给水泵液力偶合器推力瓦烧损分析及处理

1、给水泵液力偶合器推力瓦烧损分析及处理马头发电总厂7号200MW汽轮发电机组配置3台给水泵，43号给 水泵型号为DGT75O-180由1台前置泵FA1B56和一台主给水泵DG750-18（组成。前置泵由电动机轴端直接驱动，主给水泵由电动机的另一端通过液力偶合器驱动，两者都由分隔式惯性靠背轮传动。液力偶合器型号：YOT51型式：调速型；功率：4250kW输入转速:1490r/min ；输出转速： 5000r/min ；效率： 95.4%。它由增速齿轮、泵轮、涡轮、主油泵、辅助油泵、旋转外壳、供排油腔、勺管调节 机构等组成。1 事故经过2003-04-16T06:48 , 43号给水泵偶合器供排油腔

2、回油温度由55C直线上升至179C。解体偶合器发现，偶合器涡轮外侧推力瓦（9号瓦）钨金烧损；内侧推力瓦 （8 号瓦）不均匀磨损，沟痕深 0.03 0.05mm 9号瓦侧推力盘烧损，磨损沟痕深 23mm泵轮外侧推力瓦（3号瓦）表面不光滑；涡轮与供排油腔径向间隙0.88mm标准 0.50mm）;旋转外壳与供排油腔径向间隙 1.68mm标准1.01.20mm）,液力偶合器返上海电力修造总厂大修。2003-04-28T11:00 ，43 号给水泵偶合器大修后开泵试验正常投 入运行，13:30,偶合器供排油腔回油温度由57C上升至97C，紧 急停运 43号给水泵。解体偶合器发现 9号瓦钨金烧损，磨出瓦胎

3、； 9号瓦侧推力盘烧损，磨损深 23mm偶合器返上海电力修造总厂大 修。2 原因分析(1)查43号给水泵运行DAS曲线，2003-04-16 , 9号瓦烧损时机组按照省中调指令进行升负荷，偶合器勺管在 10s内由45%快速升至 70%，相应的主泵转速由 3240r/min 快速升至 4765r/min 。由于工作 油泵供油慢，冷油未能及时补充，转动外壳中的油只是在泵轮、涡 轮、旋转外壳内进行高速循环，此时泵组负荷又很大，泵、涡轮内 发热，使工作油温急剧升高，也使供排油腔内的轴瓦温度升高。供排油腔内的组合轴瓦温度采集点为回油温度,温度指示滞后,9号瓦未报警油膜早已破坏使 9 号瓦失效烧损。(2)

4、2003-04-28 ，43号给水泵偶合器 9号瓦烧损时由于炉侧事故放水门打开，给水流量升至 790t/h ，泵组电流达 590.6A( 额定电流为 560A) 。偶合器带大流量过载，工作油温升高，供排油腔内轴瓦温 度升高， 9号瓦油膜破坏烧损。3防范措施(1) 偶合器的操作调节应缓慢、平稳。给水泵在手动升速时严禁 按住勺管开关连续升速，应采用点动勺管方式断续升速。(2) 采用减小偶合器滑差运行方式来防止工作油超温。增大给水 流量时应先将偶合器转速升高增加给水泵的出口压力，给水流量也 会增加，不足时再调节给水流量调整门，避免偶合器长期在滑差率2/3 处运行，以防偶合器功率损失最大造成工作油温超

5、标。 避免偶合器带大流量过载。根据 DG750-180的Q-H曲线，给水泵的出口压力为16.7MPa时涡轮转速达到最高输出转速5000r/min , 流量为 720t/h ，它满足机组额定负荷时锅炉汽包压力下的最大流量， 为防止给水泵超出力运行，设置控制回路，当 43 号给水泵流量达到700t/h 时停止对偶合器升速。(4) 调整油路节流孔板，提高偶合器各轴瓦润滑效果。向主泵侧 节流孔板I的孔径由14mm降为13mm设计值12mm)向前置泵、电机 侧节流孔板n的孔径由8mn降为7mm设计值6mm)(5) 为防止油系统压力故障对泵组造成危害，对 43号给水泵定期进行低油压联电动油泵和低油压掉给水泵试验。同时将联电动油 泵值由