240KA电解槽焦粒焙烧启动方案

1、铝业股份有限公司 8 万吨技改项目240KA 预焙槽系列焦粒焙烧启动方案编制单位：铝业股份有限公司公司SY240KA 预焙槽系列焙烧启动方案焙烧启动工作是电解槽生产管理中一个重要环节， 它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且影响生产后期铝电解槽的技术经济指标及槽寿 命。焙烧启动方案是整个系列通电投产的纲领性文件，指导整个系列的焙 烧启动工作，是系列投产执行程序的关键。1、制定目的： 为 240KA 系列电解槽焙烧启动提供技术规范和操作支 持，保证系列焙烧启动工作科学、规范进行，安全顺利完成系列电解槽的 焙烧启动工作。2、焙烧启动方案的基本原则1、240KA系列电解槽的焙烧启动采用焦粒焙烧法、干

2、法无效应启动。2、焙烧分流采用钢带分流法（每组阳极 2 片，共 64片钢带）。3 、240KA预焙槽原则上通电分流焙烧时间为 12小时，全电流焙烧108小时，全过程 1 20小时后即可做启动准备工作。3、通电前准备工作设备验收交付1 、整流所需提前 10 天调试完毕。2 、微机控制系统安装调试需提前 10 天完成。3 、氧化铝输送系统需提前 10 天经调试验收合格后交付使用。4 、通电前电解槽必须满足240KA中间下料预焙槽安装验收技术条件的要求。5、电解一、二车间电解槽母线具备通电条件，其中前20台槽需提前 10天验收完毕，并交付电解生产。主要原材料准备240KA电解槽通电焙烧启动原材料需要

3、量：（单槽）项目焙烧启动启动后期合计煅后石油焦（kg）500500预焙阳极组（组）3232冰晶石（t）2020电解质块（t）10515氟化钙（t）纯碱（t）氟化铝（t）33灌入铝量（t）1313氧化铝（t）88对原材料质量要求:1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品，使用前我厂必须检验，合格后方可使用。2、煅后石油焦，粒度为13mm其中小于1mm勺粉料不大于1%水分小于%灰分小于%粒度均匀。4、通电焙烧进度1、通电焙烧前5天，人员必须到岗，各种重要物料运至现场，各种测量仪器及操炉工具准备就绪。2、计划一期通电电解槽70台，通电进度如下:首批通电焙烧槽确定为6台，每个车间各3台；第二批

4、电解槽通电在首批槽通电第三天进行，通电2台，每个车间各1台；以后每1天，每个车 间各通电一台槽。240KA预焙槽系列通电进度安排通电日期第1天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天通电 台数6台2台2台2台2台2台2台2台通电日期第10天第11天第12天第13天第14天第15天第16天第17天通电 台数总结2台2台2台2台2台2台2台通电日期第18天第19天第20天第21天第22天第23天第24天第25天通电 台数2台2台2台总结2台2台2台2台通电日期第26天第27天第28天第29天第30天第31天第32天第33天通电 台数2台2台2台2台2台2台总结2台通电日期第34天第35天第36天

5、第37天一期共通电焙烧70台槽，每通电 20台，做一次总结分析。通电 台数2台2台2台2台5、装炉及焙烧焦粒、氟化钙、纯碱、电解质块、冰晶石等原材料按要求运到电解槽 旁。把阳极大母线调到距最低限位50Mh处，把阳极卡具准备好。用千斤顶调整电解槽两块阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致。在调整阳极大母线后用木块固定，使大母线保持垂直。准备好预焙阳极组，清净阳极底掌，用压缩空气吹净阳极上杂物。首先用压缩空气清理槽上部及槽膛内的卫生， 然后在炉底铺上 15-20MM的焦粒，要求焦粒粒度大小适宜（焦粒粒度1-3 MM之间，严格控制1MM以下 的粉料及4MM以上的大颗粒料），混合适宜，表面平整，要求盖住

