8、杭钢焦化厂出焦除尘系统烟囱吊装方案

1、杭钢焦化厂出焦除尘系统管道烟囱吊装施工方案中国五冶机械化公司杭钢项目部2003122项目经理_项目总工_审 核_安 全_编 制_一、 编制依据1、 施工合同。2、 施工图纸。3、 工程会议纪要。4、 施工组织设计5、 国家规范及行业标准二、 工程概况1、 安装作业项目：本方案吊装作业项目包括出焦除尘烟囱安装、加煤除尘烟囱安装、T8、T9支架安装、除尘风管安装等。2、 安装施工地点：除尘地面站至焦炉本体。3、 施工作业难点：a.安装作业场地狭小，安装区域紧邻除尘地面站、综合休息室、架空出焦皮带通廊、筛焦楼、高炉煤气管等障碍使得吊装机械的活动范围大受限制，机械效率大幅度降低;b.与焦炉除尘管线对接

2、、与出焦除尘管线对接、与地面站除尘设备各接口对接，各接口部位标高、中心线复杂，一个部位的变化将造成大范围的调整和改动；c.各接口部位的连接均为高空作业，除尘地面站、综合休息室、架空出焦皮带通廊、筛焦楼、高炉煤气管均在吊车的回转半径内成为安装施工的障碍，施工时安全措施工作量大；d.由于工期紧张，吊装施工与土建施工形成立体交叉作业，防坠落及施工协调工作量大；e.吊装施工时不能影响焦炉的正常出焦，只能在出焦停止时作业，作业时间短与焦化厂协调频繁。4、 安装工作量：出焦除尘风管 37T 加煤除尘风管 26T 支架 24T Ø2500烟囱 15.5 T Ø1500烟囱 6.98T T

3、8支架加高 T9支架改造 新增弯管制作三、 施工工期 1、 计划施工总天数为10天。2、 计划施工绝对工期:2003.12.52003.12.15四、 吊装施工平面布置 见风管、烟囱吊装施工平面布置图五、 吊装施工流程1、 吊装结构件验收2、 土建混凝土基础验收3、 安装测量定位4、 吊装现场平整及施工道路准备5、 吊装结构件运输及就位6、 结构件吊装a、 装煤除尘烟囱吊装b、 出焦除尘烟囱吊装c、 T9基础支架安装d、 T8基础支架安装e、 出焦除尘风管安装f、 装煤除尘风管安装g、 测孔平台安装7、 安装调整及二次灌浆8、 终焊及结构件涂装施工9、 安装验收六、 吊装施工技术准备工作1、

4、结构件验收，验收资料：本工程所有的钢结构件在出厂前应进行验收，合格证应随钢构件一起进场。安装前应对钢构件进行复检，钢构件外形尺寸主控项目允许误差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中表8.5.1的规定项目允许偏差（mm）柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的实腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10钢构件外形尺寸一般项目允许误差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中

5、表c.0.3c.0.9的规定：单层钢柱外形尺寸允许偏差：项目允许偏差检验方法柱底面到柱端最上一个安装孔距离±l/1500, ±15.0钢尺检查柱底面到牛腿支撑面距离±l/1500, ±8.0牛腿面的翘曲2拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高±h/2000,不大于12柱身扭曲牛腿处3拉线、吊线和钢尺检查其他处8柱截面几何尺寸连接处±3.0钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5钢尺检查其他处b/100，且不大于5柱脚底板平面度5直尺与塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3钢尺检查钢桁架外形尺寸允许偏差：项目允许偏差

6、检验方法桁架两端支承面外册距离l24m+3.0, -7.0钢尺检查l>24m+5.0,-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10, -5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l/1000支承面到第一个安装孔距离±1.0钢尺检查懔条连接支座间距±5.0钢管构件外形尺寸允许偏差：项目允许偏差检验方法直径±d/300, ±5.0钢尺检查构件长度±3.0管口圆度d/500,且不大于5.0弯曲矢高±l/1500,且不应大于5.0拉线吊线、钢尺管面对管轴的垂直度d/500,且不大于

7、3.0焊缝量规检查对口错边t/10,且不大于3.0拉线与钢尺2、 基础验收：吊装施工前混凝土基础应达到设计强度；预埋螺栓位置偏差应不超过施工验收标准的规定；螺栓材质、直径应符合设计的规定。3、 各安装结合部位高程、轴线位置复核：本次安装的项目与现有已安装完毕的除尘器接口和除尘干管及翻版阀连接，因此对现已安装完毕的各接口实际位置应进行精确的测量，准确无误地完成测量内业作业并与构件验收时获得的构件实际参数一并复核。4、 安装中心线、标高测设及标高块高程复核；对已设置的安装控制点、临时水准点及标高块安装前必须进行复核。5、 吊装机械安检：查验吊装机械的年检合格证。6、 吊、索具检查：是否符合规范要求

