双平臂座地抱杆组塔典型施工方法--终稿

1、典型施工方法名称：双平臂座地抱杆组塔 典型施工方法典型施工方法编号：GWGF001-2013-SD-XL编制单位：湖北省送变电工程公司推荐单位：国网湖北省电力公司主要完成人：张松华 盛根林1. 前言 32. 本典型施工方法特点 33. 适用范围 44. 工艺原理 45. 施工工艺流程及操作要点 55.1. 施工工艺流程 55.2. 操作要点 55.2.1. 施工准备 55.2.2. 安装、调试及验收抱杆 65.2.3. 吊装塔腿 75.2.4. 顶升抱杆 75.2.5. 吊装塔身 85.2.6. 安装附着 85.2.7. 吊装横担 85.2.8. 拆除抱杆 85.2.9. 安装附件 95.2.

2、10. 验收 96. 人员组织 97. 材料与设备 108. 质量控制 108.1. 主要质量标准、规程规范 108.2. 质量保证措施 109. 安全措施 119.1. 主要安全标准、规程规范 119.2. 安全文明保证措施 1110. 环保措施 1210.1. 主要环保标准、规程规范 1210.2. 环保保证措施 1211. 效益分析 1211.1. 社会效益。 1211.2. 经济效益。 1212. 应用实例 131.前言抱杆是输电线路工程组塔施工重要的专用工具。随着输电线路电压等级的提高，铁塔负载不断增 加，塔材单重、铁塔总重及塔高不断增加，组塔施工难度随之增大。在大跨越塔及特高压输电

3、线路高 塔吊装施工时，采用常规抱杆组立施工难度大、工作效能低，大型抱杆的选择是施工设计的重要内容。湖北省送变电工程公司2007年研制的LB-1型双平臂座地抱杆，是在吸取建筑塔吊优点的基础上 研制的一套全新的、代表行业发展方向的、具有先进技术的输电高塔专用组塔抱杆。以该抱杆为核心 施工装备的高塔组立典型施工方法已在水布娅 -潜江I、II回500kV输电线路工程观音寺长江大跨越 等7个大跨越工程中得到成功应用。20092012年，湖北省送变电工程公司在 LB-1型双平臂座地抱杆 的基础上进行小型化及轻便化研究， 先后研制出了 LB-3及LB-4型双平臂座地抱杆，相应的组塔施工 工艺已分别在1000

4、kV淮南-上海特高压交流输电示范工程及溪洛渡左岸-浙江金华土 800kV特高压直 流输电线路工程得到成功应用。国家电网公司科技项目成果评审委员会认为LB-1型双平臂座地抱杆及其施工工艺是大跨越高塔组立施工技术的创新，具有首创性，研究成果达到了国内领先水平。LB系列双平臂座地抱杆已获得“双平臂座地抱杆”、“可折叠的双平吊臂”(发明)、“双平臂自旋自升座地抱杆”、“连接抱杆和铁塔 的软附着”共4项国家专利。“LB-1型抱杆研制及应用”项目获得了国家电网公司2008年度科学技术 进步奖二等奖及湖北省科学技术发明奖三等奖、中国电力科学技术奖三等奖。LB-3型双平臂座地抱杆 的“1000kV双回路钢管塔

5、组塔抱杆研制及组塔工艺研究”项目获得了2011年度中国电力建设科学技术成果三等奖。2.本典型施工方法特点(1)施工工效高。抱杆具有可折叠收拢双水平吊臂，双臂互相平衡，双钩可独立作业也可对称 起吊，吊装工效高。向上折叠收拢后的整个抱杆头部可以整体穿过铁塔平口实现自降，避免了双臂空 中解体，减少了高空作业，也提高了抱杆自身的拆除工效，见图 1-2-1。(2)施工风险小。抱杆直接座地，通过液压下顶升系统实现抱杆的自升自降，操作简单，见图 1-2-2。从地面引入/引出标准节，将传统升降抱杆的高空作业转化为地面作业。司机在地面操作抱杆, 通过视频系统监控作业，降低了安全风险。图1-2-1吊臂可折叠收拢图

