火炬设备、筒体、塔架吊装及组装方案

1、1目目 录录1.1. 工程概况工程概况 .4 41.1 60 万吨/年甲醇装置火炬系统概况.41.2 80 万吨/年甲醇装置火炬系统概况.41.3 火炬系统平面布置情况.41.4 火炬系统设备参数.41.5 火炬塔架系统组装后立面图.52.2.编制依据编制依据 .5 52.1 火炬拼装方案编制依据.52.2 火炬吊装方案编制依据.63.3.火炬筒的预制与组装火炬筒的预制与组装 .7 73.1 火炬筒规格、材质、制作方式.73.2 火炬筒制作施工程序.73.3 火炬筒的排版及坡口尺寸.73.3.1 单节筒体下料尺寸及坡口要求.73.3.2 火炬筒体分段拼装.83.4 火炬排气筒卷管制作.83.4

2、.1 火炬排气筒卷管制作施工程序.83.4.2 筒节制作组对要求.83.4.3 筒节制作焊接.93.4.4 筒节制作安装无损检测要求.113.5 火炬排气筒的防腐要求.113.5.1 火炬筒体喷砂除锈要求.113.5.2 火炬筒体底漆涂刷要求.113.5.3 火炬筒体面漆涂刷要求.123.6 火炬排气筒的预组装.123.6.1 预组装的目的和时间.1223.6.2 组装范围和地点.123.6.3 组装施工方法.124 4 火炬塔架预组装火炬塔架预组装 .13134.1 火炬塔架预组装的目的及检查内容.134.2 对火炬塔架拼装场地要求.134.3 火炬塔架按吊装分段与图纸分节对应情况.134.

3、4 火炬塔架的预组装程序和方法.134.5 火炬塔架中的高强螺栓连接.144.5.1 对高强度螺栓的要求：.154.5.2 高强螺栓连接.164.5.3 安装高强螺栓.174.6 组装技术要求.175.5.火炬塔架及火炬筒的吊装火炬塔架及火炬筒的吊装 .17175.1 吊装参数.175.1.1 60 吨/年、80 吨/年甲醇装置火炬塔架吊装参数.175.1.2 80 万吨火炬筒及附属设备吊装参数.175.1.3 60 万吨火炬筒及附属设备吊装参数.185.2 吊装方法.185.2.1 火炬塔架的吊装.185.2.2 火炬筒体的吊装.225.2.4 水封罐及分液罐吊装.255.2.5 吊耳及平衡

4、梁设置.265.2.6 塔架防吊装变形的加固措施.275.2.7 塔架吊装临时工作平台的搭拆.285.2.8 塔架附属工艺管道及电仪保护管的吊装.286 6 吊装索具的配备吊装索具的配备 .29296.1 塔架吊装索具配备.2936.2 火炬筒吊装索具配备.296.3 水封罐吊装索具配备.296.4 分液罐吊装索具配备.296.5 火炬头吊装索具配备.297.7. 吊装顺序吊装顺序 .29298.8. 大型吊车站位及进场路线平面布置大型吊车站位及进场路线平面布置 .30308.1 60 吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 .308.2 80 吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 .308.3 300

5、 吨吊车站位地面要求.309.9. 火炬系统塔架及设备安装要求火炬系统塔架及设备安装要求 .313110.10. 吊装进度计划吊装进度计划 .313110.1 进度计划编制说明.3110.2 火炬系统安装进度控制表.3110.3 火炬系统安装进度控制计划.3310.4 火炬系统安装进度计划网络图.3311.11. 6060 万吨万吨/80/80 万吨火炬系统安装人力资源计划万吨火炬系统安装人力资源计划 .343412.12. 主要施工机具计划主要施工机具计划 .353513.13. 安全措施及安全保证体系安全措施及安全保证体系 .363613.1 安全体系设立.3613.2 工作安全分析.36

6、13.3 吊装安全技术措施.3741. 工程概况工程概况1.11.1 6060 万吨万吨/ /年甲醇装置火炬系统概况年甲醇装置火炬系统概况新建 80 万吨/年甲醇项目主装置布置在 60 万吨/年甲醇装置火炬系统内，为给新建80 万吨/年甲醇项目提供建设条件，需将 60 万吨/年甲醇项目火炬系统拆除，再新建一座火炬系统替代。60 万吨/年甲醇装置火炬系统塔架为正三角形塔架，净高 80.20m，根开 16.00m。平台共设 2 个，航空照明灯安装平台位置在标高 EL77.000m 处，火炬头操作平台在标高EL80.500m 处。三角形塔架形心位置处设置直径为 Dia.=1300mm 的火炬筒体，火

7、炬筒底部有水封罐，旁边有分渡罐，火炬塔架及水封罐设计标高 EL0.300m，塔架具体位置详见装置设备布置图。1.21.2 8080 万吨万吨/ /年甲醇装置火炬系统概况年甲醇装置火炬系统概况新建 80 万吨/年甲醇项目主装置火炬系统位于罐区的东南面。60 万吨/年甲醇装置火炬的南面；80 万吨甲醇装置火炬系统塔架为正三角形塔架，净高 80.20m，根开 16.00m。平台共设 2 个，航空照明灯安装平台位置在标高 EL77.000m 处，火炬头操作平台在标高EL80.500m 处。三角形塔架形心位置处设置直径为 Dia.=1400mm 的火炬筒体，火炬筒底部有水封罐，旁边有分渡罐，火炬塔架及水

