塑钢缠绕管施工方案-(修复的)

1、制:核:编制单位:期污水管网工程编制日期:O一六年三月日HDPE 塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管DN4OO-DN6O0采用SN8 HDP塑钢缠绕管。DN1000以下采用和一次性注塑检查 井。二、场地工程地质条件 了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井 （ 连接井） 施工（ 一） 、塑钢缠绕管排水管道一般要求1 、排水管道的材料、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开, 加强筋应规整，无钢带裸露。塑钢缠绕管长度达到标准 6 米一根。管道运输、短距离运

2、输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管 道。管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定， 管道之间应适当留有缝隙， 以防管道发生滚动。3 、管道装卸、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进 行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四 分之一处，以保持管道稳定。、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如 有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。4 、管道存放、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道 损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2）、严禁在管道附近有长

3、期明火。（3） 、管道存放的周围不能有易燃物。（ 二） 、施工方法1 、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机详细技 术交底，并分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基， 同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。司机挖到要 求深度时，施工员复核标高，并听从施工员安排挖到该沟槽要求的标高，坡 度及宽度。 由于沟槽较深， 依照设计需要对沟槽进行支撑处理，撑板材料采用厚度 不小于5cm,长度不小于4m的优质松木板，横撑采用圆木，其梢径要大于10cm, 每块撑板不少于两根横撑，横撑的水平间距宜为1. 5-2m，垂直间距不大于1. 5m。当沟槽挖至地面以下2

4、m左右时，撑板支撑应及时安装。撑板的安装: 首先将坑壁修整平齐,应与沟槽槽壁紧贴,紧密排列,横排撑板要水平,立排撑 板应顺直,密排撑板的对接应严密。横梁与撑板应密贴连接牢固,横撑应水平并 与横梁垂直且应支紧连接牢固。撑板外侧用撑木支撑,用大锤和扒钉将撑木撑紧 固定。然后继续下挖至设计标高,再次架设支撑以确保施工安全。其注意的是横 撑的安装不应妨碍下管和稳管。支撑架设后还需经常检查其牢固程度，发现问题及 时纠正。沟槽开挖时在检查井井位处必须扩大，以便给以后的检查井砌筑工作留 出足够的工作面。2、基础施工 、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回 填夯实的地基上铺设一层厚度

5、为 100m200mm勺中粗砂基础层； 、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作 坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。3 、管道安装1） 、安装前检查的项目 、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书; 、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷;2）、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。3）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每 10米测一点，然后换 算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差± 10mm。4）、施工工艺 、下管前，先清除管坑内杂物，在沙垫层面调平标高，排除基坑内的积水, 复核平基面标高。、管材

6、应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂 窝等现象的管材。 、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应 将管道排好，然后对线校正，严格控制标高。 、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求 后方可进行下一工序的施工。4、管道连接 :本工程聚乙烯塑钢缠绕管管经为 DN4OO-DN6O0采用不锈钢卡箍连接法，首 先用密封皮套，套住 2 个接头。再压入发泡橡胶，接头处 2 头应均匀，最后 用不锈钢卡片旋丝收缩。螺丝一定要均匀拧紧。5、回填、一般规定1、管道敷设后应立即进行沟槽回填。2、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填

7、, 并确保管线与构筑物不产生位移。3、管道两侧和管顶以上50c m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称 运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得 集中推入；管顶 0.5m 以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。、回填材料和回填要求、从管底基础层至管顶以上150mn范围内的沟槽回填材料，宜按表1的 规定采用。、回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。设计无规定也可按表1的规定执行。表1沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mn级配碎石管道基础管底基础8590100mn左右的中砂、粗砂，土弧基础中心角2 a 加

8、30095中砂、粗砂，或符合要求原 土管道两侧9095中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上150mn范 围管道两侧90管道上部85管顶150mn以上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注，符合要求原土不得含有直径超过 40mm卒石。二、塑料检查井施工方案1. 检查井工艺结构要求(1) 必须采用一次注塑成型工艺加工制作，禁止焊接，滚塑等工艺制作。2)检查井质量必须符合国家最新出版的 CJJ/T209-2013 行业标准 2. 井座选用 本工程甲方为优化工程质量与寿命，及综合造价考虑，直径 1000 以下的井改 为使用寿命 50 年以上的一次性注塑检查井，为更

9、大的优化工程质量我方井座 选用参照塑料检查井市政上图要求。3井坑开挖 a 、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定, 根据基土土质采取补救措施。有沉泥室污水检查井井坑，应根据选用的规格， 局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因 素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。b地下水位较高的地区或雨季施工，增设排水，降低水位措施。c、检查井基础：土方开挖时未扰动原状土可以采用中粗砂或粗砂砂垫层其厚度为100mm如地基土质太差时

10、采用沙夹石垫层，井四周沙厚度为200mm.2、检查井接管安装 a检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井 管-井- 管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。b井座接头与管道连接施工方法，采用承插热收缩带连接, c、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于 井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底 平接。d管道可采用变角接头或砖混管室调整落差大的坡度。e 、附加接管的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在 井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接管不得倒坡。f 、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井

11、）安装完成（但尚未 进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。3、井筒安装 a、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒 顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留 余量。b井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用 热收缩带高温收缩连接。4、回填 a回填应在排水管线达到标准标高，并与检查井连接后与管线同时进行。b回填前应排除基坑、沟槽内积水。c、回填材料：从管底基础面至管顶以上 0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎 石屑、粒径小于40mm勺砂硕、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。d回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带

12、石块，砖及其他带有棱 角的硬块物体。e、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围 不少于100 m范围内回填中粗砂。5、井盖安装 a、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。b安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混 淆。6、闭水试验应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。四、质量保证措施： 1、检查井在装卸、搬运、运输过程中必须固定可靠不得摔跌和撞击吊运时采 用软绳吊运，搬运时不得在地上拖动。2、井坑开挖时严格控制好基地标高，严禁扰动地基。如有扰动必须按规定进 行处理。3、检查井安装连接时应先从接户管上游起始安装，逐渐向下游支管延伸。4、检查井垂直度可以采用水平尺或水准仪控制。5、土方回填时应四周同时回填，防止检查井跑偏，还可能由于压力不均匀而 导致井筒变形。五、雨季施工： 1、地下水位较高或雨季施工时应采取沟槽排水或其他降水