6、1-2-2液压下顶升系统(3)节省施工成本。抱杆采用标准件装配式软附着，见图1-2-3,相对塔吊的刚性附着，具有安装简单，加工成本低，重复利用率高等优点。(4)施工设备可靠性高。抱杆设置了起重量、幅度、起重力矩、力矩差、起升高度、回转角度 等限制/指示器、各种缓冲器、防断绝断轴装置、风速仪、航空灯、避雷针和接地线等安全保护装置，见图1-2-4。抱杆的载荷安全系统具有数据显示、报警、控制、保护等功能，能自动保护，防止超载图1-2-4 安全保护装置图1-2-3标准件装配式软附着系统1.1.1.本典型施工方法适用于组立横担较长、铁塔全高高于70m的高塔。特别适用于塔位交通条件相对较好、邻近带电体及重

7、要地表附着物等不适宜设置落地外拉线的高塔组立施工。1.1.2.双平臂座地抱杆是本施工方法的核心装备，从建筑塔吊发展而来，针对输电铁塔具有空心结构以 及塔件对塔身轴心对称布置的特点，将抱杆座立于铁塔中心地面，抱杆设计为双臂形式。在规定的不 平衡力矩差范围内，双钩可平衡起吊。抱杆除了额定起重量、额定起重力矩外，还要对双钩的起重力 矩差进行自动控制。抱杆通过两侧吊臂上电力驱动的小车实现变幅，抱杆头部可电动双向回转，地面作业范围无死角。先使用吊车或其他辅助起重设备在铁塔中心地面处，将双平臂座地抱杆安装到初始状态，使其具 备自升自降功能。抱杆使用混凝土基础时，无需任何拉线稳定杆身；使用装配式底座时，在抱

8、杆和铁 塔之间安装第一道附着前，需要安装底座拉线及顶升套架拉线等临时拉线稳定塔身。安装两层附着后,除了底座拉线，其他临时拉线都可拆除。用吊车或抱杆吊装铁塔塔腿及第一段塔身后，抱杆通过自身的液压下顶升系统，将杆身顶升到合 适的高度，在抱杆和铁塔之间安装第一道附着稳定杆身。使用抱杆双钩继续一段段地从下往上，分段 吊装铁塔塔身。抱杆高度随铁塔塔段的组立而递增，杆身上每隔一段高度就须增加一道附着系统实现 杆身稳定。铁塔塔身最高平口封口后，使用抱杆从下往上依次吊装铁塔横担。双平臂座地抱杆现场应用照片见图 1-4-1。横担吊装完成后即可收拢抱杆双臂，将抱杆从塔内一直自降到初始状态，最后将抱杆分解拆除。图1

9、-4-1双平臂座地抱杆现场应用1.1.3. 流程及操作要点5.1. 施工工艺流程本典型施工方法施工工艺流程见图1-5-1。5.2. 操作要点5.2.1. 施工准备(1)技术准备。应编制专项施工方案，在施工前对全体作业人员进行 方案交底。专项施工方案的编审批符合国家电网公司相关规定。(2)设备及材料准备。1)检查施工所用主要设备及材料，确保其型号规格均符合工程要求， 并有相应的质量证明文件。吊具与索具产品应符合LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程的规定，钢丝纯、吊钩和滑轮应符合JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程的规定。2)对抱杆进行全面检查，抱杆主要构件

