流化床锅炉检修方案

1、目录第一章 锅炉概况第一节 锅炉简介及主要参数第二节 主要工程量第三节 工程特点分析第二章 编制依据及施工验收规范第三章 检修进度计划第一节 制定检修计划表第二节 检修前的准备工作第四章 安全生产措施第五章 主要项目检修方案第一节 汽包检修第二节 水冷壁检修第三节 过热器检修第四节 省煤器检修第五节 空预器检修第六节 锅炉水压试验第六章 环境因素保障措施第七章 检修质量验收 第一章 锅炉概况第一节 锅炉简介及主要参数1、简介 本装置共有3台75t/h中温分离流化床锅炉，为无锡华光锅炉股份有限公司自主开发的UG-75-75tMPa-M41新一代中压循环流化床锅炉，采用中温旋风分离器，炉膛为膜式水

2、冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风空预器。2、主要参数（设计值）（表1）额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450汽包压力（表）4.2MPa给水温度 104排烟温度145锅炉设计效率88%锅炉效率89%脱硫效率85%设计燃煤11598Kg/h第二节 主要工程量主要工程内容：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器。第三节 工程特点分析1、本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。2、施工中应注意施工人员劳动防护用品的使用。3、在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。4、在受热

3、面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。5、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。第二章 编制依据及施工验收规范1、招标文件2、同类工程施工经验3、劳动部（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程4、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）5、GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范6、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）7、GB502732009锅炉安装工程施工及验收规范8、延安石油化工厂联合四车间锅炉检修规程第三章 检修进度计划第一节 制定检修计划表检修计划表：序号 项目名称时间汽包

4、水冷壁过热器省煤器空预器耐火衬里水压试验1 年 月 日2 年 月 日3 年 月 日4 年 月 日5 年 月 日6 年 月 日7 年 月 日8 年 月 日9 年 月 日10 年 月 日第二节 检修前的准备工作1、装置检修前成立联合检查小组。由技术部门牵头，机动、生产、安全部门和生产车间各部门负责人及技术人员参加。2、准备检修需要的图纸、技术资料，建立检修记录台帐等，和外协检修单位共同制定设备检修施工方案。3、停炉后开启引风通风，打开人孔门，当飞灰大部分吹起，温度降至常温方可进入。按规程搭设脚手架，并完全符合安全要求。4、准备好设备检查所需的劳保用品、量具、工具以及照明设施。5、技术部门牵头，分组

5、对3台锅炉进行全面检查，发现问题后需经确认后召开技术讨论会，由主管生产、技术、机动和安全的厂级领导参加，分析和提出问题的解决方法，并将最终的检查结果报炼化公司生产计划部，由生产计划部转发相关部室。6、确定修复或更换失效部件的规格、数量。7、清查检修所需的配件、阀门、法兰、螺栓、垫片、钢材等。8、所有部件的质量复查，确认合格，以备安装。第四章 安全生产措施1、严格按照石油化工设备维护检修规程检修施工。2、针对锅炉装置施工现场的安全特点与情况，对照安全因素台帐和现场实际作业情况分析危险点，对每个施工人员进行安全交底，针对高空作业特点制定合理的安全防范措施。3、严格执行安全作业票制，使用有效的安全作

6、业票，延期维修时重新联系生产车间开具安全作业票。对照安全作业票现场落实安全措施，确保作业符合安全要求。4、加强现场施工人员安全技能培训，提高检修人员安全防范意识，保证施工人员能正确使用安全器材。5、配备齐全的安全防护措施，特别是进入两器作业必须系安全带、带防尘口罩，以及其他防护用品。6、检查炉膛内施工架子是否稳固，是否有附着物，保证施工期间没有杂物坠落。7、进入特殊作业场所，应对照危险源台帐中有关内容进行相应的控制措施。8、吊物用的钢丝绳、吊带等索具应认真检查，严禁在起重臂下和吊车起重范围内走动、站人或作业，防止事故的发生。9、认真检查手拉葫芦的完好情况，防止滑链、不能自锁等现象，以防事故的发

7、生。10、吊物时由一人统一指挥，其它现场人员必须听从起重工指挥，协调一致，避免事故的发生。11、高处施工作业应系好安全带，悬挂部位应高于所站位置并应牢固可靠。12、爬高时，应充分考虑爬高物的牢固性，防止其坍塌伤人。必要时搭铰手架并设防护栏。 13、高处施工作业递拿工具时，严禁抛扔，防止坠落伤人。14、高处施工作业时，应充分考虑现场条件，防止别的施工作业波及其坠落事故。15、施工机具、设备、材料摆放应符合施工要求，防止施工过程碰撞、挤压伤人。16、严格按施工作业规程作业，严禁野蛮拆卸，防止发生挤、压、磕、碰、撞等伤人、损坏设备事故。17、认真检查施工机具的完好情况，应充分考虑现场条件，施工作业相

