公路工程施工方案.

1、施工图纸释疑公路工程施工方案一、路槽整修：在路基交接完成后，对已完工的路基工程进行全面的检查，对路段发生的病害如浮土、坑槽、 松散、局部弹簧、局部沉陷等划定其界线的范围，然后针对每处的具体情况，分别进行处理、整 修，使之满足铺筑路面底基层的具体要求。1、材料（1）土 所用土符合路基土石方工程用土的要求。（2）水水为人、畜饮用水，对可疑水质要进行化验鉴定。2、施工要求（1）对标高不足或浮土、松散、坑槽等病害应有明确的了解，且针对发生的病害，划定其界 线和范围，然后针对每处的具体情况，提出合理的处理措施，须在经监理工程师批准后，方可进 行实施。在路槽未经检验和质量认可前不能铺筑底基层。 路槽整修至

2、设计标高并符合图纸所示的标准断面。对局部弹簧现象，应翻松晾晒，或者换土压实，使压实度符合规定要求。（5）路槽整修完成并经监理工程师检验认可后， 对路槽进行经常性养护（包括洒水和碾压等）（2）（3）（4） 直至下一个工序为止。3、质量控制（质量检验）（1）路槽的质量检验包括表1所示的检验项目以及表2所示的实测项目。（2）对自检项目的检查记录报监理工程师，并提出请验报告，监理检测的结果作为今后评定 质量等级的依据。表1路槽检验项目内谷要求基本要求一、路槽不得有翻浆、弹簧、起伏现象。二、要有临时排水设施，以便于排泄雨水。三、要有压实度和弯沉检测记录。外观鉴定表面密实均匀一致，无明显碾压轮迹，不符合要

3、求时减5分。2序质量项目允许准差检验频率检验方法权监理签证1压实度95%每200m测4处用灌砂法测定3现场和试验2纵断咼程+10mm -20mm每200米测4个断面用水准仪2丄程师助理3宽度符合设计要求每200m抽验4处用钢尺量2工程师助理4平整度不大于20mm3m直尺，每200米测2处X 10尺三米直尺2工程师助理5横坡度土 0.5%每200m抽验4个断面水准仪1工程帅助理6中线平面位100mm每200m检测4点，弯道加HY YH两点经纬仪检测2工程师助理7 '弯沉值不大于设计弯 沉值按 JTGF80/1-20043工程师助理混合料拌合一自卸车运输一一摊铺机铺料一一压路机组合碾压二、

4、水泥稳定风化石底基层施工本段路线K0+000- K7+000段只设计有18cm水泥稳定风化砂(掺30%碎石)一层底基层结构； K7+000- K12+000段包括17cm水泥稳定风化砂下底基层及17cm水泥稳定砂砾(掺30%卒石)上底 基层两层结构。1、施工工艺施工准备一一备风化料一并进行接缝处理一一自检2、材料要求(1) 水泥水泥采用32.5号复合硅酸盐水泥，其各龄期强度、安定性等指标符合要求，终凝时间在6-12h 之间；(2) 砂砾、风化砂底基层用砂砾、风化砂等各项技术指标要满足工地试验的要求。3、配合比设计配合比需经工地实验来确定，并结合当地经验适当调整。4、准备工作(1) 准备下承层水

5、泥稳定风化石底基层以整修完毕并经检验合格的垫层为下承层。在铺筑底基层前对下承层 进行检验，其表面要平整、坚实，具有规定的路拱，其平整度、压实度、高程、宽度、横坡度、 弯沉等各项技术指标均须符合设计及规范要求，并经监理工程师认可。(2) 施工放样 采用全站仪准确放出中心线。直线段每 20M设一桩、平曲线段每10-15M设一桩； 依据底基层设计宽度准确放出底基层的内外边线。5、运输运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。若摊铺现场距拌合 厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。6、摊铺和整形(1)(2) 损失。在铺筑前先将下层顶面杂物清除干净，洒水湿润。摊铺时混合料的

6、含水量应高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及压实过程中的水分采用重型振动压路机碾压时，应养生 7天后铺筑上层稳定土，且在铺筑上层稳定土前始 终保持下层表面湿润。(4)摊铺机必须沿在摊铺机两侧设置的两条施工基准线行驶摊铺。7、碾压整形后，在混合料处于最佳含水量左右不超过1-2%时进行碾压，当含水量过低时洒水。碾压采用三个阶段，即初压、复压和终压。初拟碾压组合为：初压采用YZ18振动压路机(关闭振动)碾压一遍；复压拟采用YZ18振动压路机开振碾压二遍，再用 3Y-18/21三轮压路机碾压二遍完成； 终压采用YL-20胶轮压路机碾压，最终消除轮迹；&碾压时需注意的问题：(1) 直线