6、扎固的炭 帽。焦粒的铺设：焦粒及阳极的安装自A16 B16开始连续铺设，至A1、B1结束。在要安装的阳极相应的投影正1CM区域摆放好围栏，再将焦粒倒入围栏内，用 直尺沿围栏方向刮平焦粒。当确认焦粒刮平且无凹陷部位时，小心将围栏抬走，准备下一块阳极铺焦粒用，铺一个阳极投影面积挂一块阳极。阳极组的安放：把阳极小心放置在焦粒上，让阳极导杆紧贴阳极大母线靠自重下滑压 在焦粒上。检查阳极导杆与阳极大母线接触是否严密，二者之间不应有间 隙。检查周边及四角是否压实在焦粒上。导杆与大母线或阳极与焦粒若有 明显未接触的地方要重新安装或调换阳极或重新铺焦。安放完阳极后，用 手拧紧卡具，并把阳极底掌四周用焦粒塞实，

7、剩余的焦粒清除干净。安放热电偶为掌握电解槽内各区域的温度上升梯度和掌握焙烧末期槽内各区域 的温度是否达到启动要求，先期通电焙烧槽在装炉前按下图所示位置预埋8 根热电偶保护套管。 （材质为普通 4 分钢管）出铝端烟道端14627*358装炉装炉时，首先用牛皮纸将边部的阳极间缝塞住，中缝的两端可用整袋 冰晶石挡住，防止装炉时炉料进入间缝。在阳极四周的槽膛处均匀地铺 层冰晶石，然后在人造伸腿上均匀铺氟化钙，氟化钙不能进入阳极底掌和 阳极缝隙，阳极中缝及阳极上加冰晶石 8吨。加入槽内的冰晶石要求中缝及极上较高，边部稍低。启动及启动后再添加约吨的纯碱。 分流器的制作安装5.4.1分流器的制作:分流器的规

8、格：宽70mm厚5MM长3000-3200MM材料为A3钢板，每 台槽64片。542分流器的安装:当冰晶石装炉作业完毕后，便可进行分流器的安装焊接作业。分流器的一端焊在阳极钢爪的横梁上，另一端焊在与之对应的阴极钢棒上。每个阳极钢爪上焊2片。通电、分流、焙烧5.5.1 通电前检查一次阳极导杆连接情况及绝缘是否完好。5.5.2 确认无误后，通知整流所送电。5.5.3 电流上升速度首批电解槽焙烧:首批电解槽焙烧可不安装分流片，电流提升速度由整流所调控，供电 按、全电流（IN）（240KA四级加荷送至全电流。最初投入焙烧的电解 槽，12小时达到全电流。按以下安排送电:首批6台电解槽通电焙烧电流加荷梯度

9、时间起步10分2小时3小时4小时5小时6小时7小时电流KA60120130140150160170180时间8小时9小时10小时11小时12小时电流KA190200210220240后续电解槽通电焙烧:后续电解槽通电焙烧采用不停电开槽技术。将电流降至80KA然后组织人员进行短路口操作，操作完成后，由调度通知整流所按照130KA180KA 梯度在20分钟内提升电流至240KA5.5.4分流器的断开:分流器的分流时间为12小时。通电后第6个小时，每组阳极上拆除一片分流片，12小时后全部拆除，进入全电流焙烧。5.5.5全电流焙烧分流器拆除后，电解槽焙烧进入全电流焙烧过程。现场要做好人员分工，及时测量

10、各种数据，并及时上报。发现问题（如钢爪发红、钢棒发热、电压摆）等情况，应及时采取措施（人工降温或分流）。5.5.6焙烧过程中的测量工作5.5.6.1 焙烧电压：通电后记录，以后每 2-4小时记录一次。5.5.6.2流分布。5.5.6.3阴极电流分布测量：全电流焙烧后，每班测一次阴极电流分布。阳极电流分布测量：全电流焙烧后，每四小时测一次阳极电5.5.6.46.1.16.1.2检查阳极电流分布是否均匀。6.1.3检查供料装置、提升机构、槽控机是否良好。6.1.4参加启动人员是否到位。6.1.5检查启动用工具和物料准备是否齐全。温度分布测量：全电流焙烧后，每两小时测量一次阴极钢棒 温度和阳极导杆爆