8、封罐设计标高 EL0.300m，塔架具体位置详见装置设备布置图。1.31.3 火炬系统平面布置情况火炬系统平面布置情况新建 60 万吨/年甲醇项目火炬系统位于罐区的东面、80 万吨/年甲醇项目火炬系统的北面，2 套火炬塔架中心相距 66 米，具体位置详见附图一：附图一：6060 万吨万吨/ /年、年、8080 万吨万吨/ /年甲醇年甲醇装置火炬系统平面布置图。装置火炬系统平面布置图。1.41.4 火炬系统设备参数火炬系统设备参数6060 万吨万吨/ /年甲醇项目火炬系统主要设备参数表年甲醇项目火炬系统主要设备参数表序号序号设备名称设备名称位号位号重量（公斤）重量（公斤）1 1火炬筒体火炬筒体S

9、-10001S-1000131846318462 2塔架塔架T-10001T-1000170001.270001.23 3分液罐分液罐F-10001AF-10001A423554235554 4水封罐水封罐V-10002V-1000224753247535 5火炬头火炬头185618566 6平台平台7 7爬梯爬梯8080 万吨万吨/ /年甲醇项目火炬系统主要设备参数表年甲醇项目火炬系统主要设备参数表序号序号设备名称设备名称位号位号重量（公斤）重量（公斤）1 1火炬筒体火炬筒体01FL0701a01FL0701a34465344652 2塔架塔架01X0706a01X0706a70067.67

10、0067.63 3分液罐分液罐01V0701a01V0701a50751507514 4水封罐水封罐01V0702a01V0702a25200252005 5火炬头火炬头220122016 6平台平台7 7爬梯爬梯1.51.5 火炬塔架系统组装后立面图火炬塔架系统组装后立面图详见附件零：详见附件零：6060 万吨万吨/ /年、年、8080 万吨万吨/ /年甲醇装置火炬组装后立面图年甲醇装置火炬组装后立面图2.编制依据编制依据2.12.1 火炬拼装方案编制依据火炬拼装方案编制依据已收到的设计施工图（北京石油化工设计院有限公司设计）清单见 2.2钢结构设计规范（GB50017-2003）石油化工企

11、业排气筒和火炬塔架设计规范（SHJ29-91）碳素结构钢（GB/T700-2006）合金结构钢（GB/T3077-1999）碳钢焊条（GB/T5117-1995）结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-1991）六角头螺栓 C 级（GB/T5780-2000）管法兰用连接紧固件（GB/T9125-2003）塔桅钢结构工程施工及验收规范 （CECS80:2006）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）6石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005工业金属管道施工及验收规范（GB50235-9

12、7）现场设备及工业管道验收规范（GB50236-98）2.22.2 火炬吊装方案编制依据火炬吊装方案编制依据已收到的设计施工图（北京石油化工设计院有限公司设计）3.6303.630 万吨火炬塔架及排气筒施工图号、名称万吨火炬塔架及排气筒施工图号、名称塔架安装示意图（T-10001） LM-0903-06-结-29分液罐装配图（F-10001） LM-0903-06-设-01塔架安装图（各节段重量） LM-0903-06-结-29-1事故水封罐（V-10002） LM-0708-07-05火炬筒（S-10001） LM-0903-06-设-02塔架总图（T-10001） LM-0903-06-结

13、-028080 万吨火炬塔架及排气筒施工图号、名称万吨火炬塔架及排气筒施工图号、名称火炬筒（01FL0701a） LM-0903-07-设-02塔架总图（01X0703.63a） LM-0903-07-结-02事故水封罐（01V0702a） LM-0908-07-04分液罐装配图（01V0701a） LM-0903-07-设-01塔架安装图（各节段重量） LM-0903-07-结-29-1塔架安装示意图（01X0703.63a） LM-0903-07-结-29石油化工起重施工规范SH/T3536-2002大型设备吊装施工工艺SH/T3515-2003起重吊运指挥信号GB5082-85石油化工施

14、工安全技术规程SH3503 -1999我公司类似工程的施工经验我公司目前的资源状况300T 液压吊车（LTM1300）吊车性能表100T 液压吊车（QY50）吊车性能表50T 液压吊车（QY50）吊车性能表。73.火炬筒的预制与组装火炬筒的预制与组装3.13.1 火炬筒规格、材质、制作方式火炬筒规格、材质、制作方式60 万吨火炬排气筒总长度（含上下法兰）：69.650 米 直径：1321*14 材质：Q345R 制作方式：卷制成有缝管80 万吨火炬排气筒总长度（含上下法兰）：69.650 米 直径：1420*14 材质：Q345R 制作方式：卷制成有缝管3.23.2 火炬筒制作施工程序火炬筒制

15、作施工程序3.33.3 火炬筒的排版及坡口尺寸火炬筒的排版及坡口尺寸3.3.1 单单节节筒筒体体下下料料尺尺寸寸及及坡坡口口要要求求60 万吨火炬排气筒排版及坡口尺寸详见附件二：详见附件二：6060 万吨万吨/ /年火炬筒体卷板管下料图年火炬筒体卷板管下料图80 万吨火炬排气筒排版及坡口尺寸详见附件三：详见附件三：8080 万吨万吨/ /年火炬筒体卷板管下料图年火炬筒体卷板管下料图下料尺寸误差需按如下图示检验和控制：下料尺寸误差需按如下图示检验和控制：材料采购检验按排版图下料筒节卷制点焊按排版图下料筒节纵焊筒节拼装检验喷砂防腐按吊装长度拼接接装防腐吊装准备C F DA E B8火炬筒下料尺寸误