7、段，由外向内碾压，平曲线段，由内向外进行碾压。碾压时后轮重垒1/2轮宽；后 轮必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽为一遍。(2) 路面的两侧多压1-2遍。(3) 严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定层表面不受破(3)3施工图纸释疑坏。(4) 碾压过程中，水泥稳定风化层的表面要始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，要及时补 洒少量的水。(5) 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，要及时重新拌和，使其达到质量要求。(6) 终压控制在水泥初凝时间之前完成。9、接缝的处理(1) 两工作段的搭接部分应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5-10m不进行碾压，后段 施工时，将前

8、段留下未压部分一起再进行拌和碾压。(2) 尽量避免纵向施工接缝，须设备时纵缝必须垂直相接，严禁斜接。10、养生(1) 碾压完毕后即进入养生阶段，养生方法采用覆盖养生方式，养生期间稳定层表面要始终 保持湿润，养生天数不少于 7天，直到下一道工序开工为止。(2) 并养生期间,除洒水车外，封闭交通。三、水泥稳定碎石基层施工本段路线K0+000- K7+000段基层设计为16cm水泥稳定碎石结构；K7+000 K12+000段设计 为17cm水泥稳定碎石基层结构。洒水卷路嘟层采用在拌和站进行集中拌和，用自卸卡车运输，*铺机*铺，振动压路机碾压，洒 1、准备下承层薄膜彳盖养。_首先要对下承层的中线、标高

9、、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测，几二八二？善师签字后良标。如有施工合设计定求或未达优良标准，由业主协调，督促路基施工单位予以复中线，直线段每缈设一桩，平曲线段水准测量，设按设计标同时将两侧边桩放定洒水车洒并做好记录，请监理工.全站fe虑压实系设护或施丄3 拌刑采用摊铺混合料混合料的叫须iflSS前的混合料的高度不变。 开丝的次水泥稳定层整平碾压不得少于大的应力2两侧路肩边缘外、u.3m打0.5m设边 层顶面的施工标咼(考虑压实系数)(在 。在施丄过程中，标桩如有去失或移动,及时补桩抄平或 殳备：用装载机进料，在拌和过程中，严格控制材料配合比、含水量和拌制时间等。蒸机进行在1须水m盖土施合料

10、整度或在运输混合料持熨平板前的混合料的咼度不变。I 1采用丿料的ifeiiF铺，軒一 ”直尺检验工'碾压应泥Iff平到需要断面和坡压路机进用钢轮压路机进保表面平再用振含压路合压的情况下, 应水泥nlnilf构必须特能使水泥稳定土裂缝使水泥(如用帆口丁高度不变料卡车碰撞b、保持螺旋分料器有90%的时间的在 检验表面平整度横向接缝保持摊铺直尺比g甫采用摊常检验控高节1意.在压路机过重的情况 都可应力，从而破坏水泥稳定泥结构过同中也要避的结压时&司时也刍定土可能:1过0大的应力泥碾定时的强!,而栄6水泥稳定土的拌和、压实后，用麻袋覆盖并进行喷洒水养生(每天喷洒水的次数随气候条件般喷洒

11、四五次)尚加般养生7/，养生后及时进行下封。洒水车洒水时，一定要控制喷头量养生期和下冲坏尚定、£、量控制口 Q 匚几 L 4宀 八在养7、质. ,测完毕已认真路段测数公整程质量施工流程图见下图：要结的强水泥稳定层的保护，设专人防护，不得让运输车辆碾压。评定标准中规定的检测项目及频率进行质量检测。检机械摊铺>施工图纸释疑46控制水泥剂量 含水量材料组控制几何尺寸控制压实（三施工粘层一'外原施喷綢*压机气审7清符合洗三道工序设直至表面加等料颗!黯态 封闭交压路机均布分蒸发使压交,粘层施工一工前的准备。良外2、:沥 进行 清扫7空压机气 吹7清水冲 附近的构造物、树木等用报纸

