焊接工艺评定报告

1、艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司评定日期:2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1焊接工艺评定报告HP B-2015-0122焊接工艺评定任务书HP R-2015-0163预焊接工艺规程HGC-15-0174焊接工艺卡HGK-15-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-15-01127工艺评定试件试验报告HSB-15-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工艺评定试件编号表HP SBH-0117说 明焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称：无锡林亿机械制造有限公

2、司焊接工艺评定报告编号：HP B-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接方法：SMAW机械化程度（手工、机动、自动）：手母材:材料标准GB/T 9711-2011材料代号L245N焊后热处理: 保温温度_ 保温时间类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组保护气体:别号Fe-1、Fe-1-1 相焊气体 混合比流量（L/min ）厚度T=保护气体焊接接头（简图）：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式： 衬垫：无 简图：219直径其它尾部保护气背面保护气填充金属： 焊材类别纤维素焊条电特性： 电流种类：直流焊材标准GB/ T8110-2008、

3、极性：直流正接（SMAW直流反接（SWAWGB5117-1995钨极尺寸焊条牌号伯乐焊接电流（A）160 200 ( SMA)、100130 (SWA)焊条规格、电弧电压（V）15 18 ( SMA)、20 24 (SWAW焊丝牌号、直径：/焊接电弧种类短路弧焊缝金属厚度：其他：/其它共4页第2页技术措施:对接焊缝位置5G_方向：（向上、向下）方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接速度 (cm/min) 6 8 ( SMAW/11 12 (SWAWV摆动或不摆动摆动预热:预热温度室温摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊层间温度多焊丝或单焊丝单焊丝焊接位置：其他其他焊缝外观检验：试件焊缝

4、外观质量按 GB50236S准检验合格。渗透探伤（标准号、结果） /超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果） /射线探伤（标准号、结果）JB/、合格拉伸试验试验报告编号:2015-1133试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm横截面积伸吊）最大载荷(kN)抗拉强度（MPa断裂部位HP S-12-0132480断母材HP S-12-0232455断母材弯曲试验试验报告编号:2015-1133试验编号试样类型试样厚度（mm弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果HP S-12-03面弯D=4a180°合格HP S-12-04面弯D=4a180°合格共4页第3页

5、HP S-12-05背弯D=4a180°合格HP S-12-06背弯D=4a180°合格试验报告编号:冲击试验试样尺寸试验温度冲击吸收功试样编号缺口类型缺口位置(mm)C)(J)金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（mmIIIIV附加说明：结论：本评定按NB/T47014 2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）合格焊工姓名臧利安焊工证号施焊日期杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期第方检验编制：杨佳成审核：堵学兴批准：堵智明日期:编制审核批准评定标准母材

6、L245NL245N 保护气 施体技 层术温 焊度热杨佳成堵学兴堵智明NB47014-2011直径、厚度（mm 219* 219*氩气I焊接位氩电联预置热焊 任务书编评定要求要求完成_时间验收机关尺寸（mm长 550（1长组50（1 室温HP R-2015-01符合铁附件加工要求2015-4-28接头形式简图：（坡口形式：V形坡 口）简图：后热处 清理方 法焊接焊材牌SMAW E6010SMAW E6010SMAW F6010焊材规格444电流种类流种直流正 直流反 直流反电流A160100100电压V15焊接速度cm/min912912热输钨极直径4喷嘴6-43检验项目、评定指标及试样数量验

7、项检验标准评定指 标检验项目检验标准评定指标试样数外观检 杳，NB47014-2011无裂纹拉 伸 试常 温 高合格2查射JB/T4730-2005无裂纹NB/T47016-2检线ZU WTII 弯011合格X试TT人透 粉验 冲 击 试 验T 热 响 区焊缝化接头硬铁素体测金微 观相宏 观预焊接工艺规程共3页第1页单位名称：无锡林亿机械制造有限公司预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：所依据焊接工艺评定报告编号:焊接方法:SMAW机械化程度:手工焊接接头：管材对接焊缝坡口形式:V 形坡口衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、 焊道布置及顺序）熔敷金

8、属厚度2mm（如果与图样不符，以熔敷金属厚度2mm度2mm+1Oil/ / / /I2±1母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1组别号Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊对接焊缝焊件母材厚度范围12mm角焊缝焊件母材厚度范围25mm 不限角焊缝管子直径、壁厚范围不限焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 其他：12 mm填充金属:焊材类别纤维素焊条焊材标准GB/ T8110纤维素焊条GB/ T8110填充金属尺寸焊材牌号（金属材料E6010E6010代号）填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

9、0 f12 mm角焊缝焊件母材厚度范围：/耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置:5G加热温度：/C升温速度：焊接方向:向上向下/°C /minV保温时间：/ h冷却方式:/角焊缝位置：/预热气体：最低的预：执八、温,度:气体种类混合比/流量（L/mim）最高的层间温,度:保护气体：/保持预热时间：/尾部保护气：/h/加热方式/背面保护气：/焊材型号规格型号：E6010规格：型号：E6010规格：共3页第2页电特性电流种类直流焊接电流范围（A）100 - 200 24极性 SMAW直流正接电弧电压（V15焊接速度范围（cm

10、/mi n）512钨极类型及直径喷嘴直径（mm 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/mim）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表 ）共3页第3页道/层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径mm极性电流（A）1SMAWE6010直正16020015 18682SMAWE6010直反10013020 249123SMAWE6010直反10013020 24912技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸/焊前清理或层间清理：1 .焊前须将坡口两侧20mn范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直

11、至露出金属光泽。2 .每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm79锤击：有/无V环境温度：24相对湿度：56%其他：/编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期焊接工艺卡共1页管对接焊接接头简图:焊接层数：(正)3层600± 5°坡口型式：V形隙：2± 1;钝 边：2±1坡口角度:组对间焊接工艺程序1、焊机、焊材、母材确认2、坡口及组对间隙确认并进行焊3、清理接方法确认，SMAV点固焊4、SMAV打底焊5、二次手焊电弧焊盖面焊焊接位置5G施焊技术氩电联焊焊接工艺卡编号图号接头名称

12、接头编号HGK-12-01L245N219*试件组1HJFe-1-1-018、清理飞查焊渣检合格9、打焊工钢印号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目HP B-2012-01SMAW-Fel-5FG11返损检无损检测，合格.母材牌母材规格焊接方 法或焊 接工艺序号L245管219SMAWSMAW本厂自检厚度(mm焊缝金属 厚度(mm单位W预热温度(C)道间温度(C)焊后热处理焊接方法填充金属焊接电流钢焊丝钢焊条牌 号TG5SMAW ',5电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/m in )线能量(kj/cm)SMAWJ422直 正 直 反16020010013015 1820 249121检

13、查记录编号试件组编号(20# 219*6)焊工持证项目焊工证号HJ-12-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02SMAW-Fel-5FG-3/57-Fefs-02/11/1 2+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl57-Fefs-02/11/12试件材料牌号规格代号坡口型式：V形板材/焊接位置：5G管材L245N 219*/焊接方法：SMAW垫板/设备型号：ZX7-315ST接头种类管对接/焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正)3层 坡口型式：V形 坡口角度：60°± 5° 钝边：2±1组对间隙：2±1背面清根：/焊 层焊材 牌号焊材直径(