如何获得优质铁水1配料计算ppt课件

1、v如何获得优质铁水v一、冲天炉的配料计算v1、冲天炉用金属炉料v冲天炉用的金属炉料包括原生铁、回炉铁、机铁、废钢、铁合金等，分述如下。v1铸造用原生铁v原生铁是由铁矿石在炼铁厂高炉中冶炼出来的的生铁锭。铸铁配料所用的原生铁主要是铸造用生铁，个别情况下也适当搭配少量的炼钢用生铁。铸造用生铁的规格见表11.4。牌号如铸26Z26的“铸字或“Z代表铸造用生铁，后面的数字“26代表生铁中平均含硅量为2.6%。其次是以生铁中含锰量、含磷量和含硫量进展分类。v球墨铸铁用生铁规格见表11.5，其含硅、锰量低，对磷、硫要求也更严厉。炼钢生铁主要用于配低硅铸铁。常用的炼钢生铁有炼08L10等牌号GB71782，

2、其含硅量分别大于0.45%0.85%和0.85%1.25%。v各地原生铁所含成分差别很大，如有的地域冶炼厂出产的生铁含有较高的钒、钛、铜等合金元素。许多地方的生铁含硫、磷量偏高。有的地方生铁成分动摇较大。同批生铁的化学成分也不同，运用时应特别留意。本溪生铁含硫、磷低，是消费球墨铸铁的良好资料。v测定铸造生铁的含碳量时，需求将每批原生铁进展化验。普通原生铁中含硅量越高，含碳量越低，例如：vZ34碳的质量分数3.5%4.0%；vZ30碳的质量分数3.6%4.1%；vZ26碳的质量分数3.7%4.2%v2废钢v在铁料中，常配入部分废钢。废钢多为废锻件、锻压、铆焊加工的边角废料以及钢材轧制废料等。参与

3、前，应加以切割、清理。这些废钢普通多为低碳钢，有少部分是中碳钢，普通碳的质量分数为0.10%0.45%，也有个别高碳钢工具钢，其碳的质量分数高达0.6%1.0%左右。废钢要分类保管。高合金钢如高锰钢，含锰量11%14%要单独进展配料，不要和碳素钢混在一同运用，以免影响铸铁性能。含钨、钼的高合金钢如高速钢不应混入冲天炉炉料中。v3回炉铁v主要指铸铁浇冒口、废砂箱、芯铁及废铸件等。回炉铁根据配料的需求，分类保管，并经过化验，弄清回炉铁的化学成分。回炉铁块不应过大和过长。v废机器拆下的铸铁件也属此类，但成分不一，要根据化验结果，分类搭配运用。v有的工厂用冶金式化铁炉消费一些再生生铁，这类生铁普通含硫

4、量较高，含硅锰较低，运用前应了解其成分，搭配运用。铸铁铁屑的回收运用，对节约铁料意义很大。v有许多工厂采用铸铁屑压块法，效果很好。如有的工厂用160t摩擦压力机将铸铁屑冷压成块，压后即可入炉熔化，回收率达90%以上。v4铁合金v铁合金主要用于调整铸铁中的化学成分。铁合金种类很多，常用的有硅铁、锰铁、磷铁、钛铁、铬铁、钼铁等。v配料时常用FeSi45硅铁来调整铁液成分，而孕育处置那么用FeSi75硅铁，可在出铁槽，铁水包中参与。硅钙合金多用于炉前孕育处置。v对于锰铁，普通选用价钱较廉价的高碳锰铁即可满足铸铁配料的需求。v铬铁、钒铁、钼铁等也都有国家规范。磷铁的质量分数为15%25%。钛铁在炉前参

5、与时应选用高碳硅的，以免在铁水中难以熔化。有些合金可直接参与纯金属原料，如铜、镍等。钼在炉前也可以钼屑形状参与铁水中。v2.配料计算v金属炉料的配比是冲天炉成分控制中的一个重要问题。配料就是按已确定的铁液化学成分，参照铁料熔炼时元素变化的数据，计算出各种金属炉料的配合比例。配料的计算方法很多，常用的有表格核算法、联立方程法、图算法等。下面引见配料表格核算法。v配料表格核算法是消费中常用的一种方法，其步骤为先按铸铁要求和消费条件，以选择法确定炉料配比；然后对所搭配炉料中的主要成分进展核算。v1确定炉料配比v在消费中，当冲天炉情况和炉料成分相对稳定时日常消费中每日炉料配比虽有变化，但普通动摇范围不

