CFG桩施工技术交底书

1、技 术 交 底 记 录工程名称新建杭长铁路客专HCZJ-6标段分部（分项）工程路基工程交底项目CFG桩施工图纸名称、图号杭长客专施图（路）-HCZJ6；路基工程设计详图集1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求适用起止里程：DK232+205.33DK232+400.22路基DK232+303345段软基处理段; 2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）见附页。3、技术要求和质量标准见附页。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页。5、附图无

2、交底人接底人施工负责人安质负责人现场领工员作业队负责人施工技术交底书 编号：交底内容CFG桩施工内容：1.施工参数控制电流值：100A150AC15混合料配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂坍落度：160200mm搅拌时间：不少于60s提钻速度：2.0m3.0m/min2.施工工艺2.1.施工工艺流程图钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合填料样品制作试块移机至下一桩位均匀拔管至桩顶桩机就位调平机身施工放线试 桩配合比试验长螺旋钻机成孔施工工艺流程图2.2施工工艺：（1）材料试验准备：碎石强度、级配等物理特征符合设计规范要求；水泥选用p.o42.5级水泥，经试验检测水泥、粉煤灰、

3、及外加剂等原材料均符合设计规范要求。混凝土由拌合站统一供应，施工现场检测坍落度按160200mm控制、满足客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准及相应设计文件要求。C15混凝土配合比经试验检测符合设计规范要求。（2）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。施工范围按设计要求清除表，碾压密实，表层做4%横坡，机械平整至CFG桩顶标高以上50cm，两侧设排水沟。根据地质资料，结合设计参数，选择长螺旋钻机、泵送混凝土、混凝土集中搅拌，罐车运输的施工方法。（3）测量放样根据CFG桩桩位平面布置图，用全站仪测量放出线路的中心线，再采用全站仪或经纬仪及

4、钢尺放出每个桩的桩位，在桩位中心打入钢钎，用白灰标明，并作编号记录。（4）钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。（5）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，避免形成螺旋孔；在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移、和钻具损坏；达到持力层（岩面）后，停止钻进，并根据钻机塔身上的进尺标记，确定成孔深度；（6）混合料的拌合及

5、运输：混合料搅拌采用拌和站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在60120秒，具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在160mm200mm。混凝土搅拌运输车集中运输到施工现场。（7）混合料灌注：钻孔至设计标高后，停止钻进，当钻杆芯管充满混合料时开始提拔钻杆，并保证连续。准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提钻速度相配合，提钻速率为2.0m3.0m/min，并保持连续灌注。施工桩顶高程宜高出设计高程不少于50cm，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。（8）整机移位：一根桩灌注达到控

6、制标高后进行下一根桩施工时，采用“跳桩”法，即隔排又隔列施工，本法即可保证新打桩不扰动旧桩，造成旧桩断桩或桩体上升；同时又有利于及时清理场地内堆积的桩内土，重新测量并准确恢复桩位，从而保证桩位的5cm允许偏差。（9）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的测试，合格后方可灌注混合料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。3.质量标准（根据技术指南及验标要求等）CFG桩施工的允许偏差 序号检验项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩体垂直度1%3桩体有效直径不小于设计值4、成品保护（1）设置保护桩长不小于0.5m然后上部再用土封顶。（2） CFG

7、桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般37d）后，才可进行开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 基槽开挖：基槽较浅采用人工开挖；基槽较深采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则：不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害，并尽量避免扰动桩间土5、施工注意事项（1）采用静止提拔钻杆，严禁先提拔钻杆后泵料、反转提拔钻杆、超速提拔钻杆、反插，成桩过程应连续进行，防止缩径和断桩；（2）施工中每班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞；（3）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确；（4）用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻

8、机导向架上，利于夜间记录人员识别读数；（5）到达持力层判断标准：A、在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到150安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。B、在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。（6）提钻泵送过程中，施工人员要经常敲打输送泵，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实；（7）每天尺量钻杆直径其值不得小于设计；（8）施工过程中要认真填写钻机记录及服从我现场技术人员指挥；（9）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。（10）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（11）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。6、施工安全及环保措施（1）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”；电箱、开关箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱；（2）对