8、互检查、相互兼顾，防止发生伤人事故。第五章 主要项目检修方案第一节 汽包检修项目、工艺方法及质量标准1、 准备工作1.1 停炉前做好膨胀指示器记录。1.2 准备胶皮和各种用具。1.3 接两只12V行灯。2、 拆装汽包人孔门。2.1 检修工艺2.1.1 停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓, 并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。2.1.2 在打开汽包人孔门时，车间技术员、安全员应参加,工作时应有一人监护并做好记录， 推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。2.1.3 装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。2.1.4

9、 打开人孔门后，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。2.1.5 汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。2.1.6 不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。2.1.7 汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。2.1.8 应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。2.2 质量标准2.2.1 人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。2.2.2 汽包人孔门垫片,不应有折纹,厚

10、度24mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。2.2.3 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。2.2.4 装后上水无渗漏。2.2.5 点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。3、 拆装汽包内部汽水分离装置。3.1 检修工艺3.1.1 拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。3.1.2 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头

11、振击致通），将锈泥清理干净。3.1.3下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。3.1.4 工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。3.2 质量标准3.2.1 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。3.2.2 所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂。 4、 汽包水平及弯曲度的测量4.1 检修工艺4.1.1 用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。4.1.2 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，

12、皮管不可折曲。4.1.3 用皮尺测量汽包的椭圆度4.1.4 新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。4.2 质量标准4.2.1 最大弯曲允许值为15mm4.2.2 纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.4.2.3 椭圆度允许0.7%Dn=11.2mm4.2.4 各项测量记录正确齐全。5、 汽包人孔门平面的测量及研磨5.1 检修工艺5.1.1 人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行

13、，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。5.1.2 用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。5.2 质量标准5.2.1 用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。6、 汽包内外壁裂纹的检查6.1 检修工艺6.1.1 汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。6.1.2 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。6.1.3 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，

14、应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。6.2 质量标准6.2.1 筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为34mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。7、 膨胀指示器的修正7.1 检修工艺7.1.1 停炉前做好指示记录。7.1.2 停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。7.1.3水压试验前应作最后一次全面检查。7.2 质量标准7.2.1 指针顶端呈尖形，距平板12mm。7.2.2 装置正确、牢固。7.2.3 零位校正正确。7.2.4指示牌表面清洁，数字清楚。第二节 水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准1、准备工作1.

15、1 准备项目1.1.1准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。1.1.2搭好所需的脚手架。2、水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。 2.1 检修工艺检修水冷壁管的磨损、涨粗和鼓包。2.2 质量标准2.2.1水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。2.2.2新管必须先酸洗,鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。3、 对若干关键部位的检查3.1 检修工艺3.1.1对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。3.1.2对弯管壁厚及椭圆度的抽查。3.1.3对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。3.2 质量标准3.2.1焊缝合格。3.2.2磨损度小于原壁厚的1/3。4、割管4.1检修工艺4.1.1

16、切割鳍片时,不要割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁。4.1.2 相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞。4.1.3为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。4.2 质量标准4.2.1 焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。4.2.2 焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。4.2.3管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。4.2.4 坡口形式及尺寸要求参考1.2.2.64.2.5 两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。5、 管子的对口5.1 检修工艺5.1.1 可借助

17、专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。5.1.2 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。5.1.3 点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。5.2 质量标准5.2.1 管子对口平面偏斜值应Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。5.2.2 对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。5.2.3 坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。5.2.4 鳍片应用扁钢补焊好。6、上、下集箱的外表检查6.1 检修工艺6.1.1在三、四个大修周期内

18、分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。6.1.2详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。6.1.3检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。6.1.4检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。6.2 质量标准6.2.1集箱弯曲值W不得超过L/1000（L为集箱长度）最大允许值为5mm。6.2.2集箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。6.2.3吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。6.2.4膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。7、 下降管及汽水引出管的外表检查。7.1 检修工艺7.1.1结合大修进行外表检查，根据

19、日常运行具体情况抽查或全部检查。7.1.2下降管的吊架检查。第三节 过热器检修、工艺方法及质量标准1、 准备工作1.1 根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。 1.2 工作区域温度降至60以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。1.3 装设足够的220V固定照明，2436V行灯，检查积灰情况。2、清灰清焦2.1 检修工艺2.1.1 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时系好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。2.2 质量