16、差控制表测量部位允许偏差长度 AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差 AD-BC33.3.2 火火炬炬筒筒体体分分段段拼拼装装 火炬筒的分段长度主要依据吊装重量要求，同时考虑拼装的位置方便碰口和焊接工作，拟将接口位置设定在塔架法兰连接面以上 1 米处，60 万吨火炬排气筒与 80 万吨火炬排气筒分段尺寸相同，按吊装要求分六段进行拼装，拼装完成后依据吊装顺序分别编号和排版。60 万吨火炬排气筒分段尺寸及排版图详见附件四：详见附件四：6060 万吨万吨/ /年火炬筒体卷板管分段年火炬筒体卷板管分段尺寸及排版图尺寸及排版图80 万吨火炬排气筒分段尺寸及排版图详见附件五：详见附件五：8080

17、万吨万吨/ /年火炬筒体卷板管分段年火炬筒体卷板管分段尺寸及排版图尺寸及排版图3.43.4 火炬排气筒卷管制作火炬排气筒卷管制作3.4.1 火火炬炬排排气气筒筒卷卷管管制制作作施施工工程程序序3.4.2 筒筒节节制制作作组组对对要要求求同一筒节上的纵向焊缝不得大于 2 道，且 2 道纵缝之间的距离不得小于 200mm。筒节之间组对时两纵缝之间的距离应大于 200mm。卷管对接焊缝内壁错边量不得大于 2mm。按排版图划线按排版图下料砂轮机打磨坡口半自动切割坡口口口上卷板机卷制点焊牢固卷圆尺寸及不圆度检查焊接和无损检测喷砂防腐按分段尺寸拼接9卷管的周长偏差允许值为 9mm。卷管的不圆度允许偏差为

18、6mm。卷管时所用校圆样板弧长应为圆周长的 1/5。校圆样板与管内壁不贴合间隙：对接纵缝处不得大小壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。离管端 200mm 对接纵缝处不得大于 2mm，其它部位不得大于 1mm。卷管内壁纵缝或环缝均需用砂轮机清根后进行封底焊。卷管加工时坡口方向必须正确。卷管加工时应防止表面损伤，对有严重损伤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，修磨后的壁厚不得小于设计值。3.4.3 筒筒节节制制作作焊焊接接3.4.3.13.4.3.1 焊接方法焊接方法火炬排气筒卷管的焊接施工采用手工电弧焊的施焊方法，根据卷管的材质、板厚、接头形式、坡口形式、焊接设备和焊接材料，选择确定相应

19、最佳的焊接工艺参数。对焊接电流、电压和焊接速度加以控制，达到良好的焊接质量。3.4.3.23.4.3.2 焊接工艺评定焊接工艺评定评定标准按 JB4708-2000 执行，拟采用甲醇成品罐焊接工艺评定。3.4.3.33.4.3.3 焊工培训及考试焊工培训及考试焊工应按特种技能作业工人及特殊环境作业工人进行培训、考核、管理，火炬筒卷管计划使用甲醇成品罐施工经过培训后的焊工从事焊接工作，3.4.3.43.4.3.4 焊工合格证焊工合格证凡参加本工程焊接的焊工，必须持有质量监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考核合格项目相符。3.4.3.53.

20、4.3.5 焊接材料的采购、检验焊接材料的采购、检验依据施工图和施工方案以及焊接工艺评定编制施工焊接材料的采购文件和计划。焊接材料的采购询价和质量调研由采购部门收集，按采购文件由供方提供的关于焊接材料的型号、规格、数量、材质（品质）式样、等级以及质量标准，编号等有关技术资料；采购的焊接材料应对供方能力和产品质量进行综合评价，在产品验证后和使用后或使用过程中应对产品进行重新评价，焊接材料品种、规格、品牌等应与焊接工艺评定书相符、并报监理审批。10因本批卷管数量少（约 70 吨、175 米）焊接材料采购订货应一次到位：焊接材料到货时按规定进行接、保、检确认，并在储存处按规定进行可追溯标识。焊接材料

21、的质量要求和检验本工程所用焊条为： Q345R 之间采用 E5015-G（J507） ，焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能必须符合国标有关规定。3.4.3.63.4.3.6 焊条的烘烤、发放与回收焊条的烘烤、发放与回收焊条的储存库应保持干燥，相对湿度不大于 60%，焊条存放应距离地面及墙面 300mm以上。焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行

22、。焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3。焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在 100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。焊条牌号烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间(h)重复烘干次数E50153801.542焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆做出明显标记。发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。焊条每次领用量宜控制在 80 根以下，第二次领用焊条时应以焊条头换取焊条。3.

