控制阀的组合设计与数控加工论文

1、1.1题目：阀的组合设计与数控加工本题目为工业生产流程中常见的控制阀，经抽象简化而成一阀体与阀芯的组合。此阀体孔与阀芯的配合精度影响到生产流程中液体介质的输送控制，要求达到开启灵活，泄漏少，具体要求如下所示。完成一套带底阀的圆筒型容器的设计、 加工、检测、机器人组装及方案分析本题 目的设计，考核学生在机电产品设计制造、数控编程、数控加工、工艺和成本分析等 方面的综合能力和创新精神。1.2阀体零件要求阀体零件如下图所示。1. 阀体外侧面上部10mn范围，要求加工成基本尺寸为 ？78mm勺圆柱面，尺寸公 差按GB/T1804-m制造（自由尺寸公差）。2. 阀体外侧面下部20mn范围，要求加工成为？

2、78mn上偏差为0,下偏差为-0.046 的圆柱面，此尺寸作为尺寸测量环节的测量项目。O 一070 土 0_ 阀体岡体外側面此范围内奧制有 具体肉容见夫字说聘，那狀自定.O 狀姜求K岸不小于4mm- / s此处允许制柞勲零校的标识此处为柱面.紬向配蛀度9空0.5Ld-Hgg000re 上孔口械耶03-此处側州自行决定图1-1 阀体及阀芯制作要求3. 在阀体外侧面中部，如图1-1中所标出50mn范围内的几何形状自定。4. 柱型结合面的配合高度为90.5 mm配合部位的形状、配合公差及阀体和阀 芯表面粗糙度等各项技术要求由学生自行设计并标注在设计图纸上。5. 阀体内壁高度尺寸的有效测量范围为以阀体

3、中心为原点，直径尺寸为 45mm 至 65mm勺阀体内侧底面部分。6. 阀体底孔或阀芯廓线须由不少于 4段的圆弧和不少于 4段直线组成。要求至少 有4段圆弧其各自的弧长应不小于 8mm至少有4段直线且每段直线长度应不小于 8mm阀体底孔或阀芯廓线少于4段圆弧和4段直线的判为未完成。1.4 阀体零件的加工要求 阀体和阀芯加工要有普通机床加工和数控加床加工相结合完成， 加工精度达到图 纸要求。 此阶段主要目的， 考察学生的工艺综合能力， 特别是数控编程和数控加工能 力第二章 结构设计2.1 设计概述在认真研究领会毕业设计要求的基础上，设计了一组阀体与阀芯组成的控制阀。设计中充分考虑了结构形状、 配

4、合公差、表面粗糙度、 生产批量等方面对比赛要求的 影响，编制了合理的加工工艺，选择了合理的加工设备，确定了适当的加工参数，进 行了实际加工、测量、装配，结果显示加工操作方便，易于装配，开户灵活、工作效 率高。2.2 设计思路和方案设计思路按照工艺合理、 成本最低、泄漏少的总体要求， 以流体力学计算为依据， 经比较选择确定适宜的结构、 尺寸精度及公关配合形式。 通过论证分析， 制定成本分 析方案和工程管理方案。设计方案： 阀体与阀芯配合柱面非圆轮廓曲线采用六段圆弧和六段直线相间， 这 种设计不但满足直线和圆弧长度、 数量的要求，同时还满足建模计算确立的指导原则， 符合大赛要求。加工部位具有形状对

5、称，加工相对简单，切屑最少等特点，按生产批 量和具体加工条件， 计算生产成本； 对生产组织、 资源匹配质量控制等进行工程管理2.3 设计图纸毕业实训戒加工工艺过程卡片总3页第1页编号：1材料6061-T6毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 80 x 85每毛坯可制作件数1每台件数1备注单件生产工序内容工序简图刀具量具 附具工时(min)序 号机床 夹具工序 名称产品名称零件名称生产纲领生产批量1件/年1件/月阀阀体数控车夹毛坯外圆 车端面 钻中心孔 钻30mm通孔 粗车 30mm的内孔至 68mm x 2.5mm 精车至 70-0.05 -0.12mm x 3mm 粗车外圆面至 78.8mm长40mm

