机械加工考核制度

1、机械加工考核制度为了加强生产管理，提高加工效率和经济效益，充分调动全体员 工的积极性和创造性， 最大限度的消化设备的加工能力， 根据公司经 营管理体系及流程优化再造方案的有关规定，特制定本考核制度。1、考核原则及依据见公司经营管理体系及流程优化再造方案分配体系。2、考核对象及岗位工资的确定2.1 本考核制度的考核对象为机械加工主管， 机床操作人员， 数控 编程人员。2.2 主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的 具体规定执行。3、加工程序的确定3.1 文件的下达3.1.1计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达。3.1.2工艺主管负责工时定额的下达 （包括现场返工、 返修件工时

2、定额）3.1.3设计部技术后勤负责电子图的传输。3.1.4文件交接按照IS09000程序规定执行并予以记录。3.2 加工工件的领用、转序及运输3.2.1 加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取 后，运输至加工现场工件存放区，工件存放需分类放置整齐。3.2.2 转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放 区，并及时通知主管，由主管安排生产。3.2.3 工艺文件、技术图纸必须随同工件转运，不得分开或滞留。3.3 加工（包括数控机床非编程加工）过程的实施。3.3.1 首先主管根据生产计划、 工艺文件对每个加工工件填写工票工票的内容包括工件名称、 工序内容、 工时定额、 计划完

3、成时间等）， 并及时通知机床操作人员进行加工。3.4.2 操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工， 加 工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员，由现场工艺员根据具体 情况做出处理（如属设计问题，须有设计责任人参加） ，处理的过程按IS09000程序规定执行并进行记录，处理的结果必须迅速通知制造部经理。3.4.3 工件加工完成后， 操作者必须进行自检， 经自检合格后， 由 质检员检查认可，并在工艺文件、工票上签字盖章，没有质检员检验 认可的工时属无效工时，如出现质量问题，由质检员立即通知主管及 现场工艺员。3.4.4 对出现的质量问题由主管、 现场工艺员、质检员共同确认（如 属设计问题

4、，须有设计人员参加） ，并填写质量信息反馈单（反馈单应 包括质量事故的原因，预计造成的工期延误，直接经济损失、补救方 案等），并由主管迅速报至制造部经理，做出处理意见；质量问题的解 决过程按照ISO9000程序规定的要求，由质检员全程跟踪并予以记录。3.4.5 加工合格的工序件， 必须连同工序检验记录、 技术图纸放至工件存放区，现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸 一并转入其它工序或车间，转序的记录予以保存。3.5 编程加工件的加工程序3.5.1 编程资料的获得： 工序检验记录由工艺主管提供， 电子图纸 在公司区域网上由设计部技术后勤提供，技术图纸由计划供应主管提 供。3.5.2

5、主管根据生产计划， 首先填写数控编程通知单， 并安排程序 员在规定的时间内编制加工程序。3.5.3 程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题， 需通知主管 并由其联络设计部相关人员进行解决，工艺问题通知工艺主管，一并 协商解决，过程的结果予以记录，并报至制造部经理。3.5.4 加工程序编制完成后， 程序员需进行自检， 并填写数控加工 程序单，并由主管对程序的编制内容，模拟工时予以确认，签字盖章。3.5.5 主管根据程生产计划和模拟工时填写工票， 连同程序单一并 交机床操作人员进行加工。3.5.6 机床操作人员根据程序单、工票加工工件，加工过程按照3.4.2-3.4.5 有关规定执行。3.6 各

6、岗位、各工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工 票交给主管，由主管予以保存，月底交计划供应主管进行统计。4、考核方法4.1.1 制造部经理是加工主管的考核直接责任人。4.1.2 主管是其分管人员的考核直接责任人。4.2 考核记录：考核记录包括：工票、质量反馈单、工件转序及完 成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计 记录、工作计划执行记录等。4.3 考核记录由制造部计划供应主管进行统计，每月汇总统计 次，并在每月 8 日前交公司企业管理部，由企业管理部根据统计结果、 考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额。4.4 考核上月工作业绩，当月兑现工资。5、考核内

7、容及奖惩方法5.1 生产计划的完成制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩。5.1.1 主管带领分管人员按照生产计划的要求，完成当月生产任 务，方可获得自己的基本报酬，公司不予奖惩；各岗位、各工种操作 人员根据完成工作数量、额定工时具体情况 （具体见公司分配体系之 规定）确定工资数额。5.1.2 超额完成当月生产任务，公司对主管及其分管人员适当奖 励。5.1.2.1 主管按照其分管人员平均超额工时的 30%进行奖励。5.1.2.2 各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的 20%予以奖励。5.1.3 因主管及分管人员原因， 未完成当月生产任务， 公司对未完 成任务者进行处罚。5.