23、4.3.73.4.3.7 坡口加工与处理方法坡口加工与处理方法 （按设计图纸要求）（按设计图纸要求） 焊接前应检查组对质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水份和油污，并应充分干燥。焊接中应保证焊道始端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。11双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，本工程采用砂轮机打磨清根。3.4.3.83.4.3.8 焊接检验焊接检验焊缝外观及表面处理要求焊缝焊接完成后，应进行表面处理和外观检查，应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面质量应符合下列规定：1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷

24、；2）对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm。焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%；3）卷管纵缝及环缝应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；4）卷管纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长的 10%。5）卷管纵焊缝内侧的余高不得高于 2.5mm；环向焊缝内侧的余高不得高于 2.5mm。6）焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。7）对接接头的错边量：任何一点的错边量均不得大于板厚的 1/10，且不应大于 2mm。3.4.4 筒筒节

25、节制制作作安安装装无无损损检检测测要要求求按施工图的要求如下：火炬筒的纵焊缝、环焊缝进行 100%的磁粉检测（MT） ，按 JB/T4730-2005 标准要求合格。建议改为 100%的渗透探伤（PT） ，渗透探伤按国家现行标准JB/T4730.14730.6“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累计长度按级合格。火炬筒的纵焊缝、环焊缝进行 20%的 X 射线探伤（RT） ，由项目部专职质检员或监理工程师确定探伤位置，按 JB/T4730-2005 标准要求合格。空中组对的火炬筒体环焊缝用 100%的超声波（UT）代替 X 射抽检，按 JB/T4730-2005 标准要求合格。3.53.

26、5 火炬排气筒的防腐要求火炬排气筒的防腐要求3.5.1 火火炬炬筒筒体体喷喷砂砂除除锈锈要要求求 火炬筒节焊接工作完成检验合格后应进行喷砂除锈，其表面粗糙度 Sa2.5、25-50m。123.5.2 火火炬炬筒筒体体底底漆漆涂涂刷刷要要求求火炬筒节喷砂除锈检验合格后，外表面应涂无机富底漆 CDS-5，干膜厚度不小于75m。3.5.3 火火炬炬筒筒体体面面漆漆涂涂刷刷要要求求火炬筒节底漆涂刷验收合格后，在吊装之前涂刷面漆，面漆涂刷改性硅酮铝粉两道，干膜厚度不小于 40m。 。面漆颜色为红色与白色相间，红色与白色刷漆范围与塔架分段涂色相同，详见附件零：详见附件零：6060 万吨万吨/ /年、年、8

27、080 万吨万吨/ /年甲醇装置火炬组装后立面图年甲醇装置火炬组装后立面图。3.63.6 火炬排气筒的预组装火炬排气筒的预组装3.6.1 预预组组装装的的目目的的和和时时间间火炬筒按设计图纸要求需进行整体预组装后拆除再分段吊装，整体预组装工作在上述所有工作（包括分段组对工作）完成后进行，主要检查筒体的平直度，其误差不得大于 20mm。3.6.2 组组装装范范围围和和地地点点组装工作在地面(已做完基层施工的罐区北面道路上)进行，组装场地位置及地面平整要求详见附件六：火炬筒体预组装平面布置图详见附件六：火炬筒体预组装平面布置图。按每段筒节的分段编号顺序从上到下进行对接，上部与火炬头连接的法兰、下部

28、与水封罐连接的法兰需与该筒节连接在一起参加预组装。3.6.3 组组装装施施工工方方法法在已完成基层施工的罐区北面道路上按火炬筒的长度分布 20 条 180*200*2000 的枕木，用水准仪和垫铁将枕木找平，其误差控制在 6mm 范围内，在与筒体接触部位再用薄钢板找平垫实、用 450斜垫木塞紧防转。将各段筒节吊放在枕木上进行组对点焊，并测量其平直度。组装时各段火炬筒接口处点焊牢回，不进行焊接工作。火炬筒整体预组装各节点位置详见附件七：详见附件七：60 吨吨/年及年及 80 吨吨/年火炬筒体预组装分段焊口布置图。年火炬筒体预组装分段焊口布置图。整体组装完成，平直度检查合格，按设计要求涂刷面漆（红

29、白相间） ，在分段处做好标识工作，用机械方法进行切除打磨，用可焊性油漆涂刷坡口及周边未刷油漆部位，防止生锈，再吊装运输到起吊位置。应当提醒的是：在筒体分段时，为方便空中组对，应在下段筒体上焊好预先准备好应当提醒的是：在筒体分段时，为方便空中组对，应在下段筒体上焊好预先准备好的角钢肩码，沿圆周均布不得少于的角钢肩码，沿圆周均布不得少于 6 个，空中组对环焊缝错边量等组对及焊接质量要求个，空中组对环焊缝错边量等组对及焊接质量要求与地面相同；焊接质量用超声波代替与地面相同；焊接质量用超声波代替 X 射线抽检，详见射线抽检，详见 3.4.43.4.4。13火炬筒体整体预组装需用材料如下：（2 台）枕木

30、 200*200*1800 24 条斜垫木 120*200*400 48 块4 火炬塔架预组装火炬塔架预组装60 吨/年及 80 吨/年甲醇装置火炬塔架完全相同，组装方法也相同，组装地点不同，考虑第一段塔架与其它塔架截面尺寸相差较大，第一段塔架不参加预组装，直接分片散装，其它火炬塔架整体预组装后按吊装要求分段。具体布置详见附件八：附件八：6060 吨吨/年、年、8080 吨吨/年甲醇装置火炬塔架组装平面布置图年甲醇装置火炬塔架组装平面布置图4.14.1 火炬塔架预组装的目的及检查内容火炬塔架预组装的目的及检查内容目的：检查塔架 3 根主杆中心线的直线度 检查塔架各连接件在制造、运输过程中的变形