6、大，那么配料任务可适当简化。根据当日原料和铸件消费情况，可用选择法确定炉料配比，然后对铁料的主要成份进展核算，并计算出硅铁、锰铁等铁合金的参与量。v用选择法进展配料，普通应留意如下问题。v 为了核算方便，铁料普通按100搭配。核算后，再换算成实践每批铁料的配料量。v 根据铸铁含碳量要求，选择废钢量。有些工厂对各牌号铸铁的废钢参与量规定范围如下：HT150，废钢量010%；HT200，废钢量15%30%；HT300孕育，废钢量2540%。v 要充分利用本厂回炉铁。v 普通只选用12个牌号的原生铁，防止选用过多牌号，这样可使称料简便。选用原生铁的牌号见表11.6。v2配料计算v冲天炉配料时，要在保

7、证铁液质量的前提下，尽量配合原资料特点，就地取材，充分利用来源广泛和价钱合理的资料，本着节约的原那么，应尽量利用废旧资料，少用新生铁和铁合金。同时，要尽量减少资料的种类和换料的次数，以免加料时过分混乱。v试算法计算时，必需具有以下4个方面的原始资料：v 铸件要求的化学成分；v 各种金属炉料的化学成分以化学分析数据为准，可参考手册有关表格；v 熔炼过程中各种元素的增减率参见表11.7及表11.8；v 在炉前出铁槽或铁液包中参与合金元素的回收率参见表11.9。v试算时的主要步骤：v 第一步，计算炉料中各元素应有的含量，可用下式计算：第二步，初步确定炉料配比进展计算。首先确定回炉料配比。回炉料主要是

8、指浇冒口、废铸件和废冷铁块等一切必需回炉重熔的铸铁。回炉料配比主要取决于废品率和工艺出品率，它随详细消费情况而变化。灰铸铁普通可用30%左右，球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁可少低些。其次确定新生铁与废钢的配比，设新生铁的配比为x%,而回炉料的配比为y%，那么废钢的配比为100%y%x%。设炉料所需含碳量为w%，而新生铁、废钢、回炉料的含碳量分别为a%、b%、c%那么可按下式计算出新生铁的配比：v第三步，确定配比并计算铁合金补加量。v第四步，根据以上计算，最后确定配料比，写出配料单。v3配料计算举例v下面以配制HT200铸铁为例，阐明配料方法。v某厂消费的机床铸件，其资料牌号为HT200，壁厚为1

9、530mm。v1该铸件铁液化学成分要求见表11.10。假设该铸件对硫、磷无特殊要求，配料时，可不核算硫、磷。v表11.10 HT200的化学成分 /%v化学成分 C Si Mn P Sv普通范围3.23.5 1.62.0 0.70.90.30.12 选择 3.3 2.0 0.8v2选取冲天炉熔炼时，各元素的变化率，C按按阅历公式计算，Si为20%，Mn为20%。v3各种金属炉料的化学成分，经化验见表11.11。v4用选择法进展配料，初步搭配如下铁料按100计算：Z18生铁60%60，废钢15%15，回炉料25%25。v5核算炉料中含碳量：v炉料要求的含碳量：v =23.31.8%=3.0%v炉

10、料带入的含碳量：v计算结果与炉料中要求的含碳量根本相符，故配料比例是适宜可用的。 v6核算炉料中的含硅量：v炉料要求的含硅量：v炉料带入的含硅量：v炉料中还缺的硅量：v2.5%1.73%=0.77%v用FeSi45补硅：v7核算炉料中的含锰量：v炉料要求的含锰量：v炉料带入的含锰量：v炉料中还缺的锰量：v1.0%0.43%=0.57%v用FeMn79补锰：v将以上配料结果填入配料表，见表11.12。v8炉料核算时，应留意的原那么如下：v 炉料核算时，假设配料中含碳量和炉料中所要求的含碳量相差大时，那么应适当增减炉料中的废钢量，然后再加以核算。v 假设配料中含硅量和炉料中要求的含硅量相差不大时，那么在金属料中加FeSi45硅铁来调整。v 配料核算时，假设含