VRV多联体空调施工方案

1、三、工艺流程施工准备T材料、设备及部件检验 T现场放样T支架制安T风管制作风管检查验收T风管安装T漏光、风试验T暖通设备进场T设备验收T设备安装T单机试运转I各类接 口镶接I各类风口镶接I系统调试I中间验收现场准备工管道保温调试支吊架制作安管道制作安管道接头一测量放线進冷凝管道检验单机排水通水试3.4主要施工工序及方法幵工报告已材料进场室内、外机的安装、控工程内口安装工程内容主要包括：材料采购、打墙 Y洞管线连接、系统调试 ？ 一制线接线及系统调试。整个大楼的空调主配电局部不在本公司施工之列342施工方法竣工验收设备安装工程施工方法1、工艺流程设备根底支架验收i开箱检查i设备运输i安装调平i试

2、运转2、设备根底支架安装及验收1根底：机组在安装前应由专业人员核对屋面结构的承重能力。机座工字钢或槽钢制 托架、加防震橡胶垫置于地面。机座外表应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。2吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的平安，必3、开箱检查1设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查工程有：箱号、箱数以及包装情况，外表有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；按设备清单核对机壳和其他部位的主要尺

3、寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好作；机座可用角钢制作要时须进行承重核算。有无保管不完善造(2)检查记录。机壳的防锈车上吊放到枕木上。定电压勺10%启动风机勺各种支/吊架情况是否发生变形或锈蚀、碰损等。4、吊运1 运输路线为：卸货点 汽车运输 设备安装就位点2用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车起重设备将设备从汽3搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承的吊环上5、大件设备吊运专项1准备工作 检查准备所需起重器具和工具，并运至现场。2设备安装起重设备：采用吊车起重吊装设备。6、设备安装吊平1空气处理机组安装吊平 支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以

4、利于冷凝水排放。 机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。2室内机吊装=10mn勺圆条作吊装连 吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运动振动，用 接件，安装时需保持排水盘一定的坡度，让冷凝水排放顺畅。 接线：接线前检查带能源勺电压、频率及相辐是否与机组一致，电源电压偏差不超过额前，必须进入风机箱内手用转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声。 冷凝水管连接：冷凝水管保持 1 %勺坡度以便冷凝水排放畅通。7、配电1设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺勺要求进行，施工中应按图纸用有关技术资料勺规定要求，事先预制，并做好防腐处理， 安装时一定要牢固可靠。 各种金属构件的安装孔采用电、手动

5、幵孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。 按设计和标准要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。 所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。2 配管 在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，防止发生打架或位置错误。 明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配 管应排列整齐，固定 间距应符合标准要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接 并与地母线接通。3m 金属软管和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于固定点长度不应

6、大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm8、 试运转 1试运转前准备及具体条件： 设备系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的几何精度经检验合格，电气仪器控制 验完毕，符合试运转要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、平安防护设施及用具等，均符合试运转要求。 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操 2试运转 启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声，如有异常， 通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，假设发现转动不对，只要调换电源进线 相序即可。2h。运转后，再检查空气处理机减震根底有无移位和损坏等附

7、属装置系统检作。应予排除。电源接9、在额定转速下试运转时间不得少于质量标准现象，做好记录。1风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。 2地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置； 察检查。3 室内机吊架螺母必须拧紧。 检验方法：扳手拧紧和观察检查。 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于 滚动轴承温升不超过 40 C,最高温度不超过80 C 检验方法：检查试运转记录或试车检查。10、成品保护1 整体安装的空气处理机等机械搬运和吊装时，垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观2h的运转后，滑动轴承温升不超过35C,最高温度不超过70 C,与机壳边接触的绳索， 在棱角处应垫

8、好柔软的材 料，防止磨损机壳及绳索被切断(2) 般动时不应将设备直接放在地上滚动或移动。11、注意的问题(1) 风机产生与转速相符的振动。应该检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。(2) 空气处理机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否禁锢；与空气处理机相连的风管是 否加支撑固定；柔 性短管是否过紧。12、质量记录(1) 风机安装质量检验评定表。(2) 预检工程检查记录单。(3) 一般通风系统运行记录。(4) 单位工程观感质量评定表。(5) 中间验收记录。3.4.2.2 冷媒管道安装施工方法1、工艺流程安装准备-预制加工 -干管安装 -支管安装-管道氮气压力试验2、施工方法 冷媒管从

9、管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收合格后再进入下管路安装。3.4.2.3 冷凝水管道安装施工方法1、工艺流程 安装准备-预制加工-干管安装-支管安装-管道满水试验 -管道通水试验2、施工方法凝水管从管路末端设备起安装， 以单个系统为施工单位， 每段管路安装完毕， 试压验收合格后 再进入下管路安装。 在管道安装前，首先进行支架安装。用水平仪测定支架安装高度，以保证管道标高和坡度满足设计要求。冷凝水管遵从设计图说明，选用镀锌钢管。针对现行安装技术，建议冷凝水管选用U-PVC管,管道连接采用UPVC专用胶水粘接，涂胶水前，须去除 UPVC及其管件上的污物；涂上胶水后

10、，让其在枯燥空气里自然风干5分钟，插接后旋转360度。UPVC与室内机冷凝水管排出口采用塑料软管 连接，塑料软管与UPVC和室内机冷凝水管 排出口用胶水粘接，且用夹箍夹紧。3、质量标准 保证工程：a) 隐蔽管道试水试验结果必须符合设计要求和施工标准。 检验方法：检查系统或分区 (段) 试验记录。b) 系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。 检验方法：检查冲洗记录。根本工程： 管道坡度的正负偏差符合设计要求 检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与 管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。(

11、3) 成品保护 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力 点。 中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。4应具备的质量记录 材料出厂合格证及进场验收记录。 管道单项试水记录。 管道隐蔽检查记录。 系统试水记录。342.4隔热工程施工方法1、工艺流程：冷媒管穿套保温管2、施工方法1 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。2保温材料铺覆应使纵、横缝错开。3小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。4管道绝热采用橡塑保温管施工材料，现场安装。5 施工时严格遵守先上后下，先里后外的施工原那么。3、质量标准1保证工程：接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。2根本工程：保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。检验方法：观察和手拉检查。4、成品保护1 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。2 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止 丧失和损坏。5、应注意的质