10、存在严重磨损、锈蚀、塑性 变形、裂纹，抱杆安全装置不齐全或失效时，不得安装。3)认真检查卷扬机地锚、底座固定拉线地锚、主吊绳转向地锚等地 锚施工，确保埋设作业满足作业指导书及规范的要求，并做好埋设检查记 录。对临时拉线、钢丝绳套、附着拉索、附着夹具等主要受力工具进行拉 力测试，并做好记录。(3)基础施工。1)按抱杆使用说明书要求的尺寸及强度浇注抱杆基础，如采用装配 式底座，要对地基进行平整及夯实加固等处理，确保地基承载力及倾斜度 符合施工要求。2)利用铁塔接地装置将抱杆底座可靠接地。抱杆地基可能受到流水 冲刷或积水时，要做好排水措施。图1-5-1双平臂座地抱杆组塔 施工工艺流程(4)现场布置。

11、1)依据现场实际情况，绘制现场平面布置图，如图1-5-2o对施工区域、道路、抱杆朝向、卷扬机位置等作出完整规划。图1-5-2现场布置图图1-5-3吊车组装抱杆系统钢丝纯，并安装吊钩。2）施工区域应包括抱杆基础区、标准节堆放区、主吊绳牵引 通道、塔材组装区、塔材材料堆放区、吊车通道、指挥操作区等。3）完整配置施工临建的防火措施，警示牌、规章制度牌等标 识牌。5.2.2. 安装、调试及验收抱杆（1）安装抱杆。抱杆安装应符合国家有关标准、规范的规定, 还应符合制造厂家的相关要求。安装施工中重点检查的内容有构 件外观、地锚、拉线、连接件、安全装置、电气接地、环保等。1）抱杆零部件单重较大，条件允许时应

12、优先使用吊车组装抱 杆，见图1-5-3。如使用其他辅助起重设备，应有专项施工措施， 并在施工前对该设备进行认真检查。2）抱杆基础施工合格后先安装抱杆底座，再采用从下到上方 式逐步将抱杆组装到初始状态，使其具备自顶升功能。抱杆使用 装配式底座时，抱杆在初始状态下需要使用底座拉线、顶开套架 拉线、回转拉线稳定杆身。3）抱杆组装顺序一般为底座及其拉线、顶升系统和杆身、回 转系统及杆头、起重臂及变幅系统、电气及安全保护系统、视频 监控系统、杆头辅助设施如障碍灯、避雷针、风速仪。抱杆运动 机构电气系统初步安装完后，就可以安装变幅系统钢丝绳及起吊4）在安装抱杆结构主体的同时，可在地面安装发电机、主卷扬机、

13、主控台、电控柜等地面装置, 并进行主吊钢丝绳及电缆的铺设。（2）调试及验收抱杆。抱杆主体结构安装完成后，按要求进行空载试运行及载荷试运行，验收合 格后方可投入组塔施工。试运行时主要检查安全装置、各系统的运动平稳性、制动可靠性、感测及限位功能、预警报警及控制功能5.2.3. 吊装塔腿(1)在条件具备的情况下，优先使用吊车吊装塔腿。在抱杆组装调试时，可利用吊车空闲时间 同步吊装铁塔塔腿。(2)有些大型铁塔，塔腿根开大于抱杆的作业幅度，需要借助吊车等其他辅助起重设备吊装塔 腿及铁塔下部塔身。(3)采用抱杆吊装塔腿时，要遵守以下吊装原则。吊装后续铁塔塔身及横担时，该原则依旧有 效。1)对称平衡起吊：尽

14、量采用对称平衡起吊，见图1-5-4,既利于抱杆稳定，又提高吊装工效。在塔材离地及就位过程中，双钩协调同步，点动操作，确保双钩力矩差始终小于额定值。图1-5-4平衡起吊图1-5-5顶升杆身2)整体起吊及分解起吊：吊件整体重量或重力矩大于抱杆额定载荷能力时，需要分解吊装，否 则可以组装后整体吊装。分片吊装或多主材组合吊装时，吊件总载荷(重量、重力矩、力矩差)不得 超出抱杆性能要求。3)组装点：塔材在地面的布置及组装点基本对称。 塔材离地时, 吊臂方位及小车初始位置既要满足力矩及力矩差的要求，也要确保 主吊钢丝绳沿臂长方向及横臂长方向的角度满足抱杆使用说明书要 求。4)避免冲击：双钩低速缓慢离地，离