8、。7、 吊装作业班组技术交底：交底内容应包括安装施工流水作业顺序、各工序工艺标准、技术要求、各安装部位的误差标准和控制方法、质量检验方法及质量评定标准、施工进度要求等。8、 吊装作业班组安全交底：按五冶安全管理体系规定的程序和内容对施工作业班组进行安全教育和安全技术交底。9、 结构件按安装工艺流程编号及标记安装中心线：本次安装内容详见风管、烟囱安装平面布置图，本次安装的所有钢构件进场复检合格后均应按方案规定的吊装次序顺序编号，详见构件编号图。其中柱、梁、管上应标记安装中心线以方便安装施工时精确定位。10、 焊接工艺选定及焊接材料复验七、 吊装施工1、定位放线：出焦除尘风管安装轴线与除尘地面站横

9、轴线平行且与地面站轴线水平距离7.700米；加煤除尘风管与地面站横轴线保持平行且与地面站轴线水平距离8.100米；出焦除尘风管的安装起点为第三轨支架上除尘干管三通中心线。由于第三轨支架轴线及除尘干管轴线的控制依据为第二轨的实际方位导致出焦除尘干管三通的中心实际位置与施工图上标注的坐标值位置有较大的出入且地面站按焦化厂要求向北整体移动700mm，因此出焦除尘风管的的实际制作和安装长度应根据实测数据进行。出焦除尘和加煤除尘风管与除尘器的连接安装必须按除尘器接口的实际位置的中心线进行控制；在出焦除尘风管安装中心线的延线上易于观测且不受施工影响的位置设置轴线控制点。2、安装高程控制：由于第三轨支架上的

10、出焦除尘干管三通中心线高程按拦焦车第二轨的实际方位和实际高程进行控制，因此出焦除尘干管三通中心的高程与施工图标注的标高有一定的出入，实际安装施工时的高程控制应根据实测三通的中心高程以及实测除尘器接口中心的实际高程进行控制。当安装轴线和安装高程在有较大的误差时应及时拟订合理的调整方案供业主和设计院审批。3、安装作业顺序：T8支架安装及加高-T9支架安装及改造-加煤除尘三通安装-出焦除尘三通安装-新增Ø2000弯管安装- Ø2000弯管就位（立管下部）-14、15号直管安装-16号直管和伸缩节安装-13号直管及上部弯管安装-与出焦除尘器连接直管安装-加煤除尘管道支架安装-与翻板

11、阀三通弯管安装-加煤除尘直管和伸缩节安装-与除尘器连接安装-安装调整和固定-基础二次灌浆-零星钢结构件安装及涂装施工。 两个20米烟囱的安装在加煤除尘风管与除尘器连接安装结束后开始进行。4、除尘风管安装：由于高炉煤气管线和出焦皮带通廊影响所有结构件安装时须从高空跨越高炉煤气管道和出焦皮带通廊，因此加煤、出焦除尘风管安装施工采用90T汽车吊和45T汽车吊。90T汽车吊安装施工，45T汽吊运输装卸及就位。安装流程为；T8支架加高-T9支架改造-增设托架-出焦除尘三通45°角安装-水平直管安装-T9内立管安装-连接除尘器水平直管安装-加煤除尘三通安装-加煤除尘弯管安装-水平直管安装-连接除

12、尘器直管安装。5、Ø1500烟囱安装：Ø1500烟囱长20米，安装采用90T汽车吊整体吊装。吊装施工前采用平板拖车分段运输现场装配后整体安装。现场装配及吊装平面见附图。6、Ø2500烟囱安装：Ø2500烟囱长20米，安装采用90T汽车吊安装，由于除尘风管支架和综合休息室的障碍在焦化厂区域内已不能进行吊装作业，安装本构件时吊车位于炼铁厂皮带地笼南侧。占用炼铁厂场地安装施工应严格按焦化厂协调的作业时间和区域进行作业。安装施工前采用平板拖车分段运输现场分段安装。安装平面布置见附图。7、由于烟囱钢结构件的尺寸较大及运输沿途超高限制本次构件运输拟采用超低型平板拖车

13、承担运输作业。八、 吊装施工质量标准1、 支架柱安装：支架柱安装施工质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001中附录E的相关规定，其中钢结构柱子的安装允许偏差(mm)不超过表E.0.1的规定：项目允许偏差检验方法柱脚底中心线对定位轴线的偏移5.0吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0,-5.0水准仪检查无吊车梁的柱+5.0, -8.0弯曲矢高H/1200,且<15经纬仪检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000,且<25多节柱单节柱H/1000,且<10柱全高352、钢支架梁安装：按规范中钢吊车梁的

