转换层专项施工方案

1、第一节编制说明 .3第二节工程概况.4第三节支架设计与施工 5一、支架设计 5二、荷载计算5三、组合荷载 5四、强度验算6五、支架强度验算 6六、支架搭设8七、楼层梁板加强支架9第四节钢筋工程施工 11第五节模板工程施工13第六节砼工程施工与养护16第七节施工部署18附表：梁模横杆附加顶撑数量一览表20第一节：编制说明一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基 础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得 施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构 安全质量隐患。 因此在施工中，施工技术人员要高度重视、 精心施工， 确保构件几何尺寸、轴线、标

2、高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免 质量缺陷。 原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。 施工 流程严格按施工程序施工，严格 “三检制 ”，质检员专检，监理监督抽 查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、 安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再 重述。三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外， 为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特 点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设 计及规范要求。四、本方案模板、 支架经计算与类似工程施工经验

3、相结合，力争施工 工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。五、由于梁截面大，最大 KZL梁达1m1X2.2m每米自重达5.5t,这样 巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承， 楼层砼梁板也难以承 受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确 保工程质量和施工安全万无一失，确保成功。特编制本专项方案，指导施工第二节：工程概况面积:1、建筑面积：约60万川2、1-1 栋、1-2 栋、1-3 栋、1-4 栋、1-5 栋：长 32m、宽 27m，转换层面积：864 m2；3、1-8 栋、1-9 栋、1-10 栋、1-11 栋：长 32m,宽 27m，转换层面积：8

4、64 m；4、 1-14栋、1-15栋：长32m，宽27m，转换层面积：864 m2；5、2-10 栋、2-11、2-12 栋：长 32m,宽 28m,转换层面积 896 m2；6、2-1栋、2-2栋、2-3栋：长32m,宽28m,转换层面积896 m2；7、2-4 栋、2-5 栋、2-6 栋、2-7 栋、2-8 栋、2-9 栋：长 32m，宽28m,转换层面积896 m；层高及工程量：1、层高 5.6m；2、砼强度：C50；3、工程量：A :柱、墙砼量：每栋楼 m3；每栋号楼m3 ；B :梁、板砼量：每栋楼 m3;每栋号楼m3 ；C:本层砼总量：每栋楼 m3;每栋号楼m3 ；4、 每栋楼钢筋

5、t;每栋号楼钢筋t。三、转换层大梁情况：最大梁1000疋200,最大跨度8.4m,最小跨度3.6m序号梁（宽湛）号楼号楼11000 22001跨2跨27009001跨2跨38008006跨6跨4800X16004跨56508002跨6600X9003跨-7600X8006跨2跨8600X7009跨10跨9600X6008跨-四、板厚180 mm。第三节：支架设计与施工一、模板、支架设计计算1、模板及其支架设计按 GB50204-92 第二节进行计算；2、模板及其支架荷载效应组合按表 GB50204-92 规范表 取用； A ：平板模板及支架为模板及其支架自重 +新浇砼自重 +施工荷载；B:梁底

6、模板及支架为模板及其支架自重+新浇砼自重+振动砼产生的二、荷载计算1、模板自重：按 GB50204-92附表1.1取值：A :平板模板取0.5KN/ m2；B :带梁模板取1.1KN/ m2 ；2、新浇砼自重按 25KN/m33、振捣砼产生的荷载标准值取 2.0KN/ m2；4、施工及设备荷载按附表一取 1.0 KN/ m2。三、组合荷载：按 GB50204-92表取值。1、梁： 1+2+3三项之和2、板： 1+2+4 三项之和四、支架设计1、支架梁板立柱间距700mm,纵横连通成为整体满堂脚手架，水平 步距不大于0.8m，扫地杆离地300mm。2、梁两侧立柱距梁边 250mm；3、梁底模附加

7、顶撑数量根据梁宽、高计算确定,详附表。五、支架强度验算：支架按规范 JGJ130-2001第五章进行验算 1 、立柱验算：A :立杆强度及稳定性按下列公式验算：F=N/WAfB :立杆最大承载力为 N=FA f。f=205KN/mm2导4885,截面面积为489 mm2回转半径？为15.8mm;计算长度按规范条公式计算L o=K g,hK=1.155 ,卩 按表 选用取1.5 , h为步距1800,则Lo=1.155 X.5 *8=3.12m;长细比计算 入二 y=3120mm/15.8mm=197;查附表C,入=197=0.186砂赳 A0.186 489205=18.64KN;（单杆立柱承