6、粗车 78.8mm x 20mm夕卜圆面至 78.2mm 精车78.2mm x 20mm 外 圆面至780 -0.046mm数控车调头，夹精车后 780 -0.046mm x 20mm外圆 一端，夹紧长度18mm,百分表以找正车端面,到规定长度80mm40mm扩孔钻扩内孔深 66mm60mm扩孔钻扩内孔深 66mm 粗车内孔至 69mm x 67mm 精车内孑L 70-0.05 -0.09mm x 68 0.1mm 粗车、半精车 78.40 -0.1mm x 50mm , 78+0.12 -0.02mm x 10mm 外圆加工余量为 0.1mmru_CK6136数控车床 三爪卡盘CK6136

7、数控车床 四爪卡盘外圆车刀 3mm 中心钻内孔车刀 30mm麻花钻外圆车刀 内孔车刀 40mm扩孔钻 60mm扩孔钻游标卡尺0-150mm游标卡尺0-150mm百分表1218编制（日期）审核（日期）标准化:（日期）会签（日期）毕业实训机械加工工艺过程卡片总3页第2页编号：2序 工序 号 名称工序内容长孔向下夹78mm卜圆柱面,用寻边器对刀 粗铳非圆柱面内孔留加工余量1mm 半精铳非圆柱面内孔留加工余量0.1mm 精铳达到实际尺寸 钻两销孔中心孔4.9mm麻花钻钻两销定位孔底孔5mm铰刀铰两定位销孔，保证孔距为56 0.01mm雕刻学校标识工序简图用分度头撑夹 70-0.05 -0.09mm 内

8、孔, 用投影法编程雕该标识（深度0.15mm）_k s编制（日期）审核（日期）产品名称 零件名称 每台件数机床夹具刀具生产纲领生产批量备注量具附具XKN713立铳刀， 4.9mm麻花钻，寻边器数控铳床5mm铰游标卡尺三爪卡盘刀，3mm中心钻，4mm针 式雕铳刀0-150mm 10mmXDK6050数控铳雕 机 分度头针式雕铳刀标准化（日期）1件/年1件/月单件生产工时（min）会签（日期）18毕业实训机械加工工艺过程卡片序 工序 号 名称工序内容45 X 60每毛坯可制作件数1工序简图总2页 产品名称 零件名称 每台件数 机床 夹具刀具编号:生产纲领生产批量备注量具附具31件/年1 件 /月单

9、件生产工时(min)夹毛坯外圆一端： 车端面 粗车外圆至 41mm j j 圍回E：阳耀因圜團Bl聞图4-5 KV650数控铳床的操作面板4. 用MDI功能控制机床运行(程序指令：G91GOOX-1OY-1OZ10,观察工作台的移动 及机床坐标的变化。5. 在数控铣床中输入以下程序，练习程序的录入。O0001M03S800G43Z150.0H01Z10.0 ；G01Z-1.0F100；X-50.0F200；G80G49G40G90G；17Y-50.0 ；X50.0；Y65.0；Z10.0G00Z100.0；M05；M30；6. 现场讲解演示数控铣床对刀的基本步骤。数控机床具有加工精度高、 能作

10、直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动 等功能特点。数控铣床主要用于壳体类零件的加工，能自动完成球面、抛物面、椭球面 等各种曲面的加工，并能进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工作；熟悉掌握数控机床的操作面板是运用数控机床加工工件的前提；数控铣床对刀操作是正确加工工件的基础， 其目的是寻找编程原点在机床坐标系中 的坐标值。附：数控铣床安全操作规程(1) 禁止随意乱动数控铣床及其附件，以免造成人身伤害。(2) 避免身体与铣床(如电器柜等)接触，以防触电；参观者必须与加工区域保持 一定的安全距离。(3) 穿戴整齐；严禁戴手套上机床操作；女生务必戴安全帽。(4) 严格遵守先开线路总电源，再开铣床

