混凝土箱梁模板支架方案及安全验算0

1、 一、编制说明及依据1.1编制说明根据建质200987号文附件二，二.（二）条规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上，明确工程实际符合哪一种或几种情况，说明高大模板支撑体系安全专项施工方案编制论证原因。本项目主线第一跨20m，搭设高度11m；第二跨16m，搭设高度10m；第四跨37m，搭设高度13.5m。以上3跨荷载均超过上述标准。由此，编制模板支撑体系安全专项施工方案予以论证。1.2编制依据本方案编制依据如下：查新标准（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号等相关安全生产的法律法法规；（2）建设工程安全生

2、产管理条例中华人民共和国国务院令第393号；（3）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；（4）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导论建质2009254号；（5）建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号；（6）建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；（7）建筑施工安全技术统一规范GB 50870-2013；（8）建筑结构荷载规范GB50009-2012；（9）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（12）建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范JG

3、J231-2010；（13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（14）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（15）钢筋焊接及验算规程JGJ18-2012；（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（17）建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2012；（18）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；（19）本工程施工设计图及相关国标图集；（20）本工程施工组织设计。（注：其中JGJ130-2011、JGJ231-2010按选型采用）二、工程概况2.1工程主体建筑设计总体情况、结构形式本项目为#隧道至#大道和#的桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中

4、A线预留接口，暂不实施。Z线跨越#大道至#河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入#大道，D线桥为#右转跨#河进入#大道匝道。Z线桥从隧道出口至#，桥面宽16.0米，全长226.68米，分为四联。第一联为20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为33米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。2.2高支模部位及相关参数高支模部位为主线（Z线）桥第一联20m和第二联16m现浇混凝土简支箱梁，以及第四联预应力钢筋混凝土箱梁（第一跨33.5m和跨#河第二跨37米）。表2-1 高支模构件相关参数表部位跨度宽度厚度承重支承高Z线第一联单跨20m最宽处3

5、0.87m1.6m7.31Z线第二联单跨16m16m1.6m7.19Z线第四联第一跨33.5m16m12.84Z线第四联第二跨37m16m12.842.3支撑地基情况第一联简支梁前8.5m第一联简支梁前8.5m下部地面为0#桥台强风化边坡，挖台阶，浇筑C20混凝土20cm厚。第一联简支梁后11.5m下部地面，以及第二联简支梁、第四联简支梁第一跨挖出原地面以下拆迁砖渣杂填土0.55m深，基底碾压后（密实度90%）填筑0.35m厚砂砾石，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m）。第四联简支梁第二跨跨越#河先在#河中设置三个临时支墩，第一个和第三个临时支墩设置于#河内两侧边，第二个支撑设置于

6、#河中心（中心线）。临时支墩墩台采用钢筋混凝土结构，在墩台上立钢管柱、架贝雷梁，其上搭设盘扣式组合支架。2.4施工要求和技术保证条件施工要求严格遵循安全技术规范、规程、标准和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全；满堂支撑架搭设高度不超过30m；技术保证条件所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；按建质2009256号文4.1.3要求由技术负责人或方案编制人向现场管理人员和作业人员进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。交底书面存档不少于1年。特种作业人员必须持证上岗；作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护用品；在高大模

7、板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现隐情，立即停止施工并采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。安全防护到位。项目部建立责任制，对施工的质量、安全、进度进行全过程的检查、管理。2.5参建单位五方责任主体名称表2-2 参建单位名称一缆表参建单位单位名称建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位三、施工计划3.1施工进度计划计划开工日期为2015年9月10日，完工日期为2016年1月30日，工期143天。其中考虑了第四联涉及#河排洪，施工期间必须安排在非汛期期间施工。各节点工期目标如下表：表3-1 施工进度计划表 序号分部分项工程名称计划开

8、工时间计划完工时间工期（天）1第一联第二联第四联第一跨地基处理2015年9月10日2015年9月24日152第一联支架搭设2015年9月25日2015年10月04日103第二联支架搭设2015年10月05日2015年10月12日84第四联第一跨支架搭设2015年10月13日2015年10月22日105第一联底模安装及预压2015年10月05日2015年10月15日116第二联底模安装及预压2015年10月16日2015年10月24日97第四联第一跨底模安装及预压2015年10月25日2015年11月04日118第一联第一层筋混凝土施工及养护2015年10月16日2015年10月24日99第二联