15、地后再逐级加速起吊速度。 运动的塔材与塔身水平距离较近时，要适当减速缓慢通过。接近就 位点前，双钩降速。5)控制就位：一般在铁塔主材最高点设置落地控制纯，控制主 材根开。在塔材升空过程中，需要设置落地控制纯，控制塔材就位。 控制绝对地角度合理，避免给抱杆增加较大额外载荷。5.2.4. 顶升抱杆(1)准备工作：空转检查液压顶升装置工作状态良好；将待引 入标准节组装好并布置就位；在两个互相垂直方向架设用于检测杆 身垂直度的仪器；下降吊钩到足够低位置防止顶升时吊钩冲顶。(2)松开抱杆最底部标准节与底座之间的连接，将顶升承台与 标准节可靠定位和结合。点动启动油缸，缓慢顶起标准节，见图1-5-5 双缸行

16、程基本同步，密切注意油缸压力数据，发现异常立刻停止顶升。(3)顶升过程中，用仪器动态检测抱杆杆身垂直度，确保杆身倾斜度符合厂家使用说明书要求, 附着框和顶升套架上导向轮与标准节之问间隙合适，顶升顺畅，无异常噪声。随着杆身升高，有专人 布放及固定电缆。图1-5-6钢管塔主材专用吊具(4)通过导轨引入标准节并与杆身连接，循环操作，直 到引入工作完成，将最底端标准节与抱杆底座连接。油缸完 全卸载后，将所有新引入标准节及底座之间连接的高强螺栓 重新紧固一次。5.2.5. 吊装塔身(1)分段吊装：塔身分段分解组装，从下往上依次吊装。(2)塔材吊装顺序：钢管塔塔身塔材吊装顺序一般是： 主材、大水平材、大八

17、字斜材、平口材、其他斜材及爬梯。 角钢塔塔身塔材吊装顺序一般是：2片带主材的对称塔材、2 片无主材的对称塔材、平口材和其他塔材。(3)钢管塔主材吊装应采用可靠性高的专用吊具，见图 1-5-6。5.2.6. 安装附着(1)安装附着前，要对塔身进行检查，附着传力塔材的螺栓紧固可靠，附着周边塔身稳固性好。 要检查附着与铁塔主材连接的夹具、附着拉索等设备，确保可靠性。(2)附着允许使用12索、8索、6索等多种型式，见图1-5-7。不管采用何种型式，必须有 2根 对称的拉索用于防止抱杆杆身出现旋转。12索型式一般用于铁塔最高塔身处，用于横担吊装；6索型式一般用于铁塔下端塔身处，此时抱杆载荷较小。不管何种

18、型式，拉索张力应进行验算，确保满足载 荷要求。附着一般安装在铁塔有水平材平面附近，当采用主材夹具时要对主材表面进行有效保护。Sti I:多种拉索型式(3)在地面将拉索装配完成后，一端悬挂到铁塔主材上。用抱杆将附着框升空，悬挂到抱杆杆 身上，附着框滚轮与杆身之问间隙良好。连接拉索另一端及附着框，用拉索上申接的收紧装置预紧拉 索。(4)附着拉索预收紧时，要对称操作，同时在两个互相垂直方向架设仪器检测杆身垂直度，确 保杆身轴线对支承面垂直度满足 JGJ196-2010的规定。5.2.7. 吊装横担(1)吊装方法及顺序：平衡对称起吊，见图 1-5-8,从下往上依次吊装，先是下横担，最后是上 横担和地线