31、情况 检查各连接螺栓与孔的配合情况 检查塔架各杆件是否有存在应力 检查各段塔架截面正三角形的边长是否相等4.24.2 对火炬塔架拼装场地要求对火炬塔架拼装场地要求依据附件八：附件八：6060 吨吨/年、年、8080 吨吨/年甲醇装置火炬塔架组装平面布置图年甲醇装置火炬塔架组装平面布置图，塔架预组装场地范围内的地面需平整后铺上 200mm 厚三合土，再用压路机压实找平。60 吨/年甲醇装置火炬塔架组装场地平整面积：30 米*70 米=2100 平方米80 吨/年甲醇装置火炬塔架组装场地平整面积：30 米*70 米=2100 平方米4.34.3 火炬塔架按吊装分段与图纸分节对应情况火炬塔架按吊装分

32、段与图纸分节对应情况 详见附件九：详见附件九：6060 吨吨/年、年、8080 吨吨/年甲醇装置火炬塔架分段布置图。年甲醇装置火炬塔架分段布置图。4.44.4 火炬塔架的预组装程序和方法火炬塔架的预组装程序和方法第一步：在预先平整好的场地上铺上准备好的枕木，并将枕木按各节立柱的直径差用木板或钢板调整，使立柱放置后中心在同一水平线上。第二步：将火炬塔架（图纸编号）第 8 节段的 B、C 两立柱按图纸方位平放在找平的枕木上测量对角线后用钢垫、斜木垫调平调正，再按塔架组件编号把横梁、斜梁接入B、C 立柱组装成单片平铺在枕木上。第三步：在第 8 节段单片立柱上连接（图纸编号）第 7 节段的 B、C 立

33、柱，再按编号14把横梁、斜梁接上，形成 7、8 节段单片，再次调平。第四步：在第 8、7 单片节段连接上（图纸编号）第 6 节段的 B、C 立柱，再按编号把横梁、斜梁接上，形成 6、7、8 节段单片，再次调平。 （注意：火炬塔架横卧于地上必须垫牢固，防止塔架变形）第五步：依次类推，将第 5、4、3 节段立柱、横梁、斜梁接入，形成一片长 52 米的第 3、4、5、6、7、8 火炬塔架节段单片。第六步：从第 3 节段开始，在第五步单片基础上，依次把连接 A、B 和 A、C 立柱的各节段正三角形截面横梁及斜梁按编号连接上。第七步：从第 3 节段到第 8 节段，依次把 A 立柱组装上，组装时需用 2

34、台吊车配合工作，其中 1 台吊车吊 A 立柱，另 1 台吊车用制作的吊篮（经业主、监理检查合格）加安全带将施工人员运送到连接点进行螺栓的连接工作；在螺栓紧固前需测量各截面正三角形的边长、各节段 A 立柱中心线，边长、中心线等各项检查控制指标满足设计图纸要求后再进行高强螺栓紧固。第八步：按塔架（图纸编号）第 1、2 节段尺寸和位置，开挖塔架形状的基坑，开挖形状及尺寸要求详见附件十附件十：6060 吨吨/年、年、8080 吨吨/年甲醇装置火炬塔架年甲醇装置火炬塔架 1-8 节段预组装图。节段预组装图。第九步：按按上述步骤将第 1、2 节段接入组装成整体，并检查、调整塔架弯曲度和螺栓的松紧。第十步：

35、将塔架爬梯、休息平台组装在塔架固定位置（因吊装重量受到限制，第 1节平台不安装） 。第十一步：塔架楼梯、平台按图纸要求刷红白相间面漆。第十二步：塔架、楼梯平台组装成整体及面漆完成后，按吊装要求分段，分段处无正三角形连接杆的截面需用与上部正三角形横梁相近的结构钢管加固，每节段加固位置及加固材料、固定方式详见附件十一：附件十一：6060 吨吨/年、年、8080 吨吨/年甲醇装置火炬塔架加固图。年甲醇装置火炬塔架加固图。火炬塔架整体预组装需用材料如下：（以 2 台火炬塔架同时组装考虑）枕木 200*200*1500 76 条斜垫木 120*200*400 152 块注：由于塔架立柱长、截面大，为防止

36、塔架变形，塔架组装由两台注：由于塔架立柱长、截面大，为防止塔架变形，塔架组装由两台 25T 吊车组装，吊车组装，因工期紧计划因工期紧计划 2 台火炬同步组装。台火炬同步组装。4.54.5 火炬塔架中的高强螺栓连接火炬塔架中的高强螺栓连接60 吨/年、80 吨/年甲醇装置火炬塔架连接采用 8.8 级镀锌高强螺栓，平台楼梯采用 4.815级镀锌高强螺栓，火炬筒体与水封罐、火炬头的连接为耐高温合金钢螺栓，火炬系统所用螺栓由生产厂家提供，其重量、材质、等级见下表：（因图纸不全无法确定具体数量）火炬塔架用高强螺栓规格火炬塔架用高强螺栓规格80 万吨60 万吨备注材质/等级规格单位数量 单位数量M10*3

37、5kg13.8kg13.8楼梯平台用M10*75kg11.6kg11.6楼梯平台用M12*35kg26.0kg26.0楼梯平台用M16*40kg31.5kg31.5楼梯平台用M16*50kg61.5kg61.5楼梯平台用M20*55kg30.1kg30.1楼梯平台用4.8 级小计kg1765kg1765M24*65kg17.9kg17.9塔架连接用M20*85kg123.2kg123.2塔架连接用M22*70kg42.9kg42.9塔架连接用M22*80kg696.7kg696.7塔架连接用M24*80kg178.0kg178.0塔架连接用M24*90kg48.2kg48.2塔架连接用M24*