14、标准安装施工质量不超过表E.0.2中的规定:项目允许偏差检查方法梁的跨中垂直度H/500吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且<10拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛腿中心偏移5.0梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2吊线和钢尺检查同跨间同一截面梁顶面高差支座处10.0经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同列相邻两柱间梁顶面高差L/1500,且<10水准仪和钢尺检查相临两梁接头部位中心错位3.0钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式顶面高差1.0同跨间任意截面的梁中心跨距±10,0经纬仪和测距仪或钢尺检查轨道中心对梁腹板轴线

15、的偏移t/2吊线和钢尺检查 九、 安装施工变更说明1、由于地面站按焦化厂要求向西移动0.7米以及第三轨支架安装定位以拦焦车第二轨为依据，T3支架位置按原设计实际向南移动0.18(?) 米，所以除尘管道总长度相应缩短0.7+0.18(?) 米。2、出焦除尘风管在跨越皮带通廊时设计风管中心线高度与皮带通廊相碰，焦耐院驻现场代表决定跨越通廊风管中心线标高由原设计10.20米抬高至12.305米。2、出焦除尘风管三通口由原设计水平安装改为向上45°安装。3、出焦除尘风管三通接直管改为一135°弯管，且在T3支架上增设135°弯管托架。4、T8支架相应接高，详见附图1。5、

16、T9支架由于风管抬高，穿入支架处的支架联系杆件相应修改，详见附图2。6、加煤除尘和出焦除尘立管长度相应缩短。7、加煤除尘风管设计安装中心线拉直。8、T8支架按焦化厂要求向南移动3.68 米。十、 现场焊接施工质量要求 现场焊接的焊缝长度及焊缝高度和焊接材料必须符合设计图纸的要求；现场使用的焊接材料均应有合格证并按规范要求进行抽样复验，且复验合格后方可在工程中使用；安装施工前应按实际施工条件制作焊接试件，且试件送试验室对焊缝检验合格；焊接构件的位置应按设计图纸放置准确，并根据图纸要求留出必要的焊缝间隙距离，用螺栓或夹具装配密贴；焊接前应将构件焊接点的污物清除干净；为防止焊接过程中产生变形，必须选

17、用适当的焊接规范和工艺操作程序；多层焊接时每层焊完后应将表面的氧化层和杂渣除净，焊层如有缺陷应处理后再进行第二层焊接；焊工必须持证上岗操作，焊接处应打上焊工钢印。十一、 机械设备参数表 选用两种型号的汽车吊作为本次项目的吊装机械,参数如下:LT1080汽吊90tt252321.52018.415.21310.88.87.15.7QU500汽吊50tt1412.511.2109.157.656.553.93.0工作半径R678910121416182022242628注:90t汽车吊的杆长均采用40米,50t汽吊杆长采用27米。 十二、 机械设备计划表 序号项目单位数量备注190t汽吊台班吊装施

18、工245t汽吊台班安装施工、管道二次倒运3运输车15t台班管道二次倒运拖炮车20t台班烟囱运输4水准仪台班安装施工5经纬仪台班安装施工6电焊机台班安装施工7钢扁担根烟囱吊装8路基箱个吊装施工15161十三、 劳动力配备表 序号工种单位数量备注1测量工人32放线工人23起重工人84焊工人85架子工人66铆工人47钳工人48司机人6运输车辆、汽吊9吊车操作工人410吊车指挥人211安全员人2人十四、 进度计划表 序号项目246810121416182022242628301增设托架2支架改造3出焦风管安装4加煤风管安装5Ø1.5米烟囱安装6Ø2.0米烟囱安装7测孔平台安装8其他

19、构件安装9钢结构件涂装10十五、 吊装安全措施1、所有安装施工及管理人员进入现场施工作业必须按规定戴好安全帽，高空作业者必须按规定佩带安全带。2、严禁任何作业人员酒后作业。3、所有安装作业人员均应经过本专业的培训并持有相应的上岗证。4、吊装施工前，安装施工队应对每个从事本次吊装作业的施工人员进行安全教育，并针对本次作业的特点进行安全技术交底同时做好安全教育记录和安全技术交底记录。5、安装施工时，应对整个安装现场设置安全围栏和安全警示标牌，禁止无关人员进入安装施工现场。6、施工前安全员应对安装施工使用的吊索具进行检查，确保其实际的承载能力能满足施工的要求。7、安装施工采用的吊车必须经过本年度的安全性能检查，并持有安检合格证。8、在安装施工作业期间安全监护人员必须在场监护，如无安全监护人员在场不得进行吊装作业。9、参与安装施工的所有人员均应严格执行“十不吊”原则。10、构件起吊前作业班长或专职安全人员应检查吊点是否合符要求且绑扎是否牢固，防止构件在空中滑落、翻转；并确保钢丝绳的实际破断拉力不低于吊装施工规范规定的荷载的倍数。11、长构件吊装前应在构件两端设置缆风绳并配置足够的人员防止构件在空中发生碰撞。大部分