9、第一层筋混凝土施工及养护2015年10月25日2015年10月31日710第一联第二层钢筋混凝土施工2015年10月25日2015年11月03日1011第二联第二层钢筋混凝土施工2015年11月04日2015年11月11日812第一联混凝土养护2015年11月04日2015年12月01日2813第二联混凝土养护2015年11月12日2015年12月02日2814第一联第二联支架拆除2015年12月10日2015年12月24日1515第四联第二跨#河围堰施工2015年9月25日2015年10月11日1716第四联第二跨#河临时支墩2015年10月12日2015年10月23日1217第四联第二跨钢

10、管柱安装2015年10月24日2015年11月02日1018第四联第二跨贝雷梁安装及预压2015年11月03日2015年11月17日1519第四联第二跨盘扣架搭设2015年11月18日2015年12月01日1420第四联第二跨底模安装及预压2015年12月02日2015年12月12日1121第四联第二跨混凝土施工及养护2015年12月13日2016年1月21日4022第四联支架拆除2016年1月22日2016年1月31日10注：施工进度计划另见附件施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。3.2材料计划表3-2 主要材料（工程量）计划表序号材料（工程量）名称材料规格单位材料数量备注1边坡土方开挖

11、m31068.52边坡混凝土C30m3108.163边坡钢筋12m33576.334边坡锚杆28，L7.5mm1805支架地基处理挖方m33174.296支架地基处理级配碎石夯填m32645.247支架地基硬化C20砼m3793.588支墩围堰袋装沙土m33739防水蓬布m 243610支墩人工石方开挖强风化灰岩m37911支墩锚杆28，L3.5mm4212支墩混凝土C20砼m346213支墩钢筋t1418mm钢板t1.9815钢管柱直径609mm、壁厚18mmt135.6316贝雷梁3m*1.5m m43217工字钢I45bt1418工字钢I14t24.3219工字钢I16t22.1120镀

12、锌矩形方钢管50×70×2.75mmt5.0421盘扣架60*2.5mmt198222可调顶托个1903223底托个1903224安全帽顶20025安全绳m16026安全网m2100027麻袋个50003.3设备计划表3-3 主要设备投入计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机CAT320台12汽车吊100T台13汽车吊50T台14汽车吊25T台15砼输送泵52m台26砼罐车9m3台207钢筋调直机GT14台18钢筋切断机GJ5-40台29钢筋弯曲机GW40-1台210交流电焊机BX3-500台411振捣棒50台512全站仪Leica TCA2003台113水准仪Le

13、ica WILD NA2台114柴油发电机75kw台115张拉设备套2四、施工工艺技术4.1工艺流程4.1.1第一联第二联第一联第二联简支梁支架搭设工艺流程如下图：第一层，底板 控制点基本工序其他工序检查验算 钢筋隐蔽验收 混凝土浇筑检查 混凝土养护 模板拆除 混凝土浇筑 模板安装检查 边模安装 钢筋安装 堆载预压 安装底模 承重支架 测量放线 地基处理 预埋件安装 钢筋制作 模板制作 图4-1 第一联第二联简支梁支架搭设及第一层混凝土工艺流程图 第二层，腹板及顶板 控制点基本工序其他工序拆除支架混凝土养护预留孔浇筑预留孔浇筑拆模混凝土养护 混凝土浇筑 检查验收 安装顶板、翼板钢筋 安装模板

14、安装腹板钢筋 测量放线 图4-2 第一联第二联简支梁第二层混凝土工艺流程图4.1.2第四联第四联简支梁支架搭设工艺流程如下图：第一层（底板）第一跨第二跨堆载预压 安装底模 承重支架 测量放线 地基处理 混凝土养护 钢筋及边模安装 混凝土浇筑河道围堰地基处理 施工准备、测量放样钢管柱分配梁安装贝雷梁安装支架预压验收底模安装支架搭设河道围堰地基处理 施工准备、测量放样图4-3 第四联简支梁支架搭设及第一层混凝土工艺流程图第二层，腹板及顶板 控制点基本工序其他工序拆除模板、支架混凝土养护预应力张拉混凝土养护预留孔浇筑预留孔浇筑拆模混凝土养护 混凝土浇筑 检查验收 安装顶板、翼板钢筋 安装模板 安装腹