38、110kg31.0kg31.0塔架连接用M36*150kg670.4kg670.4塔架连接用8.8 级小计kg1808.3kg1808.335CrMoAM39*3*185个28火炬筒体用35CrMoAM45*3*205个32火炬筒体用4.5.1 对对高高强强度度螺螺栓栓的的要要求求：高强度螺栓连接副应分等级、分材质包装，在运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓应随箱带有扭矩系数、紧固轴力（预拉力）及螺栓、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差的检验报告，检测结果应符合设计16规定。高强度螺栓连接副应按包装箱上的注名的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜

39、过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前禁止任意开箱，在使用前应经专业工程师确认。高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表要求：高强度螺栓连接构件孔径允许偏差名称允许偏差（mm）直径01圆度（最大和最小直径偏差）2垂直度0.03T(T 为板厚),且不大于 2.0连接板上所有螺栓孔均应用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小 1mm 的量规检查，每组必须通过 85%；用比螺栓公称直径大 0.20.3mm 的量规检查应全部通过高强度螺栓连接构件栓孔孔距允许偏差见下表:孔距允许偏差螺栓孔距(mm)序号项目50050112001200300030001同一组内

40、任意孔间距1.01.52相临两组的端孔间距允许偏差1.52.02.53.0摩擦面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污、无焊疤，并采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓连接处摩擦面上做任何标记。4 4. .5 5. .2 2 高高强强螺螺栓栓连连接接准备好重型套筒扳手和扭矩扳手、临时连接螺栓、钢丝刷等工具，在塔架组装调整好之前用临时螺栓固定。塔架法兰连接处及连接筋板应平整，板边孔边无毛刺：接头处有翘曲、变形必须进行校正，防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表：间隙大小处理方法1mm不做处理171-

41、3mm将高出一侧磨成 1：10 斜面，打磨方向应与受力方向垂直3mm加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同不准用高强螺栓兼做临时螺栓，以防止螺纹损伤。 4 4. .5 5. .3 3 安安装装高高强强螺螺栓栓安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反） 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用铰刀修孔，修孔时要使板层紧贴，防止铁屑进入板缝，修孔后要用砂轮清除孔边毛刺，并清除铁屑。 螺栓穿入方向应一致，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面处于

42、干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预先拉力，由厂家提供）的 60-80%，初拧的扭矩值不得小于终拧的 30%。第二次紧固为终拧，复拧扭矩值应符合设计要求。为使受力均匀，两次紧固都应按规定顺序进行。为防止漏拧，当天安装的螺栓当天终拧完，终拧完毕检查外露丝扣不得少于 2 扣。高强螺栓安装完毕后，用 0.25-0.5Kg 小锤敲击法对高强螺栓逐个进行检查，以防漏拧。4.64.6 组装技术要求组装技术要求塔架组装完成后测量各截面正三角形的平行度，其允许误差应控制在 20mm 范围内。可以用测量相邻两截面正三角形边与边之间的距离来计算。塔架主立柱（A、

43、B、C）中心直线度最大误差不得超过 20mm。5.火炬塔架及火炬筒的吊装火炬塔架及火炬筒的吊装5.15.1 吊装参数吊装参数5.1.1 6 60 0 吨吨/年年、8 80 0 吨吨/年年甲甲醇醇装装置置火火炬炬塔塔架架吊吊装装参参数数塔架高度：80.2m（标高 80.5m）塔架重量：70.067T塔架截面：正三角形变截面塔架底部边长：16m塔架顶部边长：6m185 5. .1 1. .2 2 80 万万吨吨火火炬炬筒筒及及附附属属设设备备吊吊装装参参数数火炬筒：142069.65m；筒壁厚度：14mm ；重量 34.465T。事故水封罐：360011050mm ；重量 25.2T。甲醇分液罐（

44、就位在火炬塔架外，卧式）：400024200mm ；重量 50.751T。火炬头：12204000mm ；重量 2.201T。5 5. .1 1. .3 3 60 万万吨吨火火炬炬筒筒及及附附属属设设备备吊吊装装参参数数火炬筒：132169500mm；筒壁厚度：14mm；重量 31.846T。事故水封罐：360011050mm；重量 24.753T。甲醇分液罐（就位在火炬塔架外，卧式）：400020200mm ；重量 42.355T。火炬头：10204000mm；重量 1.856T。5.25.2 吊装方法吊装方法根据火炬塔架的高度及火炬头就位的高度，拟采用 300T 液压吊车（LTM1300

45、德国造）分段吊装塔架和火炬筒体在空中组对的吊装方法。5 5. .2 2. .1 1 火火炬炬塔塔架架的的吊吊装装火炬塔架高 80.2m，重 70.067T，根据 300T 吊车（LTM-1300）的性能表，按照塔架分段的重量，拟将火炬塔架分成 6 段进行吊装对接。塔架的第一段采用散装的方法。塔架的第二段采 100T 吊车吊装，第三段、第四段、第五段、第六段、采用 300T 吊车吊装，塔架分段吊装重量见下表：6060 吨吨/年、年、8080 吨吨/年甲醇装置火炬塔架（含爬梯、平台）分段吊装重量表年甲醇装置火炬塔架（含爬梯、平台）分段吊装重量表序号序号吊装长度吊装长度（米）（米）就位标高就位标高（

46、米）（米）塔架重量塔架重量（千克）（千克）平台重量平台重量（千克）（千克）楼梯重量楼梯重量（千克）（千克）吊装总重量吊装总重量（千克）（千克）备注备注第一段12.00 0.30 15941.2255.7490.616687.5散装第二段12.00 12.30 12976.5255.7432.613664.8第三段16.00 24.30 12734.6255.7584.113574.4第四段16.00 40.30 9863.1252581.610696.7第五段14.35 56.30 6218.2292.6511.27022第六段9.85 70.65 4350.63713.8357.88422.