8、1.3.1 主管按照其分管人员平均递减工时的 20%从当月工资中扣除。5.1.3.2 各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的10%从当月工资中扣除。5.2 生产过程的考核5.2.1 主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的 生产指令，因拒不执行生产指令，造成项目拖期，每出现 1 次由制造 部经理上报企业管理部通报批评， 并扣减责任人工资总额的 50%，全年累计出现 2 次拒不执行生产指令，免去主管职务并通报全厂。5.2.2 主管根据生产计划的安排必须及时填写工票（或编程通知 单）并安排生产，因主管原因未及时安排生产而耽误工期，每拖延 天，扣减主管当月工资额的 1%；主管安排

9、生产不周密， 而使工期耽误， 每拖延 1 天扣减主管当月工资额的 0.5%。5.2.3 程序员5.2.3.1 程序员必须服从主管的工作安排，拒不执行主管生产指 令，每出现 1 次扣减责任人当月工资额的 20%；在工作当中消极怠工，耽误工期，每延误 1 天扣减程序员当月工资额的 0.5%。全年累计 3 次 拒不执行主管的工作安排，对其进行转岗培训。5.2.3.2 程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行 编程，因未按照工艺文件规定的内容进行编程，每出现 1 次，扣减程 序员当月工资额的 1%。5.2.3.3 程序员在编制加工程序过程中，如发现问题必须及时报告，如未及时报告造成经济损失的，

10、对责任人进行处罚，具体处理执 行 5.2.3.4 之规定。5.2.3.4 程序员编制的程序必须自行审核，并经主管的检查认可， 在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理：a) 因程序原因出现工件报废， 每出现 1 次扣减程序员当月工资额 的 30%，扣减程序审核人员当月工资额的 15%。b) 因程序原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现 1 次扣减 程序员当月工资额的 15%，扣减程序审核人员当月工资额的 5%。c) 因程序原因致使数控机床停机，每停机 1 小时，扣减程序员当 月工资额的 0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的 0.3%。d) 数控编程不合理，浪费工时，每出现 1 次扣减

11、程序员当月工资 额的 0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的 0.3%。e) 因程序原因， 虽未出现工件报废、 刀具损坏， 但需重新返工的， 每返工 1 小时，扣减程序员当月工资额 0.2%，扣减程序审核人员当月工资额的 0.1%。f) 程序员编制的程序未经审核，擅自下达者，每出现 1 次扣减程 序员当月工资额的 0.1%。g) 程序员确定数控加工工时不准确，营私舞弊，与标准定额工时 每差额 1 小时扣减程序员当月工资额的 0.1%。5.2.3.5 程序员对自己编制程序的技术问题进行负责， 操作者发现 问题，必须通知程序员及时解决，程序员接到通知拒不解决问题的， 每出现 1 次扣减程序员当月工

12、资额的 2%，解决问题不及时，拖延时间 耽误工时，每出现 1 次扣减程序员当月工资额的 0.5%。5.2.4 各工种操作人员，5.2.4.1 各工种操作人员，必须服从主管的工作安排和生产指令， 拒不执行的， 全厂通报批评， 并扣减责任人当月工资额的 20%，全年累计 3 次不服从工作安排者，操作者必须转岗培训。5.2.4.2 在工作过程中消极怠工， 耽误工期， 每延误一个工时， 从 当月工资中扣减责任人 2 个工时，并由主管填写在工票上。5.2.4.3 操作者在加工过程中发现质量问题， 必须及时报告， 如未 及时报告造成经济损失的，对责任人进行必要的处罚，具体情况执行5.2.4.4 之规定。5

13、.2.4.4 操作者在加工过程中，如出现质量问题，做如下处理：a) 因操作者原因出现工件报废， 每出现 1 次扣减责任人当月工资 额的 20%。b) 因操作者原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现 1 次扣 减责任人当月工资额的 10%。c) 因操作者原因，致使工件返工、返修，按返工、返修工时定额 的 2 倍从当月工资中扣除，并由主管填写在工票上。d) 工件加工完毕后，操作者必须进行自检，未进行自检，每出现1 次扣减责任者当月工资额的 0.1%。e) 各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票，未按要求 填写，每出现 1 次扣减责任人当月工资额的 0.1%。如不f) 各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工，执行工艺文件要求，每发现 1 次扣减责任人当月工资额的 0.1%。5.2.4.5 各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后， 必须连同工 序检验记录、 技术图纸放置在工序件存放区， 未执行规定的， 每出现 1次扣减