19、支架。横担及地线支架在地面合适的位置组装， 在超过下方紧邻横担并有一定安全距离后, 再旋转至正确就位方向就位。(3)吊点及控制纯：采用多个吊点，吊点一般位于横担下平面。可先用吊车试吊调整吊点位置 及吊绳长度，使吊件离地后的状态接近最终就位状态。落地控制纯一般设置在横担下平面外侧，用于 辅助就位。5.2.8. 拆除抱杆(1)先拆除抱杆头部可能妨碍双臂向上折叠收拢的部分装置，如视频监控探头等。收臂前，检 查起重臂上收臂防撞缓冲装置工作是否正常，臂根与抱杆杆身连接钱转动是否灵活。(2)安装收臂钢丝纯。收臂动力机构既可以是主吊钢丝绳和主卷扬机，也可以使用单独的钢丝 纯和绞磨，还可以使用预留的专用收臂绳

20、和主卷扬机。使用主吊钢丝纯时，钢丝绳需要执行从起重臂 到杆头之间的穿绳操作，因该钢丝绳自重较大，高空作业困难，要有专项作业措施。(3)收臂。双臂收拢刚开始时，收臂系统载荷为最大状态。起步要慢，密切监控钢丝纯张力及 异常。双臂接近靠拢时，要减速防止冲击，通过点动控制实现双臂完全收拢，最后将双臂可靠地锁固 在一起。图1-5-8 吊装横担(4)降节。执行和顶升基本相反的操作，逐步自降抱杆。在抱杆头部通过铁塔上平口时，塔上 要设专人监护抱杆通过，见图1-5-9。向1-5-9收臂降节(5)拆除附着装置。随着抱杆不断降节，从上到下顺次拆除附着装置。附着拉索要对称平衡松 劲，拆解后的附着框可靠地固定在抱杆杆

21、身上，随杆身一起下降。(6)完全拆除。抱杆降节到初始状态不能自降时，用吊车或采用绞磨配合在塔上安装滑轮的方 式将抱杆从铁塔内完全分解拆除。拆除顺序和安装顺序基本相反，先拆吊臂、再依次是杆头、回转、 杆身等，一直到底座。使用绞磨时，在被拆的抱杆零部件上安装控制纯，控制该零部件落地，避免与 其他物体碰撞。最后拆除地面装置，如主卷扬机、发电机、主控台、施工临建等。(7)场地清理。清理施工现场垃圾，恢复施工现场环境原貌。清理工具上的泥土，并进行简单 保养，然后运出现场退回仓库妥善保管。对损坏的工器具要分类堆放，并做好明显的识别记录。对剩 余的材料要收集整理和回收，并做好统计。5.2.9. 安装附件塔身

22、剩余附件如航空灯、平口封口塔材、拉索等，通过机动绞磨完成安装。5.2.10. 验收铁塔吊装完成后，按照国家有关规范的要求对铁塔安装质量进行检查验收。6 .人员组织本典型施工方法以LB-3型双平臂座地抱杆组塔为例，主要劳动力配置见表 1-6-1。表1-6-1主要劳动力配置工作岗位技工(人)普工(人)岗位职责工作负责人r 1施工总指挥安全负责人1负责现场安全监察电工1负责电气安装及调试司机1负责操作主控日及顶升油缸抱杆操作人3负责抱杆组装、顶升及拆卸工作岗位:技工(人)普工(人)岗位职责高空作业"9负责塔材就位安装、附着安装拆卸地面作业411负责地面组装合计20117 .材料与设备本典型

23、施工方法以LB-3型双平臂座地抱杆组塔为例，主要工器具配备见表1-7-1表1-7-1主要工器具配备厅P工器具名称规格型号数量单位1双平臂座地抱杆LB-31副2吊车25t1台3机动绞磨30kN5套4吊具索具什个5拉线及控制纯小13/小16什根6钢丝绳托筒1套7主材专用吊具50kN4个8钢拉盘100kN/50kN8/16组9发电机120kW1套10对讲机10台11经纬仪2台12拉力表100 kN1块13接地线8付14帐篷4顶15灭火器4个16风速仪1台17障碍灯1盏8 .质量控制8.1.主要质量标准、规程规范8.2.GB 50233-2005DL/T5168-2002Q/GDW 153-2006Q