15、板钢筋 测量放线 图4-4 第四联简支梁第二层混凝土工艺流程图4.2地基处理4.2.1第一联简支梁前8.5m0#桥台边坡处理第一联简支梁前8.5m下部地面为0#桥台强风化边坡，从挡墙顶到桥台3.3m。计划挖成5个台阶，浇筑0.3m混凝土：挡墙0.3m顶盖混凝土、0.5m、0.5m、1m、1m。边坡主要是强风化岩和坡积体的挖方区，成型后夯实。少量填方区，先挖台降，再就近取粘土夹石（坡积体），按0.3m一层，填一层、夯实一层，使压实度达到96%。然后再按设计挖成型，表面夯实。由于最大台阶为1.5*1m，以上均由人工进行，机械夯实。土方完成后，表面浇筑C20混凝土，分二仓浇筑，沉降缝用2cm塑料泡沫

16、板，钢筋采用12200*200。以上C20混凝土108.16m3，12钢筋3576.33kg。浆砌石挡墙加固上述最下一级台阶为浆砌石挡墙。此挡墙原设计只承受土压力，现需要承受支架立杆传递的荷载，须对其加固。因缺乏相关地勘资料，现采取系统锚杆加固处理。A.锚杆孔：孔径42mm，倾角150；B.锚杆：HRB335钢筋28，长度7.5m，2排，排距2m，间距2.5m；C.砂浆：M25水泥砂浆，注浆压力大于0.8Mpa，以上锚杆20根，180m。4.2.2第一联后11.5m、第二联、第四联第一跨挖出原地面以下拆迁砖渣杂填土1.2m深，底宽为结构周边外2m。基底碾压后（密实度90%）填筑1 m厚砂砾石，

17、由小型压路机分二层碾压后密实度96%以上，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m，埋深0.2m）。表4-1 工程量表部位基底面积（m2）挖方量（m3）回填量（m3）混凝土方量（m3）第一联后11.5m450.62446.56372.13111.64第二联372.13870.22725.18217.55第四联第1跨725.181857.521547.93464.38合计2645.243174.292645.24793.584.2.3第四联简支梁第二跨跨越#河先在#河中设置三个临时支墩，第一个和第三个临时支墩设置于#河内两侧边，第二个支撑设置于#河中心（中心线）。临时支墩墩台采用钢筋混凝土

18、结构，在墩台上立钢管柱、架贝雷梁，其上搭设盘扣式组合支架。支墩施工方法：测放支墩位置和围堰位置；堆码围堰；基坑内排水；做粘土截水沟，经常性排水；第2次测放支墩位置；在大于支墩范围，处理基岩，用风镐挖除强风化层，清除疏松、尖角、空壳、倒悬状体；安锚筋2排，顺水流向间距3m，孔径42mm，由YT28钻造孔；锚筋HRB335钢筋28，长度3.5m，注浆M25水泥砂浆，注浆压力大于0.8Mpa.按支墩边线，绑扎钢筋、安装组合钢模板，按设计高程画好收仓线；由臂架泵车入仓，浇筑C30混凝土，表面收光。图4-1 中墩围堰剖面图为保证河道畅通，减少围堰对河水通过造成影响，拟采取多次围堰的施工方式。围堰需分二次

19、进行，第一次主要为施工1#和3#临时支墩；第二次为施工2#临时支墩。图4-2 一期围堰示意图图4-3 二期围堰示意图4.2.4地下管线保护措施由于建设单位提供的地下管线资料不够详细，施工前应向管线主管单位仔细咨询了解施工区域的地下管线种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的竣工图纸资料，以此作为地下管线处理方案的依据。首先沿施工现场周边（距边线12m），由人工开挖四条探沟，再根据现状地下管线图标示的方位及周边开挖的四条探沟所露管线，初步确定管线性质和走向，沿管道走向插小红旗，小红旗之间洒白色石灰连成线。再垂直其管线每隔10m挖一条长度2m左右探沟，探沟的宽度为0.6m，深

