的污泥排放量，系统的泥龄也不得不相应的降低。显然，硝化 菌和聚磷菌在泥龄上存在着矛盾， 在污水处理工艺设计和运行中， 般将泥龄控制在一个较窄的范围内， 以兼顾脱氮和除磷的需要。 基于 此，为取得良好的脱氮除磷效果，一般氧化沟体统的泥龄采用（ 16 20d）以保持较高的MLSS在排泥控制过程中，除了用泥龄核算排泥量外，还需保持系统中稳定的 MLSSF口 MLVS（混合液挥发性悬浮固体），一般通过排泥是MLSSt

10、持在30005000mg/l,。在实际运行中, 按上述范围进行操作，均能获得稳定、优良的出水水质。4. B0D/TN 禾n BODTP污水的 BOD5/TN 是影响脱氮的一个重要因素，由于活性污泥中硝 化菌所占的比例较小， 且产率比异氧菌低得多， 在加上两者竞争底物 和溶解氧，会抑制对方的生长繁殖，因此硝化菌比例与污水的BOD/TN 值相关。从理论上讲， 在污水中的 BO D5/T N>2. 86时，有机物可满足反硝化的碳源需要，但由于实际上不是所有的 BODtE能被反硝化菌利用，所以之际运行中控制比值应该更大。 污水生物脱氮除磷工艺中厌 氧区有机基质的含量、 种类及其与微生物营养物之间

11、的比例关系 （主 要指BOD/TP）是影响聚磷菌摄磷效果的一个不可忽视的控制因素。其值越大则对释磷效果越好， 对后续除磷越有利， 尤其是进水中易降 解的有机物含量越高越好。 运行表明：若要出水中磷的质量浓度控制 在1.0mg/l以下，进水BOD/TP控制在2030。异常情况处理措施1 、暴雨和洪涝如果天气异常， 发现暴雨即将来临， 中控室值班人员应高度重视， 随时观察洪水水位，紧急情况下要组织泄洪。降雨时，当进水泵房液位高于警戒水位时，值班人员必须随时将 水位报告公司领导，同时汇报相关政府领导并组织开启进水超越闸 门，保证进水超越排水通畅。工艺控制：a）提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变

12、化系数。b) 粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。c) 暴雨初期污水处理系统曝气设备全开，注意监控生化系统运行参数( DO、 MLSS 等)，及时调整工艺。d) 加大氧化沟上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。e) 二沉池全部投入使用。f) 随着暴雨的持续，生化系统 DO 上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。连续暴雨时，值班人员需加强厂区进水口及泄洪闸等处的巡查， 发现异常情况及时报告。当进水泵房液位降到安全液位时， 应及时关闭进水超越阀门， 正 常处理污水。2、进水水质异常进水水质大幅度、长时间超过设计规定的进水水质较少，一般进 水水质超标情况是非突发或非短时间的

13、。 发生进水水质异常时首先要 向相关部门汇报，并取样备检、拍摄照片或录像保存异常证据，接下 来才是采取措施当突发进水水质超标时，首先应减少进水量，并调整污水处理工 艺，充分发挥污水厂所具有的能力，挖掘设施、工艺、设备的潜力， 调整生化系统、二沉池、滤池的运行工况，增加化学除磷药剂及混凝 药剂投加量，增大污泥脱水的投药比，延长设备的运行时间，必要时 投运备用设备， 采取一切可能的措施， 尽可能在不增加设施和设备的 情况下消除由于进水水质超标而引起的对出水水质下降构成的威胁，满足污水排放标准要求。并配合环保监察部门，查找超标污水源，加 大污水排入城市下水道水质标准的监管执行力度，从源头截流进 入污

14、水厂的超标污水。3、水量不足当水量不足时，工艺控制如下：a) 提升泵房尽量保持水泵平稳进水，但需避免水泵低液位运行。b) 一般粗格栅每 2 小时开启一次，细格栅每 1 小时开启一次。c) 水量在设计水量的 50%以下，污水处理系统单组运行 (双组系统)或间歇运行(单组系统)，注意监控生化系统运行参数 (DO、MLSS 等)，及时调整工艺。d) 回流比控制在 50-100%。e) 二沉池投入一半。4、水量超过设计负荷当水量超过设计负荷时，工艺控制如下：a) 提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。b) 粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。c)水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，注

15、意监控生化系统运行参数( DO、 MLSS 等)，及时调整工艺。d)加大氧化沟上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。e)二沉池全部投入使用。f)随着生化系统逐渐稳定， DO 上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。5、污泥膨胀污泥膨胀最突出的表现是污泥沉降性能指标 SVI 大于 150%。污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH 值较低情况下，均易引起污泥膨胀。此外，超负荷、污泥龄过长 或有机物浓度梯度小等， 也会引起污泥膨胀。 排泥不畅则引起结合水 性污泥膨胀。针对引起膨胀的原因工艺调整如下：a)b)缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷

16、，或适当 降低 MLSS 值，使需氧量减少等； 污泥负荷率过高， 可适当提高 MLSS 值，以调整负荷， 必要时还要停止进水 “闷曝 ”一段时间；c)缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；d)pH 值过低，可投加石灰等调节 pH；e)污泥大量流失，可投加 5-10mg/L 氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的 0.3%-0.6%投加），抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。此外，投 加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。6、污泥解体现象：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。当出现污泥解体现象时，工艺调整如下：a） 对进水水质进行化验分析

17、， 确定是污水中混入有毒物质时， 应考虑这是新的工业废水混入的结果， 应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。b)调整进水量。c)调整回流污泥量控制 MLSS。d)调整曝气量，控制溶解氧在 2.0mg/L 左右。e)调整排泥量。7、污泥脱氮污泥在二沉池呈块状上浮的现象， 并不是由于腐败所造成的， 而 是由于在曝气池内污泥龄过长， 硝化过程进行充分， 在沉淀池内产生 反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重 降低，整块上浮。 所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的 作用。反硝化作用一般溶解氧低于 0.5mg/L 时发生。因此，往往会忽 视污泥的反硝化作用。这是

18、在活性污泥法的运行中应当注意的现象， 为防止这一异常现象的发生， 应采取增加污泥回流量或及时排除剩余 污泥，或降低混合液污泥浓度， 缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施， 使之不进行到硝化阶段。8、二沉池的异常情况处理a）出水带有大量悬浮颗粒原因：水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间， 以至絮体在沉降前即流出出水堰。解决办法：均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减 轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬 浮物的沉降性能， 如胶体或乳化油颗粒的絮凝； 调整进入初沉池的剩 余污泥的负荷。b）出水堰脏且出水不均原因：污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导 致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。解决办法： 经常清除出水堰口卡住的污物； 适当加药消毒阻止污 泥、藻类在堰口的生长积累。C）