8、载力）=1.864t。C:梁板支柱及梁下顶撑取值要求每根小于18.64KN，强度及稳定足够,方可符合规范安全要求。2、支撑底模横杆强度验算：按规范 5.2 节计算。A、水平杆的抗弯强度按下式计算：B 二M/W208=1.04KN-m=0.1t-mC、弯矩计算，按公式M=ql2/8;D、梁板下横杆计算按附表中各立杆间距横杆弯矩计算取值均小于钢 管承载力，1.04 KN-m，稳定、安全。3、扣件抗滑验算：A、根据JGJ130-2001表扣件抗滑承载力设计值为 8KN，考虑到扣件质量的缺陷及锈蚀，按 70%考虑计算，立杆扣件按 5.5KN 左 右考虑，立杆承载力超时 6KN 者，必须采用双扣件加强，

9、立杆对接 必须采用对接扣件，如果使用旋转扣件，则需搭长1m,三个扣件连接。B、 根据计算，附表中之杆件扣件抗滑力平均值小于6KN，符合规范 及安全要求,安全可靠。4、钢管支承于楼面板上,抗冲切计算A、抗冲切力N二fcFB、fc 按 GB50010-2002表 取值，C30, fc=1.43MPaC、F二h,钢管周长45n=140mm, h楼板厚100D、则 N=1.43N/mm2X140mm梁， 两层受力不加固。C、 转换层梁每米体积超过0.8 m3,则需加固楼层，大梁每增加1.0m3m，艮卩25KN/m，则加固车库商铺 KL梁增加一层。D、本工程如)00X1600=0.96 m3,大于0.8

10、 m3则需加固增加一层梁，将力传至第 三层。最大梁 800X1800=1.44 m3 超过 0.8 m3 18.00KN。3、2.5m 梁高以内，侧模对拉螺杆间距 600；梁高每增高 600，靠底 模第一排拉杆间距相应收缩 100，即间距为 500、 400、 300，距底板 300 拉第一道。4、模板测压力均应小于螺杆承受拉力 23.17KN，方可安全。七、模板支撑1 、梁柱内控尺寸依靠螺栓上塑料套管作内撑控制尺寸。2、 模板外侧利用背枋和对拉螺栓固定，间距600。梁高大于 2.5m， 超高部分拉杆加密。3、模板垂直度利用满堂支架用钢管支撑，校正垂直。4、梁上口和板下口处必须设一道梁锁口拉杆

11、。5、柱边长及梁高小于 600 者可用钢管扣件支撑固定，抱箍扣紧。八、模板制作要求1、模板尺寸必须保证构件几何尺寸，符合设计要求。2、 模板制作成大块拼装，考虑梁起拱1/10003/1000，但不大于 10mm。3、模板拼缝紧密不漏浆，要求拼缝用手提木刨刨平直，阴、阳角接 缝采用碰角或搭缝均可，缝内夹双面胶条，确保接缝紧密不漏浆。4、接缝处应有背枋，不能造成九夹板悬空相接。5、模板成型后发现拼缝不严密，必须用双面胶带或贴胶纸带。6、柱模底边与楼层砼面接缝必须为平放木枋贴泡沫胶条或用砂浆事 先将缝堵塞密实，防止漏浆烂根。九、模板拆除1、砼强度达设计砼强度75%，梁净跨大于8m时，砼强度达100%

12、时 方可拆除。2、必须留置拆模试件，同条件养护，试件抗压强度资料达到拆模强 度后由项目技术负责人签发拆模令，方可拆除。3、拆模时间宜为 7 天以后。第六节 砼工程施工与养护一、砼工程施工一般方法和要求详施工组织设计。二、砼强度等级 C50三、大体积砼的判别与计算1 、计算依据：地下工程防水技术规范条文说明 条砼结构最高温升值：Tmax二TXKXK2XK3 XK42、框支梁计算按最大梁计算800X800 壁厚为800; T8 C 水泥为 42.5 级； K 1=1.13 水泥为普通硅酸盐水泥；K2取1.2 水泥用量 450Kg/m3 ； K3=450/275=1.64（C60 水泥用量） 模板为