20、度为换填深度约1.2m。开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生改变化时应改用木锨将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。将发现的地下管线全部清理暴露出地面，旁立警示牌；发现地下管线要及时报告现场工程师，在现场工程师的监视下扩宽范围；探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出骨线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。需要迁移的按使用单位要求，按照设计图纸进行迁移或保护施工。4.3主要搭设方法4.3.1梁支承体系4.3.1.1第一联第二联第四联（第一跨）简支梁支架盘扣支架采用60×3.2mm的钢管。支撑系统采用横桥向（60

21、0 mm、900 mm、1500mm）及顺桥向（900 mm、1500mm）的立杆布置方案。步距500 mm、1000 mm、1500mm。立杆在每步内以斜撑联结。每步横向水平杆全部拉通，在距离地面20cm高处，沿纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。上下设置天地托，天地托的可调高度控制在515cm之间，在第一层横杆搭设完成后，通过地托调节，使横杆处于同一水平上，然后再进行上一层搭设。可调螺杆2个调位螺母之间必须保留120mm距离以防底模难以拆除。其搭设步骤：脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。脚手架搭设

22、前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。对支架立杆放样：先用全站仪放出箱梁中心线，用钢尺放出立杆十字线，标示清楚；然后，按标示的底座位置先安放底座，然后安装立杆。可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。安装第一层水平杆：将水平杆接头插入立杆最下端盘扣内，调整水

23、平杆位置，使第一层水平杆处在同一平面上，然后将上盘扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销锁定。支架搭设纵向自每跨跨中向墩柱(桥台)一端开始搭设，横向自每幅桥中线向边线搭设；在搭设立杆的过程中，按要求同步安

24、装剪刀撑。连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的有关规定。承重支架搭设至设计高程后，搭设1m宽人行架、人行楼梯，外侧设置护栏，护栏高度1.5m，护栏设于立杆内侧，挂防落网，满铺脚手板，脚手板采用竹胶板，板底设3根小横杆，并用镀锌铁丝将脚手板与小横杆固定，脚手板下设双层兜底安全网；支架检查；支架搭设完成后，需对支架搭设质量进行检查。底模安装完成后用砂袋进行预压。4.3.1.2跨河钢管柱、贝雷梁支撑体系搭设 施工流程：基础预埋钢板螺栓钢管立柱安装立柱间横撑、斜撑安装I45b工字钢横向分配梁安装贝雷梁安装I14工

25、字钢分布梁安装。 钢管立柱安装钢管立柱采用直径609mm、壁厚16mm钢管，高度5m，间距（中距中）2.0m。在浇筑临时支墩基础时将制作好的钢板螺栓埋入砼内，保证其水平，对钢管柱位置要精确放样抄平。每个支墩安装双排ø609钢管，间距（中距中）2.0m，各排钢管柱之间采用I12工字钢设置横撑、剪刀撑交叉焊接，形成一个整体，保证其稳定性。钢管柱采用吊车安装，用全站仪控制其垂直度，安装完成后管顶标高应保持一致，须符合支架设计要求。钢管柱顶分配梁安装钢管柱顶部分配梁采用I45b工字钢三根并，通长设置作为横梁，长度21米。分配梁在地面加工制作，接头采用电焊连接，并设置在钢管柱顶部。安装采用吊车

26、吊装，与钢管柱顶座有效焊接。贝雷梁安装贝雷梁采用三排单层加强型架设于分配梁上，间距80cm。预先在#河西侧岸边平整硬化一块场地，做为吊车作业平台及贝雷梁预拼场地。预先拼装完毕后采用200吨吊车分组吊装，并工人配合安置。贝雷梁与钢管柱上的I45b分配梁采用ø16U型抱箍呈梅花形连接，贝雷梁与贝雷梁之间采用2道扣件式钢管横桥向进行锁固。贝雷梁上分配梁安装贝雷梁上横向均布I14工字钢作分布梁，间距与盘扣式支架纵向间距一致为60cm。I14工字钢分配梁与每片贝雷梁采用ø16U型抱箍呈梅花形联结。注意抱箍钢筋与上部盘扣式支架底托位置错开。防止桥梁混凝土浇筑产生的水泥水污染河流，需在I