47、2平台另吊6060 吨吨/年、年、8080 吨吨/年甲醇装置火炬塔架（含爬梯、平台）分段吊装方法见下表年甲醇装置火炬塔架（含爬梯、平台）分段吊装方法见下表19塔架分段吊装方法一览表塔架分段吊装方法一览表序号段 位编 号段位高度（m）段位就位标高（m）段位重量（Kg）临时平台重量（Kg）吊钩及索具（Kg）吊装总重量（Kg）采用吊车规格吊车臂杆长度（m）工作半径（m）吊车额定荷载（T）递送吊车备注1第一段12+0.30016687.520080017687.550T 吊车主杆 32.71010.325T 吊车分单片吊装单片重量小于 8T2第二段12+12.30013664.860011001536

48、4.8100T 吊车主杆 36.71418.525T 吊车3第三段16+24.30013574.4500180015874.4300T 吊车主杆 602023,5 50T 吊车4第四段16+40.30010696.740053011626,7300T 吊车主杆56.4、付杆 12.12014.150T 吊车主杆加付杆5第五段14.35+56.30070223505307902300T 吊车主杆56.4、付杆 21209.825T 吊车主杆加付杆6第六段9.85+70.6504708.43005305538.4300T 吊车主杆56.4、付杆 35208.225T 吊车主杆加付杆7第二层平台1.

49、2+77.0001811.55302341.5300T 吊车主杆56.4、付杆 35208.2平台分片吊208第一层平台1.2+80.519025302432300T 吊车主杆56.4、付杆 35208.2平台整体吊 说明：以上说明：以上 300T 吊车吊装工况的选择由大型机械租赁公司提供。吊车转台中心高度按吊车吊装工况的选择由大型机械租赁公司提供。吊车转台中心高度按 3 米计算。米计算。215.2.1.15.2.1.1 火炬塔架第一段吊装方法火炬塔架第一段吊装方法火炬塔架第一段高 16m、总重约 16.7T，考虑该段体尺寸较大（高 12m，底宽 16m，上口宽 10.6m） ，三根立柱同时就

50、位在基础的地脚螺栓上有困难，因此该段塔架拟采用分成单片吊装，即先吊装由两立柱组成的单片就位，再吊装另一立柱就位，然后吊装其余杆件。塔架第一段的单片重量约为 8T，采用 50T 液压吊车（QY50）吊装，2 台 25T 吊车提尾递送（每台吊车提塔架片的一根立柱底部，根据 50T（QY50）吊车性能表，取工作半径10m，吊车臂杆长度 32.7m，此时吊车额定荷载为 10.3T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第一段塔架 A、C 立柱在地面上拼装成片后，将平台、爬梯安装好一并吊装，塔架片吊装就位后设置 2 根缆风绳进行固定，缆风绳上各栓 1 台 5T 手拉葫芦，便于塔架片角度的调整。A-C 片塔架就位

51、固定后，吊装另一根立柱 B 就位，也设置 1 根缆风绳进行固定，缆风绳上栓 1 台 5T 手拉葫芦，便于立柱角度的调整。吊装情况详见附件十二：第一段塔架组装示意图吊装情况详见附件十二：第一段塔架组装示意图安装塔架第一段的横梁，将第三根立柱与塔架片连接成整体，吊装和安装塔架各连接斜杆，并对第一段塔架找正、找平，控制其标高、水平度、各截面和平面尺寸满足设计图纸要求后进行地脚螺栓紧固。5.2.1.25.2.1.2 火炬塔架第二段吊装方法火炬塔架第二段吊装方法火炬塔架第二段高 12m、重约 13.7T，吊装总重量为 15.4T，为节约施工成本拟采用100T 吊车进行吊装，25T 吊车提尾递送，依据 A

52、TF-100-5 吊车性能表，取工作半径14m，吊车臂杆长度 36.7m，此时吊车额定荷载为 18.5T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第二段塔架与第一段塔架需在空中进行组对，工作人员（至少 3 人）通过已安装好的第一段、第二段塔架上的楼梯平台进入吊装前搭设好的临时工作平台上，挂好安全带后开始对塔架进行空中组对，先将所有连接螺栓穿入法兰孔中并带上螺母，用 2 台经纬仪分别从东西方向、南北方向进行找正，将误差控制在最小范围内，然后 3 人在正三角形的边线上对称紧固法兰连接螺栓，一边紧固一边观察塔架的变化，控制其垂直度误差在允许误差的下限；待塔架高强螺栓初拧后起重人员通过临时工作平台摘除吊钩，进入

53、下一钩的吊装准备工作。22吊装情况详见附件十三：第二段塔架吊装示意图吊装情况详见附件十三：第二段塔架吊装示意图5.2.1.35.2.1.3 火炬塔架第三段吊装方法火炬塔架第三段吊装方法火炬塔架第三段高 16m、重约 13.6T，吊装总重量为 15.9T，拟采用 300T 吊车进行吊装，50T 吊车提尾递送，依据 LTM-1300 吊车性能表，取工作半径 20m，吊车臂杆长度60m，此时吊车额定荷载为 23.5T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第三段塔架与第二段塔架空中组对工作与上述相同。吊装情况详见附件十四：第三段塔架吊装示意图吊装情况详见附件十四：第三段塔架吊装示意图5.2.1.45.2.1