13、九夹板；K4取1.43、Tmax=8.0X1.13X1.2X1.64X1.4=24.9C4、最大温升计算值达24.9C小于25C，按一般砼施工及养护处理。四、砼楼层作两次浇筑成型1 、第一次柱、墙（筒体）浇筑高度至梁下口加一个锚固深度。2、梁板砼一次浇筑成型五、浇筑时间及试件留置1 、第一次墙、柱浇筑时间计划一天一夜 24 小时完成，试件按台班和 部位留置。2、第二次浇梁、 板，计划两天一夜， 36小时完成，试件按规范留置。3、组织协调好砼搅拌站，保障砼供应，应在计划时间范围内浇筑完 毕，避免超时增加居民噪声干扰。六、砼配合比1 、配合比应符合大体积砼质量要求。2、为减缓砼水化热，降低收缩裂纹

14、，砼配合比应掺足够的粉煤灰和磨细的渣粉，替代水泥用量3、砼掺缓凝型减水剂，缓凝时间 16 小时。4、坍落度小于180mm宜为160mm, 30,最大不得超过200mm。5、砂石洁净、粗细符合规范要求。6、设计配合比提前送有资质的实验室配制,浇注前一周送达监理。七、砼养护1、经计算，最大温升值小于25C，不作温度观测。考虑到最大温升 值接近25 C，需作复盖保湿养护。2、提高砼环境温度,（提高砼表面温度）采用带模养护保温措施。砼终凝时侧模拆除后放于原位,遮挡砼表面。避免室内空气对流,带走 梁面热量，加大内外温度。若冬季气温降至10C以下时，应用彩条布周边遮挡,避免空气对流,增高室内环境温度。3、

15、 代模养护：利用木模板保温,保湿。3 天后砼温度达到峰值（约8090C）时逐渐由控制的揭开部分模板，逐渐加大散热，达到温差 小于25C时方可全部拆出模板。4、板面关水覆盖养护：周边砌 100 高挡水砖,关水 60 80 厚,表面 覆盖塑料薄膜或彩条布。5、 每天必须安排专人养护,保证砼充分湿润,养护时间不得小于14 天。6、砼浇筑凝固后,及进组织测量放线,待标准层墙墨线放完,检查 无误后,方可关水养护,否则影响上升有效时间。八、浇筑砼注意事项1、浇筑前，模板内杂物清理干净，并用清水冲洗，充分润湿模板。2、浇筑时，安排专人在梁下观察支架模板情况，如架子、模板发生 异常如：位移、炸响、爆模、漏浆等

16、及时加固处理，消除隐患。3、砼表面一定二次收浆、收光，柱梁、墙梁、梁梁节点必须二次振 捣，并安排钢筋工及时对柱、墙插筋扶正、校正。值班钢筋工发现钢 筋踩踏现象，及时制止和修复和复位。4、砼按规范JGJ/T10-95规范9563.4条执行，为斜面分层浇筑，分层振捣密室，振捣深度超过界面伸入下层 100 左右，快进慢出，插点 均匀，排完气泡，细致振捣，严禁漏振。5、钢筋密集节点处，安排专人敲击模板检查，辅助用锤敲击，振捣 密室，避免出现空洞、蜂窝、麻面。6、其他事宜按照规范常规操作，未尽事宜，发现后及时报告项目经 理及技术负责人，及时处理解决。第七节 施工部署及其他一、浇筑砼期间，项目经理及施工负

17、责人亲自指挥，轮流值班，协 调解决施工中出现的问题。二、砼浇筑前作好机械、水电的检修，作到机具、设备齐备完好， 运作正常。三、办好环保夜间施工手续。四、作好劳动力的教育培训， 组织砼浇筑人员班组作专门的技术交 底后方可上岗。五、与砼搅拌站协调： 1、 砼质量及缓凝时间符合现场要求。2、 作好机械设备事前检修，避免机械故障而停工。3、机械运输、供料事前协调、交底，保障供应，按时或提前浇完 砼。六、安全生产、文明施工，环境保护按施工组织设计中专项章节执行。 严格遵守政府规定和施工组织设计中的各项规定措施。严禁违章施 工、野蛮施工，确保工程安全、文明、质量可靠顺利完成任务。梁模横杆附加顶撑数量一览表

18、（立杆纵距750）附表梁高（mm）组合何载KN/m2梁宽（mm）200250300350400500600700800900100011001200130014001500160050011.6160013.311170015.11111180017.1111112290018.9111111222100020.811111122233110022.711111122233444555120024.611111222334445566130026.411111223334455666140028.31111223344556667150030.211112233344556677160032.111112233445566778170033.811