24、/GDW155-2006Q/GDW163-2007Q/GDW225-2008Q/GDW226-2008Q/GDW262-2009Q/GDW346-2009 质量保证措施 (1)抱杆组塔前,项目部必须对各施工队进行技术交底和技术培训0110kV500kV架空送电线路施工及验收规范110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程1000kV架空送电线路施工及验收规范1000kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则1000kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程i800kV架空送电线路施工及验收规范i800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程i800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则架空输电

25、线路钢管塔组立施工工艺导则(2)塔材运输及堆放过程中应加强保护，与地面之间用枕木隔离，铁塔吊装时，使用专用合成 纤维吊带或在吊点处垫设麻袋等软物，防止钢丝绳损伤塔材。严禁在地面拖拉塔料。(3)在杆塔组立过程中必须设置两台经纬仪监测铁塔的倾斜值。铁塔每组立一段，要观测塔身弯曲及倾斜，防止误差积累至塔顶（ 4）吊件与铁塔基础之间应保持足够安全距离，避免碰撞。（ 5）随着铁塔增高，应逐段紧固塔材。已吊装就位的塔段紧固牢靠后再安装抱杆附着，避免附着系统在塔身上的载荷造成塔材安装困难，塔材不得强制就位。组塔及架线后还应复紧一遍，螺栓紧固率应达到100%。9 . 安全措施9.1. 主要安全标准、规程规范G

26、B/T 5031-2008 塔式起重机GB5144-2006 塔式起重机安全规程LD48-93 起重机械吊具与索具安全规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ/T77-2010 施工企业安全生产评价标准JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程DL5009.2-2004 电力建设安全工作规程（第 2部分：架空电力线路）9.2. 安全文明保证措施（ 1）一般安全要求。1）施工现场要划定明显的施工操作范围，悬挂施工标示牌、安全警示牌，塔材、抱杆零部件等堆放整齐有序。2）施工前，应编制专项施工方案指导作业人员实施安装作业，并进行方案交底。施工用主要工器

27、具及材料已进行检验和试验，并有相关记录。3）主要岗位施工人员经培训、考核合格后方可上岗。4）进入施工现场必须戴安全帽、着工作装；高处作业人员必须打安全带，穿软底鞋，工作时不得饮酒。5）雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴等天气严禁进行抱杆安装及高空作业。在霜冻、雨雪后进行安装作业，应采取防滑措施及防寒防冻措施。6）抱杆、吊件及控制绳的任何部位与带电体的最小安全距须满足DL5009.2-2004电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路的规定。7）主要电气设施要有防火、防潮、防电害、防污、防震等措施。（ 2）抱杆安装安全要求。1）安装前，应对抱杆进行全面检查，防止不合格零部件被使用。2）安装抱杆的辅助起

28、重设备，要有专项施工措施。3）基础、地锚要符合作业指导书要求，要有施工检查记录。4）联接件、工作平台等要安装完整、牢固。5）所有安全装置要安装齐备，并调试，确保性能满足产品说明书要求。6）抱杆安装完成后要进行整机试运行调试，并按要求进行检查验收，验收合格后才能进行组塔吊装施工。（ 3）组塔吊装安全要求。1）安全装置出现失效时，应停止吊装，直到该装置正常工作后再恢复施工。2）坚持“十不吊”原则：吊物重量不明或超负荷不吊；光线暗淡，看不清不吊；安全装置，机械设备有异常不吊；吊物埋在地下或埋在其他物体下面不吊；吊物捆绑不牢不吊；吊物上站人或吊物下有人不吊；歪拉斜挂不吊；顶升抱杆时不吊；六级及以上大风