11、强电电源，然后开NC电源，最后才开驱动电源(即打开控制系统)的开机顺序操作。(5) 机床起动前应检查手柄、调节扳手等工具是否从机床上移开，以免工作台杂乱， 引发事故。工具、量具都应放在指定位置，不可随便乱放，更不能放在床面上。(6) 在更换钻头、铣刀等附件前，务必使机床完全停止；在加工过程中需要换刀时， 务必按下“机床锁住”和“ Z 轴锁住”按钮，并按照换刀步骤正确换刀。(7) 加工时精力集中，头和身体远离机床回转部位；出现问题应立即按下机床的急 停开关，并向实习老师报告。机床工作时不许人离开。无人加工时应切断电源，待机床 完全停止运行后，方可离开。(8) 加工过程中出现任何问题都应及时向实习

12、老师反映。(9) 爱护量具，保持量具的清洁，用后擦净、涂油，放入工具盒内(10) 实习时保持机床清洁和工作周边位置环境清洁， 每天用后必须清理机床和打扫 卫生。搞卫生时不准用湿棉纱或其他带水物件接触或擦拭机床。(11) 关机前，务必将 X、Y 轴停在中间位置， Z 轴处于较高位置。(12) 关机时先按下急停开关，然后退出电脑系统，再关闭NC电源，最后关闭机床强电电源以及线路总电源。第五章 数控加工编程5.1 概述把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转 速、进给量、切削深度等)以及辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开关等)按照数 控机床规定的指令代码及程序格式编

13、写成加工程序单，输入到数控机床的控制装置中， 从而控制机床加工零件，这一过程称为数控机床程序的编制。数控编程的基本概念根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系 统所规定的指令和格式编制数控加工指令序列5.1.2 数控编程方法简介数控编程方法： 数控编程方法可以分为两类：一类是手工编程，另一类是自动编程。(1) 手工编程 手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、 确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程 序的检验，均由人工来完成。对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工，几何计算较简单，程序段不多

14、，手 工编程即可实现。如简单阶梯轴的车削加工，一般不需要复杂的坐标计算，往往可以由 技术人员根据工序图纸数据，直接编写数控加工程序。 但对轮廓形状不是由简单的直 线、圆弧组成的复杂零件， 特别是空间复杂曲面零件， 数值计算则相当繁琐， 工作量大， 容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的(2) 自动编程自动编程是采用计算机辅助数控编程技术实现的，需要一套专门的数控编程软件， 现代数控编程软件主要分为以批处理命令方式为主的各种类型的语言编程系统和交互 式 CAD CAM 集成化编程系统。APT是一种自动编程工具(Automatically Programmed Tool)的简称，是对工件、

15、 刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动等进行定义时所用的一种接近于英语的符号 语言。在编程时编程人员依据零件图样，以 APT语言的形式表达出加工的全部内容，再 把用APT语言书写的零件加工程序输入计算机， 经APT语言编程系统编译产生刀位文件(CLDATA file )，通过后置处理后，生成数控系统能接受的零件数控加工程序的过程， 称为APT语言自动编程。采用APT语言自动编程时，计算机(或编程机)代替程序编制人员完成了繁琐的数 值计算工作，并省去了编写程序单的工作量，因而可将编程效率提高数倍到数十倍，同 时解决了手工编程中无法解决的许多复杂零件的编程难题。交互式CAD/CAM!成系统自动编程

16、是现代 CAD/CAM!成系统中常用的方法，在编程 时编程人员首先利用计算机辅助设计(CAD)或自动编程软件本身的零件造型功能，构建 出零件几何形状，然后对零件图样进行工艺分析，确定加工方案，其后还需利用软件的 计算机辅助制造(CAM功能，完成工艺方案的制订、切削用量的选择、刀具及其参数的 设定，自动计算并生成刀位轨迹文件，利用后置处理功能生成指定数控系统用的加工程 序。因此我们把这种自动编程方式称为图形交互式自动编程。这种自动编程系统是一种 CAD与 CAM高度结合的自动编程系统。集成化数控编程的主要特点：零件的几何形状可在零件设计阶段采用 CAD/CA集成 系统的几何设计模块在图形交互方式