11、破块温度，每四小时测一次炉膛温度，每八小时测一次 槽壳温度。5.5.6.5 极上保温料的管理：通电 24 小时以后，局部开始熔化，出现 火孔和孔洞，要及时将极上料推入孔中补充。6、电解槽启动电解槽启动前具备的条件及准备测量电解槽的温度是否达到 950C以上。启动在全电流焙烧第 96小时后，凡确认具备启动条件的电解槽即可启动。6.2.1 电压逐步抬到 8-10V 左右，阳极抬起来后，不准再下降阳极。6.2.2 按配比要求添加物料，并保证分子比在以上。同时严格控制电解温度，防止电解质过热和炭渣分离不清。623电解质高度达到30-33 CM后，加入吨的纯碱，待熔化后，电压 保持7 8V,整个启动过程

12、完毕，应及时组织人员清净阳极底掌和打捞炭渣。槽控机NB（加料控制）、AEB（效应控制）接通时间的确定6.3.1 在等待阳极效应时间内，来阳极效应时的处理方法阳极效应持续时间 10 分钟，熄灭阳极效应后要组织人员彻底捞碳渣， 然后将槽状态转入“正常生产”状态，即 NB AE接通，NB间隔4min;阳极效应间隔为 13 小时，熄灭效应后电压保持在，以后按每小时降电压的6.3.2灌铝前调至。启动后 6 小时内未发生阳极效应，则立即按上述要求转入正常 生产。6.4.1灌铝启动后发生第一个效应后，向槽内一次灌注 13 吨液体铝。6.4.2灌完铝水后，槽电压要降到。6.4.3灌铝后电压的控制及加料间隔的确

13、定灌铝后8小时内电压从降至，16小时降至，NB间隔200240秒，40小时后控制NB间隔为160180秒。6.4.4 灌铝后 2436 小时出铝。7、启动后期管理槽电压管理灌铝前 7-8V ；灌铝后4 小时后小时后12 小时后第 2-3 天第四天第十天第十五天第二十天电解质温度管理启动后电解质温度一般保持在960-980 C ,以后逐渐降到940-950 C。第一个月保持 960-980 C,第二个月保持 940-950 C。电解质成分与分子比管理启动初期，分子比保持要高一些，第1个月一般保持;2个月保持；第3个月保持左右； 第4个月保持。在启动后当天应取一次电解质试样，以后每周取一次电解质试

14、样，发现低于立即添加纯碱，以保证形成的炉帮坚固难熔。在启动时氟化钙的含量应达到 4-5%。电解质水平与铝水平管理时间灌铝后一周后二周后三周后四周后电解质水平30-32cm26-30cm24-26cm22-24cm20-22cm铝水平1517cm20-22cm效应系数管理启动后的第一个效应要认真对待。效应来时准备好冰晶石，将电压控制在 25-30V，烧8-15分钟再熄灭。第一月:（效应间隔24-48小时）第二月:（效应间隔96小时）第三月:（效应间隔120-144 小时）边加管理启动后，从换第一块极开始，即进行相应边加作业，扎要换的阳极及 相邻两块极的边部，出铝端及烟道端每10-15天扎一遍，以

15、保护侧部炭块。添加剂管理启动半个月后开始在换极时沿边部添加氟化镁，以保证形成稳定的炉帮，单槽每次添加量不宜超过3-5公斤，总添加量以铝中镁含量不超过%为宜，三个月后可适当增加氟化镁的添加量，总量以铝中镁含量不超过%为宜。启动后期阳极更换从第五天开始换极，从第18天开始使用15-18天换下的4块高位残 极 将前4天所压的高残极换下来。采用此方法进行阳极更换，可延长残 极使用天数，减少换极次数。第一期电解槽通电阳极用量:第一期通电焙烧启动槽共70台，装炉用阳极2240块，启动备用250块，正常换极用量准备700块，共4600块。通电批次时间通电槽数装炉用阳极备用阳极正常更换用极1第1天6台192组

