化工生产实习报告

1、北京交通大学海滨学院实习报告学生姓名:学系班李聪号:别:级:091200170901 班指导教师：许晓娟北京交通大学海滨学院教务处前言企业的名称：河北建新化工股份有限公司 河北建新化工股份有限公司是一个以生产染料中间体为主的现代化工企业，集科 研、生产、销售于一体。下辖两个生产厂和捷信（美国）国际有限责任公司，占地 600 亩，固定资产 6 亿元，职工 1300 人。 公司位于沧州市渤海新区化工园区内， 东临渤海， 和黄骅大港毗邻，北距天津机场、天津港仅有一小时的路程，地理位置优越。建新化工是最大的染料中间体生产基地之一。 企业的研发中心被认定为省级技术中 心，拥有强大的研发能力，现有 3 项

2、发明专利和 11 项实用新型专利技术，开发成功世 界最前沿产品DAR单体（二一世纪超级纤维PB0的原料）、亚热敏染料0DB-1、0DB-2, 氨基砜（芳砜纶纤维的原料） 生产技术， 并已具备工业化生产能力。 公司产品远销欧美、 日、韩、台湾、香港等十几个国家和地区，主导产品的国际市场占有率均达50%左右。建新以其强大的科技创新实力，引领世界染料中间体行业的发展潮流。主要产品有：间氨基苯磺酸、苯胺2，5 双磺酸单钠盐、间羟基N,N-二乙基苯胺、间氨基苯 酚、 3,3'-二硝基二苯砜、 4， 6-二氨基间苯二酚盐酸盐（ DAR）、 2-苯氨基 -6-二乙氨基 -3- 甲基荧烷（0DB-1

3、）、2-苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基荧烷（0DB-2）、玫瑰精、三氧化硫等染 料，农医药，医药中间体。建新化工是世界最大的染料中间体生产基地。公司拥有强大的技术研发能力，凭借 创业团队在行业的长期技术积累，公司在异构体控制、产品提纯等核心工艺上达到了较 高水准，产品在质量上处于行业领先水平。 2008年 11 月，公司的研发中心被省发改委、 省科技厅联合认定为省级技术中心； 2009 年 10 月 30 日，公司被河北省科技厅等四部门 联合认定为高新技术企业。实习内容间氨基车间的生产流程磺化岗位：1. 备硝基苯：像硝基苯计量罐中打入 1560kg 硝基苯2. 备三氧化硫：三氧化硫对应硝基苯的

4、比例是 660L3. 投料：开启开启二次水阀门对黄化釜进行降温，温度降到30C左右投入硝基苯（投 放硝基苯之前要拆掉放料管，原因是投放硝基苯时观察是不是漏料） ，同时开启搅拌机， 然后慢慢放入三氧化硫 （三氧化硫的流速一定要匀速 ），硝基苯投完后， 关硝基苯的开关， 放完三氧化硫的时间大约在 9 小时左右（期间，要时刻注意三氧化硫的温度变化，放完 一般的时候温度低于75C，投完在90C下）。关闭三氧化硫开关，关灯。4. 升温、保温：关闭二次水和排水的阀门，打开磺化釜的输水管（放净循环水时， 关闭输水阀门。检测循环水是否放净的方法：用手感觉输水管的温度变化）同时打开蒸 汽阀门进行升温，温度由90

5、C到1150（当温度到达108C，关闭蒸汽阀门，蒸汽的余 热会升到1150），升温时间在1.5小时左右。之后保温2个小时左右，时刻注意温度的 变化。5. 放料：保温结束后，开始放料（放料前要对料液检测，看是否合格，取一小部分 看有没有苦杏仁味，若有则继续保温，并取一小部分样品到实验室进行检测，看是否合 格。）放料前要安装放料管，稀释罐中要提前加入 7立方米的水，放料搅拌。磺化岗位用时14小时左右。还原岗位：1一次打料：确认稀释罐中有料液，打入除砜板框进行除砜，用打料泵打入还原罐（约 1/5时间20分钟左右），还原罐里提前准备好3立方米的水，开始搅拌，开启蒸汽进行 升温到76C左右，投入铁粉（1