17、下进行定义、显示和修改，最终得到零件的几何模型。编程操作都是在屏幕菜单及命令驱动等图形交互方式下完成的，具有形象、直观 和高效等优点。5.1.3 数控编程的基础数控机床是一种用计算机来控制的机床。用来控制机床的计算机，不管是专用计算 机还是通用计算机，都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助冻动作均受控于数控系 统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据材料的材质、加工要求、机床的特性 和系统所规定的指令格式编制的。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序 指令，数控机床就不能工作。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同。5.1.4 编程的几何基础标准规定，不论

18、机床的具体运动结果如何，机床的运动统一按工件静止而刀具相对于工件运动来描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用 X， 丫，Z表示，用来描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若机床有转动轴，标准规定绕X, 丫和Z轴转动的轴分别用A、B、C表示，其正向按右手螺旋定则确定。5.2机床坐标系为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，该坐标系就 叫机床坐标系，也叫标准坐标系。机床上固有的坐标系数控机床的主轴与机床坐标系的 Z轴重合或平行2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻 花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀

19、具，常用的有扩孔 钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端 为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部 分的后备部分。刀体刀柄图6-4孔加工刀具（麻花钻）3. 铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣 削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。图6-5铳刀用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的 半径Re=

20、R-r,设直径为d=2 Re=2（ R-r）,编程时取刀具半径为 Re=0.95（ R-r ）。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。如图6-5，6-9所示。铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位 与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方 法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结 构两大类。（1）平装结构（刀片径向排列）（2）平装结构铣刀（如图6-6所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无 孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要

21、夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间 较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量 型的铣削加工。图6-6平装结构铳刀（3）立装结构（刀片切向排列）（4）立装结构铣刀（如图6-7所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单， 转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行 加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件, 增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行 大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。图6-7立装结构铳刀4. 拉刀拉刀是一种加

22、工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中， 可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两 类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面 的尺寸(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：(1)齿升角af即前后两刀齿(或齿组)的半径或高度之差;(2)齿距p即相邻两刀齿之间的轴向距离。5. 齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具 和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成 齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应

23、注意以下几点:(1) 刀具基本参数(模数、齿形角、齿顶高系数等)应与被加工齿轮相同。(2) 刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。(3) 刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。图 6-9 齿轮刀具（盘形铣刀）五、自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况， 只是为了适应数 控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。六、标准化刀具 目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车 刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号；对于加工中心及有自动换刀装置的机 床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化

24、的规定， 如锥柄刀具系统的标准代号为 TSG JT， 直柄刀具系统的标准代号为 DSG JZ。此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据， 并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的 工件。七、对刀点、换刀点的设置 工件装夹方式在机床确定后，通过确定工件原点来确定了工件坐标系，加工程序中 的各运动轴代码控制刀具作相对位移。 例如：某程序开始第一个程序段为 N0010G90G00 X100 Z20，是指刀具快速移动到工件坐标下 X=100mmE=20mn处。究竟刀具从什么位置 开始移动到上述位置呢？所以在程序执行的一开始， 必须确定

25、刀具在工件坐标系下开始 运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点 或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：1 ）便于数值处理和简化程序编制。2）易于找正并在加工过程中便于检查。3）引起的加工误差小。 对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。 例：以外圆或孔定位零件， 可以取外圆或孔的中心与端面的交点作为对刀点。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位 点”与“对刀点”的

26、重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀 尖或刀尖圆弧中心； 平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点； 球头铣刀是球头的球心， 钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。第七章 阀体实际加工与编程7.1 加工步骤1. 选择材料：铝合金 6061-T6。下料：按图纸尺寸直径长度加大 5MM。2. 选用机床：1）数控车车工车序加工至图纸尺寸。2）数控加工中