16、30组2第3天2台64组10组3第4天2台64组10组4第5天2台64组10组5第6天2台64组10组6第7天2台64组10组7第8天2台64组10组8第9天2台64组10组第10天总结分析9第11天2台64组10组6组10第12天2台64组10组6组11第13天2台64组10组8组阳极用量根据通电进度依次类推备注：1、阳极需在通电前2天浇铸好。2、电解槽启动后第五天开始换极，每天用新极量呈递增。8、系列焙烧启动期间异常事故应急措施大型预焙槽在通电焙烧期间，由于多种原因会出现意外事故，比如电解槽漏炉、阴极钢棒发红、阳极钢爪发红、机械设备故障等。如果不能 及时处理，会影响整个系列的焙烧启动工作，

17、造成生产损失，因此在系列 焙烧启动期间应做好事故预防及应急措施。新开槽焙烧启动过程中常见事故类型及处理措施：钢爪发红：若因电流分布不均而导致阳极钢爪过热、发红时，可扒开相应极上保 温料，使磷生铁环处裸露，进行散热或用风管吹风强制冷却，或用铁工具 搭接到相邻极的钢梁上进行分流。对长时间偏流或偏流过大、钢爪温度过高的阳极，可松开卡具，对该 组阳极实施断电， 1 小时后再打住卡具（单槽采取断电措施的阳极不能超 过 3 组）。具体断电时间根据具体情况确定。磷生铁熔化、阳极脱落如因磷生铁熔化而导致阳极脱落的，可先将阳极导杆吊走，留在槽内 的碳块待启动后再捞出，更换上高位热残极。阴极钢棒温度过高、发红若发

18、现个别阴极钢棒温度过高，可用风管吹风冷却降温；若效果不好， 则可用调整对应阳极电流的办法解决。若阴极钢棒出现发红情况，可采取对相应阳极组实施断电的办法，并 用水冷却阴极钢棒。（每台槽上采取断电措施的阳极不能超过 3 组）槽壳侧部温度过高、发红若发现槽壳侧部的温度过高达到 350C以上应及时吹风冷却降温。对于槽壳侧部发红的要用水进行冷却，注意水量不宜过大。.阴极钢棒口渗电解质、渗铝若在被烧启动过程中，发生阴极钢棒口渗电解质现象，要及时用水进 行冷却。若灌铝后发生阴极钢棒渗铝，要用风管吹风或用水冷却降温，直 至其凝固。同时要查找渗漏原因，并消除隐患。.侧部漏炉电解槽发生侧部漏炉后，要立即组织人员进

19、行抢救，首先判断漏炉性质和状态，用专用挡护工具保护阴极母线，专人看管电压，用面壳块、氟 化钙堵砸漏炉处，直至堵住为止。.短路口放炮新电解槽启动时，由于进行人工效应，应随电解质的灌入慢慢抬高电 压，电压偶然抬得过高，来效应时效应电压过高，或由于阳极自动无限量 上升，直至顶坏上部阳极提升机构，使电解槽遭到破坏，或使阳极与电解 质脱离发生断路，引发电弧放电，使得断路口两侧钢板，螺栓绝缘套管与 螺栓错位短路通过电流，以致熔断螺栓，螺栓熔断的瞬间相当于带负荷切 断电流，造成短路口绝缘板击穿引起放炮。处理方法：当发现短路口出现弧光时，应立即降低电压，使效应熄灭, 若出现起火，应用冰晶石粉扑灭火焰，并松开短路口螺丝增加一层绝缘板。当短路口发生放炮，并严重烧坏时，应立即联系动力调度系列停电。迅速 组织人员处理短路口，用绝缘板将两压接面紧急分离后再通电。若两压接 面严重烧坏，则需停电对压接面进行补焊，挫平或更换。处理完毕后，人 员撤离现场后方可通知供电送电。.阳极导杆与母线打火阳极导杆工作面有凸起部位，导杆弯曲，使导杆