6、680kg）,活化30min,待温度升到105C进行二次打料。2. 二次打料:对稀释罐剩下的料液加碱液（含 30%的NAOH溶液）3. 打完料以后洗除砜板框（水无料液颜色，洗砜水回流到稀释罐内），洗完之后进行 吹风（大约40min），吹完之后清理除砜板框。4. 过滤：调减之后停止搅拌，静止 30min后打入除泥板框进行过滤（除泥板框分为 一次板框和二次板框，进行两次过滤），过滤期间复测PH值是否合格。还原岗位整体用时78小时 浓缩岗位：1. 进料：关闭所有放料阀门和放空阀门，关闭二效平衡罐的放水阀门，进料的同时 开启真空泵，开启一效的真空阀门，当料液到达第二个视镜处关闭进料泵和进料阀门， 打开

7、一效的还原蒸汽阀门，熬料是注意液位变化做到少进勤补。2. 倒料：（熬间氨基不需要倒料）当一效熬出盐的时候进行倒料， 关闭一效还原蒸汽 阀门，关闭真空阀门，关闭一效去二效的蒸汽阀门，开启二效的还原蒸汽阀门，卸掉一效的真空，慢开放料阀门进行放料，随放随倒，借助二效的真空把物料吸入二效（期间 随时复测料液比重）。3. 放料：关闭二效蒸汽阀门，停真空泵，开启二效的放空阀们，进行放料。4. 过滤：放料的同时，开启除盐过滤器的打料泵，把物料通过除盐过滤器过滤到成 品罐（目前高位槽未使用）。过滤之后，关闭进料阀门，利用真空把除盐过滤器的物料 压出，开出料阀门，压力表迅速下降，说明物料压净了，关闭出料阀门，开

8、放空阀门。 洗盐：进水-缓冲罐-洗泥水储罐，利用空压把除盐过滤器里的水吹净，打开下盖，查 看过滤情况。重要的参数名称比重含量间氨基1.191.2035%间羟钠盐1.2850%苯酚钠盐1.3055%外销钠盐1.3260%浓缩岗位用时10小时左右。酸析板框1. 备酸：2500L2. 打料前测量浓缩成品料液比重（1.181.20），把合格的浓缩液打入稀释罐内，同 时启动搅拌，用盐酸均匀酸析（60C）,控制PH=1.5 2.0之间，停酸（用酸约2000L）， 继续搅拌30min，复测PH是否合格，合格后停止搅拌，静止 68小时，酸析温度到 40 r待压。母液少量流出时，关闭进料阀门，反复几次，待物料压

9、实，进行放取样分析合格后入库（注意：进料前注意板框间无垫料，滤布无破 压料完毕后要立即放空酸析罐中的压力，开粉料机之前一定要查看3. 静酸析好的物料分几次压入板框（2小时左右），压满整个板框后，吹风W 3小时, 等板框进料无震动， 料。氨 基值67%为合格， 损，期间不能跑料，粉料机内有无杂料）。酸析板框用时1415小时间氨基车间工艺流程图实习体会开始我、杨柳和吴健英分到间氨基车间，由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人车间的工作人员采取三班两倒（上 12 小时休息 24 小时），我们三个人就和工人们一样三班两倒。开 始学习车间的工艺流程。我们分别到磺化岗位、还原岗位、浓缩岗位、酸性

10、板框进行了学习。在学 习的过程中既把我们在课本上学的理论知识用到了，又学到很在实践中的操作，明白了理论和时间 有时是需要相互配合的。这次去建新集团化工实习，虽然只有一个月的时间，但是在这段时间里，在工人师傅的帮助和指 导下 ,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很 大的帮助。实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更应该懂 得学习企业生产的整体过程，懂得换位思考问题，我们是企业的职工我们应该咋么做，我们应该如 何面对这些问题。虽然我们没有正式分配 ,但我们都严格遵守车间的生产纪律 ,遇到不懂不明的地方都 积极发问 ,以免造成安全事故 .在车间里必须首先了解生产工艺流程 ,我们先查看了每个仪 器和设备 ,并了解他们的名称和用途 ,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解 .为了更好 的工作 ,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境 .当然在化工生产中最重要的 是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。 在安全教育课上， 主任 强调安全是化工生产的根本，只有在保证真正的安全的前提下，才会有生产，所以，要 我们一定要保护好自己，做到“三不伤害” 。这次实习是有收获的，自己也有许多