27、14工字钢上密缝满铺15mm厚竹胶板，并设置排水措施，收集污水排入污水管道。 4.3.2模板支承体系第一联第二联简支梁模板盘扣架上放16#工字钢作为主龙骨，间距1500mm，梁底模下方设置次龙骨50×70×2.75mm热镀锌矩形方钢管，间距150mm，模板采用20mm复膜模板。 侧模用20mm复膜模板外梆10cm×10方木（间距20cm）外用钢管支撑，支撑间距不大于60cm，再用16mm圆钢作两排对拉杆，外背两根48×3.0mm焊接钢管，对拉杆竖向间距为60cm，离底板砼面20cm，纵向间距60cm。第四联简支梁模板盘扣架上放15cm×15cm

28、方木作为主龙骨，间距为60cm，梁底模下方设置次龙骨10cm×10cm方木，间距20cm，模板采用20mm复膜模板。 侧模用20mm复膜模板外梆10cm×10方木（间距20cm）外用钢管支撑，支撑间距不能大于60cm，再用16mm圆钢作两排对拉杆，外背两根48×3.0mm焊接钢管，对拉杆竖向间距为60cm，离底板砼面20cm，纵向间距60cm。4.3.3支架构造要求底座及垫板每根立杆底板设置底座及垫板。垫板厚50mm，宽200mm，长3200mm（二跨）。钢管及支架立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；每步横向

29、水平杆全部拉通，在距离地面20cm高处，沿纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。可调支托上下设置天地托，天地托的可调高度控制在515cm之间。安装时螺杆伸出不大于200mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不大于30mm，并保证上下同心。在第一层横杆搭设完成后，通过地托调节，使横杆处于同一水平上，然后再进行上一层搭设。顶部U型支托与楞梁间隙必须楔紧。模板支撑架立杆顶层水平杆顶至模板支撑点的高度不应大于700mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm，模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于250mm。扫地杆和水平拉杆在距离地面20cm高处，沿纵下横上的程序设扫地杆

30、；在顶部可调支托下纵横向设置一道水平拉杆。剪刀撑延支架横、纵向设置剪刀撑，间距4.5m，与地面成45度角。水平方向与桥横向斜角为45度，每4.5m布设一道剪刀撑。支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。周边拉结第一联第二联第四联（第一跨）周边有桥墩13个，墩柱处采用建筑钢管搭设井字架箍抱墩柱，并用扣件与盘扣支架连成整体，以保证支架稳定性，井字架加高钢管采用对接接头，接头交错至少1m以上；连接处用木模支垫保护墩柱表面

31、不受损坏。大样如下图所示：图4-1 支架与墩柱加固示意图4.4堆载预压4.4.1目的和内容 目的为了消除梁体现浇施工中，支架的非弹性变形沉降，确定合理的施工预拱度，使箱梁在支架拆除后满足设计的标高和线型，并检查支架的安全性，确保施工安全。内容支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。支架预压中应测量下列标高（记录表格见附录）：A.加载之前测点标高ho；B.每级加载后测点标高hj；C.加载后间隔24h测点标高hi；D.卸载6h后测点标高hc。4.4.2预压荷载上部结构自重表4-1 各联混凝土单位面积重量表部位方量m3总重量kg总面积m2长度m单位重kg/m2第

32、一联346.66866650460.44201882.22第二联179.40448500.00192.00162335.94第四联790.481976200.00846.0070.52335.94注：以上不包括翼缘板混凝土，也不包括翼缘底模面积。未铺设的模板重量计划采用木模板，荷载按0.3KN/m2。4.4.3加载要求及程序加载材料使用成捆钢筋，每捆用磅秤称重，零头在加载100%补齐。吊装时，吊车由专人指挥,并记录好每次起吊重量。支架预压加载过程分为4级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。、110%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从

33、结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载发现局部变形过大时立即停止加载，对体系进行分析，补强后方可继续加载。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压满足要求后可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载。支架预压工艺流程：支架及模板支撑安装预压前支架验收布置监测点，做初始记录分级加载观测并记录各阶段监测点数值分级卸载观测并记录各阶段监测点数值计算整理测量数据绘制荷载变形曲线图，推算支架变形值确定施工预拱度。4.4.4预压安全措施支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力