12、、前完成，集料采用3 8mm石灰岩,以防污染。.U,达完洒少量集允许施工车搞限速局通部露黑养发生粘轮后摊铺沥洒少量集料面层碾压兀毕后， 燥后均匀浇洒凝浇洒粘层乳化沥造物上严禁粘施乳化沥青的任洒车作面彳上事并清洗干净4表面干铺筑覆 盖沥青混凝土。（四）沥青混凝土混合料面层的施工本段路线KO+OO0- K7+000段面层设计为2.5cm细粒式混凝土上面层+ 4cm中粒式沥青混凝土 下面层结构；K7+000- K12+000段面层设计为3cm细粒式改性混凝土上面层+ 5cm中粒式沥青混凝 土下面层结构。rm施工图纸释疑沥青砼面层施工工艺流程:准备工作 测量放样 基层表面清理沥青混合料拌和F运送水稳层

13、缺陷的修控制配合比料温检查料温控制标高和几何复压、终压检查下封层的备完铺：巨工开为。格铺 1备封碾压设备动矿料l!保路良好的运行状态； _2、试验卫沥青沥各种矿料髓青混合分为室常检裁施工现场部分有关检质和需沥青混合青混凝土拌和 沥备、和混种筑现和沥验。和生产配青路试拌试铺验证范要求通分三阶段进段确縣青混合设计材段品生产矿料级配及沥曙 用量。）沥青混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。撕封层施工要求进要求进行整性；JiliiiiEiii被施（或计:混合料类型材料选定和试个数锤击次数 拌和温度 制件温度吐匕计算I _青用量范围 4制作马歇尔试件1 社浸水（60屢）r r矿料配比计算48h30min4

14、5min密度maxL稳定度空气率max与马歇尔比验片=决定沥青用量a. 、 热料经过 热料经过 料仓矿生b.b.生oaC-oaCoac生产配合比设计冷料次筛分重新分标配合比确不同例进矿烘干筒烘干入在采用间歇式， 1|冷|不，别进个料仓,料仓中料的颗粒组成。因此烘需要重进验前确定最天左右进量产_ 步骤 步骤 产配合比设计可按照下图进行试验室定的目标配合比I 料场集料校核颗粒组成这一&行称料配合配计算设确个热料仓行行矿料程称中矿料8施工图纸释疑所用生机械设备比验质量段理和质量检青面层正式与面前的试验工后段日常此产施工工而且应工序 随后的正式生产提供经验和数据。、据马歇尔试解结以（含残问稳：

15、度）人、现场取3还1适11温1表面留®度自®平场取 确定所需运料车的数量； 、 、压、复压确定压路的的组合核、碾压压方式及每种压温机的各自的碾压遍压 e确定能达到的压实度随后的正式生产提（1）.通过试铺要: 出爲 根通过歇铺要验 为表面层丿0定压路机的组合方式、自动找平方式等。己矿料间隙率和饱和度，如确定能达系数，还以下两点非精应点准翻量虚程计实,基层不 密数，每确点用核子个度向核量高程不少于相关方程其平机定 件度用蜡封点取量子件仪计算度度的毛体积程其平机定（2）、施工缝配合比验证阶段。确定、松铺按生产配合比试拌沥青混机械配合压和终压），三阶段碾压（初数；少于沥青层点和盈点

16、，均为随机取点少于碾压前和压实后的表面定点（事先按随15个点，先在点上用沁仪测木丿随机测量高程时不少于40点;L几疋为核子密度仪测得的密度;拌和温度拌和时间铺筑度验1F现场评定质*量摊铺速度碾压方式、遍1r观察和检验混1 1马歇尔试验抽提和筛分沥青iH采沥机 经业主认可机凝土机械设备标准质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料级组成、沥 一面粗矿料，状是近冃料勺确定矿料配合比和沥青用量一施工图纸释疑主要机械设备沥青扌 加仓装置等输送机，烘干筒 仍是指机械完好率产充力为 修体系。 面尼土含混管理 沥泥也要矿料定 量有影响。因此此 和铺筑层面fl 确。一!和改性主要采用业主有沥青混密、吸尘（或除

17、尘）装置、沥青储存罐、桶装沥青的脱桶装置、导热油,应该与摊铺速度和摊施工要厚度相匹状况匹能力况配匹我其保证，同时对特别关键机械设备，一是考虑备用，二是考虑完善养护维青。在严格等条谬按进先确定的配例如比供SSill出1 面 沥青混合间就长和时个热料仓应按事的确定等都合比供混凝矿的和 H的II确囂沥度前m合产鶴厂对气温根量I筑层薄种用标限号定粘以确气:量件、常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料的供料是否均衡。如有异调整。混车不要停止在卸受减少混合I过程粒要更析现象不同1.,仓，.烘干等时 沥青T 島管理较内容。t=r.号、,工、宀析研究和进行调整 经常注意析落青混凝蠡常现象，及时分要7壬短沥要混合