27、心用三抓卡盘卡外圆，加工底面文字及孔。运行加工程序 O000013. 采用刀具：（1）3合金刻字刀（2）10合金铣刀（3）2.5中心（4）4.8钻头（5）5铰刀。4. 用分度头卡内孔加工圆柱面上的文字，运行加工程序O00002。5. 去毛刺入库。7.2 阀体编程O0001N31X-23.087Y14.918N3G0G17G40G49G80G90N33X-23.795Y15.602N5T01M06N35G0Z50N7G0G90G54X-23.795Y15.602A0.S500N37X-27.154Y15.302N9G43H1Z50.N11Z2.N39Z2.N13G1Z-.1F120.N41G1Z

28、-.1F120.N15X-24.543Y14.65F300.N43X-28.054Y15.71F300.N17X-25.108Y14.06N45X-27.995Y11.835N19X-26.292Y13.034N47X-30.095N21X-27.154Y12.41N49X-29.795Y11.535N23X-27.07Y12.243N51X-29.159Y11.641N25X-25.51Y13.218N53X-29.062Y11.643N27X-24.67Y13.851N55X-27.995N29X-23.594Y14.648N57Y8.318N59X-28.054Y7.921N61X-28

29、.103Y7.802N63X-27.695Y7.202N65X-26.776Y7.879N67X-25.079Y8.894N69X-25.162Y9.002N71X-27.479Y8.043 N73Y11.643 N75X-26.087 N77X-25.657Y10.654 N79X-25.062Y9.756 N81X-24.496Y9.164 N83X-23.449Y8.371 N85X-22.307Y7.756 N87X-22.162Y7.694 N89X-22.018Y7.885 N91X-21.668Y8.107 N93X-21.37Y8.151 N95Y8.318 N97X-22.4

30、65Y8.58 N99X-23.464Y9.024 N101X-24.046Y9.393 N103X-24.837Y10.081 N105X-25.472Y10.9 N107X-25.87Y11.643 N109X-21.646 N111X-22.295Y12.327 N113X-22.787Y11.835 N115X-27.479 N117Y15.002 N119X-27.154Y15.302 N121G0Z50.N123X-25.571Y-7.337N125Z2.N127G1Z-.1F120.N129X-25.671Y-8.423F300.N131X-25.704Y-8.596N133X-

31、28.787N135X-28.487Y-8.896N137X-28.163Y-8.788N139X-25.763N141X-26.004Y-9.713N143X-28.463N145X-28.163Y-10.013N147X-27.804Y-9.905N149X-26.087N151X-26.579Y-10.888N153X-29.304N155X-29.004Y-11.188N157X-28.679Y-11.08N159X-26.687N161X-27.426Y-11.909N163X-28.408Y-12.705N165X-29.387Y-13.313N167X-29.363Y-13.48

32、N169X-28.108Y-12.87N171X-27.6Y-12.55N173X-27.012Y-12.089N175X-26.213Y-11.24N177X-26.087Y-11.08N179X-23.712N181X-23.184Y-11.947N183X-22.583Y-12.592N185X-21.812Y-13.17N187X-21.204Y-13.48N189X-20.936Y-13.172N191X-20.58Y-13.018N193X-20.496Y-13.013N195Y-12.88N197X-21.45Y-12.677N199X-21.546Y-12.646N201X-2

33、2.217Y-12.317N203X-22.554Y-12.088N205X-23.25Y-11.455N207X-23.555Y-11.08N209X-20.663N211X-21.371Y-10.337N213X-21.887Y-10.888N215X-26.004N217X-25.512Y-9.905N219X-21.971N221X-22.596Y-9.28N223X-23.063Y-9.713N225X-25.463N227X-25.163Y-8.788N229X-21.155N231X-21.804Y-8.105N233X-22.296Y-8.596N235X-25.104N237