34、和安全要求后才能进行预压。支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。应制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。加载材料应做好防水措施，防止被水浸泡后加载重量变化。4.4.5测点布置本桥跨跨径不超过40m，故沿结构的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面；第一联、第二联、第四联第1跨、第四联第2跨，共设置20个观测断面。每个观测断面上的观测点5个，且对称布置；每组观测点在支架顶部和支架底部对应位置上布设。基础

35、点位埋设钢筋头，支架上的点位采用在型钢上挂钢丝垂球绑钢尺的办法。具体见附图。图4-1 堆载预压观测断面1对测点大样图4.4.6监测记录预压变形观测应采用水准仪，水准仪应按水准仪检定规程JJG425检定；预压变形观测采用三等水准测量要求作业。仪器配备和人员安排 全站仪Leica TCA2003，一台水准仪Leica WILD NA2，一台线锤1.5KG以上按需要配置；观测人员安排3人，其中1人校核。支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：A.所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；B.在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；C.每级荷载施加完成之后，记录各测点的

36、标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差平均值均小于2mm时，施加下一级荷载；D.全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合如下时，可进行支架卸载：a.各测点沉降量平均值小于1mm；b.连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。E.卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；计算支架总沉降量，即非弹性变形。观测工作结束后，提交监测点平面布置示意图和沉降监测表，计算沉降量、弹性变形和非弹性变形。支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载-支架沉降曲线。 根据以上资料和设计院提供的梁的张拉起拱度综合计算设置支架的预拱度。堆载预

37、压沉降观测成果表见附录。4.4.7反拱设置及模板调整 箱梁的底模、外侧模均采用组合钢模板，模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，防止漏浆，并在模板面板上涂刷长效脱模剂，保证混凝土表面的光洁，确保梁体外观质量。 根据设计文件考虑的影响因素，及给出理论计算值，模架反拱度的实际设置主要考虑模板承重后引起的弹性变形。 中（边）跨设置的拱度值L分别按下式： L=L1-L2 （mm） L1：预留弹性变形值（）=模架等载预压时底模跨中的挠度值（根据堆载预压观测所得）。 L2：设计理论反拱值（），根据设计文件中，为抵消预加应力引起的上拱，箱梁整孔现浇时需在梁跨中处设置反拱，支承处的反拱可按二次抛物线计算设置，反

38、拱理论值按15天预施终张拉应力，60天铺设二期恒载计算，直线梁为35.3mm，曲线梁为31.9mm，施工时可按实际预应力施加时间及二期恒载上桥时间进行适当调整。 根据上式计算，L若为正值，则在跨中设预拱度（），若为负值，则设反拱（）。跨中至支座顶，则按L值到0mm，按余弦曲线过度。 以等载预压的实测挠度值、张拉及混凝土收缩徐变引起的理论上拱值、预应力50天后的理论残余徐变拱度值计算而设定的理论反拱值。 （反）拱度设置及模板调整：当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板竖向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，与此同时设置好预留（反）拱度。 设置分两次完成，第一次在堆载预压时考虑支架等非弹性变形

39、预留上拱度，第二次根据观测得出支架弹性变形（挠度）值，根据设计理论反拱值计算出实际需要的拱度L，由安装的垫块和侧模连接处支撑体系来完成调模。4.4.8落架顺序落架是现浇梁施工中的重要环节，落架的方法通常有分次卸落可调托座法、砂袋落架法、砂箱落架法和钢卸块落架法。落架顺序的确定应根据“从大到小”的原则来确定，即先卸落变形较大的位置，后卸落变形较小的位置，横桥向应同步进行。落架通常分级循环进行，先从变形较大的位置开始，逐渐向变形较小的位置进行，每次卸落量控制在1-2cm。4.5材料力学性质钢管:表4-2 钢管力学性能指标表外径d壁厚t截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面量w(cm3)回转径ic

40、m单位(kg/m)48.33.65.0612.715.261.593.97扣件、底座:表4-3 扣件、底座力学性能指标表项目承载力设计值KN对接扣件3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00底座（受压）、可调托撑（受压）40.00注：扣件、螺栓拧紧力矩40-65N.m扣件抗滑力为钢管脚手架扣件规定的标准值除以分项系数1.25得到的数值。钢材:表4-4 扣件、底座力学性能指标表Q235钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E206×105对拉螺栓:按Q235钢强度设计值f=205N/mm2。木枋：常用马尾松的强度设计值和弹性模量(N/mm2)抗弯fm顺纹抗压fc顺纹