54、.4 火炬塔架第四段吊装方法火炬塔架第四段吊装方法火炬塔架第四段高 16m、重约 10.7T，吊装总重量为 11.6T，拟采用 300T 吊车进行吊装，50T 吊车提尾递送，依据 LTM-1300 吊车性能表，取工作半径 20m，吊车臂杆长度56.4m、付杆长度 12.1m，此时吊车额定荷载为 14.1T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第四段塔架与第三段塔架空中组对工作与上述相同。吊装情况详见附件十五：第四段塔架吊装示意图吊装情况详见附件十五：第四段塔架吊装示意图5.2.1.55.2.1.5 火炬塔架第五段吊装方法火炬塔架第五段吊装方法火炬塔架第五段高 14.35m、重约 7T，吊装总重量为

55、7.9T，拟采用 300T 吊车进行吊装，25T 吊车提尾递送，依据 LTM-1300 吊车性能表，取工作半径 20m，吊车臂杆长度56.4m、付杆长度 21m，此时吊车额定荷载为 9.8T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第五段塔架与第四段塔架空中组对工作与上述相同。吊装情况详见附件十六：第五段塔架吊装示意图吊装情况详见附件十六：第五段塔架吊装示意图5.2.1.65.2.1.6 火炬塔架第六段吊装方法火炬塔架第六段吊装方法火炬塔架第六段高 9.85m、重约 4.71T（包括 2 个爬梯重量，但不含 2 个平台重量） ，因受吊车吊装负荷限制，本段吊装时将顶部第一层、第二层平台不组装到塔架上（2

56、个平台另行吊装） ，只带上 2 个爬梯方便工作人员的上下，吊装总重量为 5.5T，拟采用 300T吊车进行吊装，25T 吊车提尾递送，依据 LTM-1300 吊车性能表，取工作半径 20m，吊车臂杆长度 56.4m、付杆长度 35m，此时吊车额定荷载为 8.2T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第六段塔架与第五段塔架空中组对工作与上述相同，控制垂直度误差在 20mm 范围内达到设计要求。吊装情况详见附件十七：第六段塔架吊装示意图吊装情况详见附件十七：第六段塔架吊装示意图5.2.1.75.2.1.7 火炬塔架第二层平台（自顶部开始为第一层）吊装方法火炬塔架第二层平台（自顶部开始为第一层）吊装方法2

57、3火炬塔架第二层平台第二层平台高度约 1.2m、总重约 1.81T 分三片吊装，每片重量约 0.7T，拟采用 300T 吊车进行吊装，依据 LTM-1300 吊车性能表，取工作半径 20m，吊车臂杆长度56.4m、付杆长度 35m，此时吊车额定荷载为 8.2T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。吊装情况详见附件十八：第六段塔架第二层平台吊装示意图吊装情况详见附件十八：第六段塔架第二层平台吊装示意图5.2.1.85.2.1.8 火炬塔架第一层平台（自顶部开始为第一层）吊装方法火炬塔架第一层平台（自顶部开始为第一层）吊装方法火炬塔架第一层平台第一层平台高度约 1.2m、总重约 1.9T 整体吊装，拟采

58、用 300T 吊车进行吊装，依据 LTM-1300 吊车性能表，取工作半径 20m，吊车臂杆长度 56.4m、付杆长度35m，此时吊车额定荷载为 8.2T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。吊装情况详见附件十九：第六段塔架第一层平台吊装示意图吊装情况详见附件十九：第六段塔架第一层平台吊装示意图5.2.2 火火炬炬筒筒体体的的吊吊装装60 万吨/年及 80 万吨/年甲醇装置火炬筒体总长度 69.650 米。火炬筒体整体预组装后按吊装要求分六段，采用吊车分段吊入塔架内对接，分段长度与塔架长度相近，考虑到火炬筒体组对焊接的方便，每段火炬筒体就位后都比塔架高出 1m 左右（以减少筒体拼接焊缝为原则，顶部

59、2 段火炬筒体以吊装允许高度分段） 。60 万吨/年及 80 万吨/年甲醇装置火炬筒体分段情况见下表。24 60 万吨火炬筒体分段吊装方法一览表万吨火炬筒体分段吊装方法一览表序号段 位编 号段位高度（m）段位就位标高（m）段位重量（T）支架重量估算（T）吊钩及索具（T）吊装总重量（T）采用吊车规格吊车臂杆长度（m）工作半径（m）额定荷载（T）递送吊车备注1第一段14+11.3506.8230.31.18.223100T 吊车主杆 46.21812.825T 吊车2第二段16+25.3507.8080.40.538.738300T 吊车主杆56.4、付杆12.12014.125T 吊车主杆加付杆

60、3第三段16+41.3507.8080.40.538.738300T 吊车主杆56.4、付杆21209.825T 吊车主杆加付杆4第四段14+57.3506.8230.30.537.66300T 吊车主杆56.4、付杆35208.225T 吊车主杆加付杆5第五段6+71.3502.9280.20.533.658300T 吊车主杆56.4、付杆35208.225T 吊车主杆加付杆6第六段3.65+77.3501.7810.10.532.411300T 吊车主杆56.4、付杆35208.225T 吊车主杆加付杆2580 万吨火炬筒体分段吊装方法一览表万吨火炬筒体分段吊装方法一览表序号段 位编 号段