34、X-24.887Y-7.895N239X-24.755Y-7.696N241X-25.571Y-7.337N243G0Z50.N245X-27.012Y-12.089N247Z2.N249G1Z-.1F120.N251X-26.987Y-14.146F300.N253X-27.012Y-16.121N255X-26.471Y-15.821N257Y-15.413N259X-23.663N261Y-16.121N263X-23.087Y-15.796N265X-23.112Y-13.18N267Y-12.796N269X-22.787Y-12.605N271X-23.387Y-12.029N27

35、3X-23.712Y-12.388N275X-26.412N277X-27.011Y-12.089N279G0Z50.N281X-26.471Y-12.58N283Z2.N285G1Z-.1F120.N287Y-13.805F300.N289X-23.663N291Y-12.58N293X-26.471N295G0Z50.N297Y-13.996N299Z2.N301G1Z-.1F120.N303Y-15.221F300.N305X-23.663N307Y-13.996N309X-26.471N311G0Z50.N313X-13.843Y-21.967N315Z2.N317G1Z-.1F120

36、.N319X-13.543Y-22.267F300.N321X-12.986Y-22.131N323X-12.811Y-22.124N325X-10.351N327Y-28.292N329X-14.394N331X-14.094Y-28.592N333X-13.391Y-28.484N335X-13.327Y-28.483N337X-5.802N339X-6.511Y-27.775N341X-7.027Y-28.292N343X-9.811N345Y-22.124N347X-6.294N349X-6.943Y-21.475N351X-7.435Y-21.967N353X-13.843N355G

37、0Z50.N357X6.506Y-22.991N359Z2.N361G1Z-.1F120.N363X7.42Y-24.917F300.N365X7.831Y-26.052N367X7.885Y-26.279N369X8.032Y-26.775N371X8.162Y-26.948N373X8.243Y-26.97N375X8.413Y-26.859N377X8.431Y-26.837N379X8.631Y-26.418N381Y-25.951N383X8.593Y-25.799N385X8.326Y-25.255N387X7.39Y-23.871N389X6.673Y-22.907N391X6.

38、506Y-22.991N393G0Z50.N395X9.23Y-22.307N397Z2.N399G1Z-.1F120.N401Y-28.583F300.N403X6.097N405X6.397Y-28.883N407X7.034Y-28.776N409X7.13Y-28.775N411X15.014N413X14.222Y-27.983N415X13.622Y-28.583N417X11.822N419Y-27.324N421X12.651Y-26.333N423X13.678Y-24.775N425X14.281Y-23.724N427X14.689Y-23.567N429X13.706Y

39、-22.907N431X13.345Y-24.169N433X12.753Y-25.497N435X11.901Y-26.909N437X11.822Y-27.024N439Y-21.624N441X12.206Y-21.299N443X11.281Y-20.916N445X11.306Y-22.367N447Y-28.583N449X9.781N451Y-21.624N453X10.106Y-21.383N455X9.206Y-20.975N457X9.23Y-22.307N459G0Z50.N461X19.533Y-16.315 N463Z2.N465G1Z-.1F120.N467X20.

40、801Y-15.792F300. N469X21.736Y-15.222 N471X22.45Y-14.611 N473X22.982Y-13.93 N475X23.417Y-13.041 N477X23.747Y-11.897 N479X23.866Y-11.215 N481X24.301Y-12.437 N483X24.942Y-13.639 N485X25.15Y-13.956 N487X25.938Y-14.939 N489X26.725Y-15.644 N491X27.274Y-16.015 N493X27.599Y-15.691 N495X28.044Y-15.533 N497X28.125Y-15.523 N499Y-15.39 N501X27.223Y-15.063 N503X26.363Y-14.554 N505X25.653Y-13.903 N507X25.329Y-13.494 N509X24.608Y-12.332 N511X24.081Y-11.125 N513X23.95Y-10.698 N515Y-10.374 N517X28.15 N519X27.441Y-9.631 N5