41、抗拉ft顺纹抗剪fv横纹承压弹性模量E全表面局部表面和齿面拉力螺栓垫板下13128.51.51.92.93.810000面板选用20mm厚覆面木胶合板，按JGJ162-2008表A5.3确定其强度设计值和弹性模量。4.6检查验收模板支架检查评定项目包括：施工方案、支架基础、支架构造、支架稳定、施工荷载、交底与验收。一般项目包括：杆件连接、底座与托撑、构配件材质、支架拆除。（1）支架基础支架基础应坚实、平整、承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求；支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求；基础应设排水设施，并应排水通畅；（2）支

42、架构造立杆间距应符合设计及规范要求；水平杆步距应符合设计和规范要求；竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。（3）支架稳定当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内；（4）模板支架一般项目的检查评定应符合下列规定：杆件连接A.立杆应采用对接、套接或承插式连接方式，并应符合规范要求；B.水平连接应符合规范要求；C.当剪刀撑采用搭接时，搭接长度不应小于1m；D.杆件连接点的紧固应符合规范要求。底座与托撑A.可调底

43、座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；B.螺杆旋入螺母累长度不应小于5倍的螺距。构配件材质A.钢管壁厚应符合规范要求；B.构配件规格、型号、材质应符合规范要求；C.杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。支架拆除A.支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求；B.支架拆除前应设置警戒区、并应设专人监护。脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查：A.基础完工后及脚手架搭设前；B.作业层上施加荷载前；C.每搭设完6m高度后；D.达到设计高度后；E.遇有六级大风与大雨后；F.停用超过一个月。（5）支架体系验收高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础

44、进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。A.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。B.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。C.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。高大模板支

45、撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.7安全使用作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。使用期间，应设有专人检查，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应定期对杆件的设置和连接、连墙件、加固件、斜撑等进行检查和维护。构配件在使用过程中严禁重摔、重撞。对已经变形或锈蚀严重的构配件，应禁止使用。混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚

46、手架上。大模板不得直接墩放在脚手架上。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。浇筑混凝土前，应对模板支撑架进行全面检查。浇筑混凝土时，应设专人全过程监测。五、施工安全保证措施5.1组织保障项

47、目管理机构为了使得该方案施工能够顺利进行，项目部特成立了由施工经验丰富的施工管理人员组成的项目管理机构，项目经理徐代明为安全生产第一责任人，建立了以项目经理为第一责任人的安全生产保障体系，并组织一批各工序熟练的技术工人进场。组 长: 副组长： 组 员： 表5-1 安全领导小组联系电话姓名职 务电话项目经理副经理总工主任工程师安全负责人质安部负责人办公室主任工程部副部长现场工程师队长安全保障人员的职责范围项目经理代表企业履行建设单位的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有

48、职工的安全意识。主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。编制职工安全培训计划。组织“安全生产计划”的实施及修改工作。项目副经理负责项目安全体系的建立和运行。负责安全管理的日常工作。统筹项目安全保证计划及有关工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行。负责安全事故的处理和事故防范的组织编制及实施。其他应由项目副经理担负的安全职责。项目总工程师在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。安全质量监察工程师坚决执行定期安全教育

49、，实施“安全生产计划”。设立各施工班组的安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用。对各施工班组发生的事故隐患，要做出记录，限期改正。施工中必须检查各施工班组的临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。参与经理部进行大型临时设施的设计，提出安全方案及意见。施工班组安全员召开班组安全会议，制定工序安全注意事项。坚持班前讲话，提高全体职工的自我保护意识。对不安全的脚手架、脚手板拒绝使用，并提请领导解决。对已定完工的大型临时设施，在上级未做鉴定前，可以拒绝使用。落实各分项工程安全监督岗，做到各工序、各岗位都有安全监督人员、保证安全生产。施工工长对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。钢筋工、木工、混凝土工保质、保量完成项目经理或工长安排任务时，对安全生产负有操作责任。在接收任务时要有安全交底并办理签证手续。坚持使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及时上报，不得擅自处理。机械工对机械设备保护