18、料的16.沥青混合料的铺筑下承层表面清理.如铺筑的为基层曰' 在铺筑下为基之前，应置。E面层，则下承层指基层，如铺筑的是上面层，则下承层为下面层。沥冲洗补净:a.如基层册部透层瀛或下基层表面粘则干净后处基扫干ifiiliiiiiit上粘则应b.aF承tei云.间不长.层。lilt第除种清况是下后在或留面粘结铺成较长泥砂将面上喷洒粘到沥青:J青量约 业主和监理工程师应表面等沥青膜已被车轮磨耗。如果表面局部有做了防护工程时还应将明青膜出被面等干耗砂H表清局部下完工浮时清表面拌和水泥砂浆留下的残渣。然后喷洒沥青量険干、争防督3促防m户和排长乳液粘工单加新铺以都il否lll结面质量是第产2.）

19、沥青混合料运输一一等采用大运输自卸的数量应该车运送能力混I速ilil|以减少摊铺（含预选贮存在成品贮料仓内等沥冃混合料）及时运送到摊铺现场，并在1: 3的牛厢等料距离。仕车厢内装混合料时车就移动沥青混置料的粗细颗粒离板现象，应缩短出料 无花在料定现场I或或已遭雨淋象混温III容许用矗如混如混等料色温1 过匀或过低有 定整fI混凝土同时进、整用li铺粘以消除纵进接缝I机出现面不平进行接缝痕迹摊铺，加宽部分用3台摊铺机 1意1天摊须机等机I速度ifi!免中途停顿。摊1机应 操基摊ill紧安放在支柱等 jjl合设计要求等关键。钢丝绳牵拉梁作自直找平装下面层 练掌握，现场管理人员协控。况影响I施 混合

20、料运 丄二沥青混合料等运丁 机置机常等时换车合料畀情预厶“岸 比丄运输车辆的车厢应打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂 柴油水混合液。沥沥青混合料的运输机前机制短时口到无花，” 应该废弃不用3.） ' a 主线b、该匀速 ，、做收缩缝的位 承钢丝绳的支柱钢调整横杆上。竺一亠 平整度；摊铺中面层和表面层唯铺顿地连续摊1混合料。应将 层操符面层5 m- 10m。面；摊铺中面层置，要求操作手动练掌7、摊铺机操作为达到保持摊铺机为中摊铺因此，要选择适a、熨平板的预热生二不.幅摊铺，加宽部分用3台摊铺机i机较合理操作是影响面层平整度和密实度的另一重要因素。 选摊铺机等螺置分

21、n转速确进料半闸门开度。心保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必须做到连续供料。12施工图纸释疑合料板温度清熨平板不预整好熨平板合«坡后底板热熨破板摊铺平板平Sil应接近 合温熨平板温沥青机前有混合料机供!青混板上 illitaiiiic直到受料斗卸车缓慢停止卸料,.一）叉t»4*».fe. t*-、1天青混摊 rll 一并注意不； 竹帚及时扫除散沥混平板过常会使熨平板变 卸车（通b挂空混合平行0 辆车应尽影响面层平亍青混合汽车卸。应将最后到达的自1。铺机前，轻轻接触摊铺机后， O不让它滑出钢起步摊铺物根基保证前准需要承层人丝一步后边摊铺沥青昆合料边推动自卸车前进，同时

22、自卸车继续向受料斗斗继续前行摊铺扎辆自卸佈并注意不I受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度 3甲何Uli料好熨平送到feiJi机IT护传感器，不让它滑出钢完料和立即开、J车后退到离摊摊铺混铺料，呈中触应及时调车摊铺宽度，应避受现斗缓缓卸料,接缝包缝处纵向接缝和横向缝 整JliB置得当 除缝机沿要求的切部、形成毛接缝）铺机前并及时向摊摊铺机喂料20cm 30cm 时并挂空度;同避准'寸即停止 并挂空档” 卸料，侧沥青混合料不摊和机行摊铺准机备卸料。n实in在合强极W_ 。缝此工作在层表面与要求的部铲除（也可以人工或机械铲9碾压、曰匕P 心、亠、沥青面层輕!憾liiaf符合要质和碾压既能符沥设面层达到高要环实度也是碾压时影响沥青混凝因土压实度的因素有：碾压温度、碾压层的厚度、碾压机械等。a .击压实效而洼或凸起，以或面铺层成开Uti缝面（已