20、标准2.2.1各部积灰清理干净。2.2.2管排间无积灰、挂焦。3、过热器的防磨、防爆检查3.1检修工艺3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。3.1.2对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。3.2 质量标准3.2.1过热器管磨损不得超过壁厚的1%。3.2.2过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等 现象。3.2.3合金钢过热器管直径胀粗2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应3.5%，4、过热器管的抽管4.1.1 脚手架应搭设牢固。4.1.2 用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽

21、、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸。4.1.3 必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。4.2 质量标准4.2.1切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。4.2.2 管子坡口角度为3035o，管端内外壁1015mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。4.2.3 管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。4.2.4 管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。4.2.5 不得强力对口，以免产生附加应力。4.2.6焊口应经100%探伤检查合格。5、 过热器联箱的检查5.1 检修工艺5.1.1 过热器联

22、箱每隔六年打开保温作一次外部检查。5.1.2根据化学专业特殊要求，选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。第四节 省煤器检修、工艺方法及质量标准1、 准备工作1.1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。1.2 当检修区域温度降至60以下时，经工作负责人允许方可入内工作。2、 省煤器管子外壁清扫及检查检修2.1 工艺方法及注意事项2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。2.1.2吹扫前通知运行开启引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰。2.1.3检查管子表面是否有重皮、

23、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。2.1.4检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。2.1.5检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700，严重变形不易校直的应更换新管。2.2 质量标准2.2.1省煤器管外壁积灰清扫干净。2.2.2省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。2.2.5各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲不

24、超过20mm。2.3 省煤器管割换2.3.1 工艺方法及质量标准 2.3.1.1需切割省煤器管时，要求切割长度不小于200mm。2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木塞封堵， 并贴封条。2.3.1.3 用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。2.3.2 质量标准2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度3035°钝边0.51.5mm。2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大

25、不超过1mm。2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格。第五节 空预器检修项目、工艺方法及质量标准1、 拆除：先拆开固定装置，然后用卷扬机将空预器整体吊至地面，最后拆空预器支撑面。2、 安装：2.1 新安装的管子在安装前应进行检查，检查合格后方可使用。焊接就位后检查管子和管板的焊接质量。2.2 在地面焊接组装好管箱，然后检查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列要求：(1) 高度偏差±4mm；(2) 长度外形偏差±6mm；(3) 上下二管板间

26、对角线偏差5mm；(4) 中管板与上、下管板间距偏差±4mm；(5) 管板边缘周界应在同一水平面内，特别是下管板边缘，不平度不大于全长的3。2.3 空气预热器安装允许偏差如下：(1) 管箱支承面的不平度3mm；(2) 管箱支承面的标高±10mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中心线与构架立柱中心线的间距±5mm；(5) 预热器顶部标高±15mm；(6) 管箱上部对角线不等长15mm；2.4 防磨套管与管孔配合应紧密适当，以用手稍加力即可插入为准，露出高度应符合图纸要求。2.5 空气预热器安装结束后，待与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏。第六节

27、 锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类、合格标准1.1水压试验的目的： 水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。1.2水压试验分类：水压试验有两种：一种是试验压力为工作压力的水压试验 ；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。B新安装的锅炉。C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部

28、件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。1.3水压试验合格标准是A在工作压力下压力保持30分钟，压力下降不超过0.5Mpa。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。C承压部件无残余变形。2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。2.1水压试验的准备工作2.1.1工艺方法及注意事项2.1.

29、1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。2.1.1.4锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。2.1.1.5准备必要的检查工具，如手电筒。2.1.1.6进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。2.2 水压试验的组织2.2.1 工艺方法及注意事项2.2.1.1水压试验操作由工艺技术员负责，设备技术员配合，设备检查由

30、设备技术员负责。2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。2.2.1.3升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报。3、 水压试验2.3.1 工艺方法及注意事项2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压。2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭上水，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水阀，保持工作压力，进行全面检查。2.3.1.4 如需做超压力水压试验，则应在工作

31、压力试验正常后继续升压至试验压力，保持10分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查。2.3.2 质量标准2.3.2.1压力升至1.52MPa时，进行检查。2.3.2.2工作压力为3.82 Mpa。2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力。3、水压试验的准备和要求：A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定。B、进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40。升压时汽包外壁温度必须大于35，但也不宜超过70。C、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。D、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。E、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。F、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。4、锅炉的上水及升压A、锅炉上水操作由运行负责；B、锅炉上水用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于23小时。C、当各空气门有水冒出时逐只关闭。D、升压速度严格控制如下：E、当压力升至1.52MPa时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。F、当压力升至工作压力，关闭进水阀5分钟，并记录压力降，然后再微开进水阀，保持工作压力进行全面检查。第六章 环境因素保障措施1、检维修中滑阀