[调研报告]桥式起重机检修规程

1、桥式起重机检修规程1、目的 本规程规定了吊钩式桥式起重机的检修周期、 方法及质量标准， 试车与验收 方 法。2、范围 本规程适用于有机硅一分厂 24? 5T 吊钩式桥式起重机的检修。3、检修周期和检修内容3.1检修周期3? 1? 1 小修：运行 2190 小时内。3? 1? 2 中修：运行 8760 小时内。3? 1? 3 大修：运行 26280小时内。3? 1? 4 可根据起重机的运行状况，报本单位上级主管部门批准，调整检修周 期。3? 2 检修内容可根据实际情况检修其中的某些内容3.2.1 小修a. 紧固或更换各部连接螺栓。 b? 检修制动器，更换易损件。C.检修各联轴器，更换易损件。e.

2、 检修减速机，更换易损件，消除漏点。d? 检査更换各传动装置的润滑油。f. 检修电动机及其它平安防护装置。g. 检査钢丝绳及吊钩。h. 检修照明信号及清理滑线上污物。中修a. 包括小修内容。b. 检査、更换滑轮、吊钩及钢丝绳。C. 检修各传动装置、清洁、换油，更换易损件。(1.检査主要电气元件及电气保护装置大修a. 包括中修内容。b. 修理或更换制动轮、卷筒、传动轴等零、部件 修复桥架变形，调整更换轨道。1全面修复起升机构、运行机构。e. 全面检修电气设备及平安防护装置。f. 除锈、防腐。4、检修方法及质量标准 检査、测量主梁上拱度，水平旁弯度,冀板的波浪变形，桥架的对角线4? 1桥架 桥架变

3、形到达如下数值时应进行修理。a. 主梁水平度误差大于L/2000 L为起重机跨度b.主梁腹板垂直度误差大于 H/200 H为腹板高度4.2卷筒 沟槽磨损到不能控制钢丝绳时，应予更换。卷筒出现裂纹或筒壁磨损到达原壁厚的20%时应予报废。4.3钢丝绳4? 3? 1钢丝绳的质量应符合 GB1102?圆股钢丝绳?标准钢丝绳有一股断裂那么报废。4? 3? 3钢丝绳在拉伸后直径变细，超过原直径的10%时报废。还的长度。钢丝绳的断丝数到达附表1规定数值时，应报废。新钢丝绳长度应等于升降高度加卷筒上剩余3.5 4? 3? 6缠绕或更换钢丝绳时，不能打结、扭曲。钢丝绳润滑前必须用钢丝刷刷去绳上污物，润滑时要将润

4、滑油加热到80 °C,以便油浸到钢丝绳的内部。4.4吊钩吊钩一般用20号优质碳素结构钢制成，缺陷不得补焊，外表应光滑清洁 无剥裂，锐角，毛刺、裂纹等。吊钩出现以下情况之一时，应报废a. 裂纹；b. 危险断面磨损达原尺寸的10%;c. 开口度比原尺寸增加15% ;(1.扭转变形超过10°e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。4.5滑轮滑轮出现下述情况之一时，那么予报废。a.裂纹或轮槽不均匀磨损达 3mm ；b?轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20% ；c. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。4? 5? 2滑轮槽面上有砂眼且面积不大于2mm2,深度不超过壁厚的25%，数量不

5、超过2个时，可补焊修理。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。4.6联轴器齿式联轴器a. 齿根上有一处疲劳裂纹或轮齿崩裂时，应予更换。b. 运行机构轮齿厚度磨损到达原齿20%,起升机构的轮齿齿厚磨损到原齿厚的15%时，应更换。c. 两轴的2种偏差及外齿套的端面间隙应符合附表2要求弹性销联轴器b.轴线允许倾斜角不大于0° 40,。a.弹性 叢应紧固，柱销受力应均匀。c. 两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合附表3要求。4.7车轮车轮有以下情况之一时应更换。a. 车轮有裂纹；b. 轮缘磨损超过原厚度50% ；c. 车轮端面均匀磨损或加工后超过原厚度

6、的30% ；d?主动轮磨损至比原直径小 10mm时，应报废。车轮组装配量a.滚动轴承应无缺陷，转动自如，可用油加热至100-120 C时热装。4瞬U动器4? 8? 1制动时制动带应很好地贴合在制动轮上，在制动瓦张开时，制动轮的两侧间隙应相等。4? 8? 2制动轮不得有裂纹。4? 8? 3制动带厚度上磨损露出钏钉时，应更换。制动力矩必须可靠地支持额定值的1.25倍的起重量。运行机构的制动器必须保证在 200mm内刹住大车及小车。4.9减速机的检修方法与质量标准按减速机检修规程执行。5、试车与验收由检修单位组织有关单位对所检修的工程和设备的能力是否满足要求进行试车验收。5.1试车前的准备工作 检査

7、各传动机构动作是否灵活。检査各润滑点是否参加适量润滑油。检査各连接紧固件是否齐全牢固。检査钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕是否符合要求。5? 1? 5检査平安防护装置是否完善、灵敏、可靠。5? 1? 6检査电气线路及电气设备的绝缘，断开动力线路，检査操纵线路是否 正确。5.2无负荷试车盘车转动起重机各机构，査看是否正常。检査车轮与轨道间的接触情况，并调到全程接触良好为止。523启动电机，使大、小车在无负荷下转动，无异常现象。检査和试验各限位开关，保证其可靠性。5.3静负荷试车将起重机固定停靠在厂房支柱的位置上，逐渐增加载荷直到额定负荷，做起升和小车行走。5? 3? 2将小车停在桥架中部起升1? 25倍

8、的额定负荷，测量主梁下挠度，应 符合规定要求。5.4动负荷试车在1? 1倍额定负荷下同时启动起升和运行机构， 反复运转，试验时间不 应 少于10分钟。各机构及平安保护装置应灵敏、可靠，性能满足使用要求。5.5验收设备检修质量符合标准，试车到达各项规定要求，检修记录，验收记录齐全、准确。各参加试车验收单位代表在验收记录上签字后正式交付生产使用。6、检修试车平安考前须知6.1检修前必须按规定办理平安交接手续。6? 2检修时，应将起重机移至不影响地面生产的位置。6.3开车、运行、停车应按起重机平安操作规程进行。6? 4不得和用各种限位器停车，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构 的制动器。6? 5操作应按指挥信号进行，对任何紧急停车信号应立即执行。 附表1钢断丝X根数钢丝绳结构(GB1102-74)绳 6W (19)绳 6X (19)绳 X (37)一个节距中的断丝数平安系数小于667大于7交互捻121416同向捻678交互捻222630同向捻111315附表2联轴器外径对中偏差取小端面间隙平行偏移倾斜偏移170185<0.05<0.3/10002.50220-250<0.0829