29、或雷暴雨时不吊；指挥信号不明或违章指挥不吊。3）现场通讯联络畅通，使用规范的指令语言。4）吊件轻起轻放，缓慢动作，避免冲击。（ 4）安装附着及顶升抱杆安全要求。1）附着装置的设置和抱杆最大独立工作高度要符合抱杆使用说明书的规定。附着拉索能防止抱杆杆身出现旋转，其使用的收紧装置应有防松、防脱措施。2）附着拉索构件及铁塔上的预留施工孔、主材夹具满足拉索张力的要求。附着拉索与铁塔主材连接处应有保护塔材表面的措施。在设计提供的施工孔之外布置附着拉索，要请设计院对铁塔结构强度进行确认。3）顶升时密切注意油压变化，一旦发现异常，要立即停缸，查清原因后方可再作顶升。顶升时不得执行回转、起升、变幅等任何作业。

30、顶升前将2 个吊钩移到臂上对称的位置，保持对抱杆中心的平衡，将2 个吊钩降至足够的高度，防止随着抱杆的顶升，吊钩冲顶。4）杆身升降作业过程中，操作人员要提高警惕，防止肢体卷入爬升框、顶升梁、附着框与标准节之间的间隙造成身体伤害。5）顶升时，要在两个互相垂直方向实时检测杆身垂直度，有异常要及时停止顶升。6）在每次顶升完成后，应对所有新引入标准节的连接螺栓再紧固一次。（ 5）拆除抱杆安全要求1）拆除附着过程中，抱杆需停止降节，两者不得同时作业。2）收拢后抱杆头部降节通过铁塔上平口时，要在平口附近设置专人监护降节，确保抱杆与铁塔塔材之间有足够安全间隙。10 . 环保措施10.1. 主要环保标准、规程

31、规范DL5009.2-2004 电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）10.2. 环保保证措施（ 1）施工人员要遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律，加强对工程废弃物的控制和治理。开工前，对所有参加施工的人员进行宣传教育，增强施工人员环境保护意识，并使他们清楚自己所承担的环保责任。（ 2）组塔施工应有专项绿色施工方案。（ 3）施工现场应环境整洁，降低对植被的影响，少砍树木，避免油污染和噪声扰民。（ 4）锚坑开挖的出土，应尽量在地锚坑附近堆放整齐；施工结束后，所有的施工坑均应回填、夯实。（ 5）施工现场严禁乱扔垃圾等可能影响环境的物品，施工结束后，应对施工现场进行全面清理。做到“工

32、完、料净、场地清”。11 . 效益分析11.1. 社会效益。双平臂座地抱杆吸收了建筑塔吊的优点，采用对称的双平臂、液压下顶升等创新结构，克服了传统抱杆在使用操作上存在的安全隐患和诸多不足，提高了组塔工效。双平臂座地抱杆组塔工艺是输电线路高塔组立施工技术的创新，引领了正确的行业发展方向，安全效益明显。抱杆直接座地，对铁塔本体无附加垂直荷载，变频的变幅小车与旋转系统相配合，安装就位灵活准确，避免了强制性就位组装，保证了铁塔的安装质量。抱杆无需拉线，占地少，对周围环境影响小，有很高的环保效益。11.2. 经济效益。抱杆自动化程度高，作业高效，减少了劳动力投入及施工工期。以组立水布娅-潜江I、II回5

33、00kV 输电线路工程观音寺长江大跨越及黄冈-黄石I、II回500kV输电线路工程刘家渡长江大跨越两个工 程的跨越塔为例，用LB-1 型双平臂座地抱杆施工的实际工效与用传统抱杆施工所计划工效的数据比较，如表1-11-1, LB-1型双平臂座地抱杆的组塔工效是传统抱杆的3.64.2倍表1-11-1工效比较工程名称水布娅-潜江I、II回黄冈-黄石I、II回塔型双层横担钢管塔全高（m1191.7181.7全重«）646575LB-1型双平臂座地抱杆 实际上效22 天 X 60 人=1320 （人.天）20 天 X55 人=1100 （人.天）传统抱杆计划工效P 48 天 X 100 人=4800 （人.天）46 天 X 100 人=4600 （人.天）工效比4800/1320 3.64600/1100 4.212 .应用实例湖北送变电工程公司于2008年