换热器修改建议

1、第八篇通用设备第四部份热互换器第一章板式换热器第一节：概述第二节：板式换热器的技术参数第三节：板式换热器的种类和区别第四节：板式热交的大体结构和原理第二章板式换热器的要紧结构和原理第一节：板式热交的结构和原理第二节：板片的结构和原理第三节：密封垫片的结构和原理第三章板式换热器操作要点、调整、保护第一节板式换热器的操作要点第二节板式换热器的平安注意事项第三节、板式换热器的调整（利用投产前预备）第四节板式换热器的润滑和保养第五节、板式换热器关键部位的检查第四章板式换热器故障及维修第一节板式换热器常见故障与维修第五章板式热互换器安装与拆卸第一节板式热互换器的安装第二节板式热互换器的拆卸第三节板式换热

2、器的清洗和保护第六章列管式换热器第一节概述第二节列管式换热器的工艺参数第三节、列管式换热器的种类第四节：列管式换热器大体结构和原理第五节、列管式换热器安装、调整与保护第六方列管式换热器常见故障及预防方法第七节列管式换热器的清洗第八节列管式换热器的侵蚀第八篇通用设备第四部份热互换器第一章板式换热器第一节：概述板式是实现食物饮料、化工生产进程中热量互换和传递不可缺少的设备，是加热、冷却领域中最新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优势。板式换热器作为一种高效节能产品，已普遍应用于石油、化工、机械、电力、医药、食物、轻纺等各个工业领域。第二节：板式换热器的技术参数1、要

3、紧技术性能参数如下：、单板换热而积：m'm'、装机面积：nf-700m二(在此范围可实现任意规格)。、传热系数：2500-6000W/m(2150-5160KCal/mh.r)、工作压力：、工作温度：最高280C、单台最大处理量：1200m3/h板式热交换器的技术参数型号板片传热面积mc板片尺寸mm152*527240*740295*880370*1188480*1660710*1980板片厚度mm角孔直径mm326565100125225可组装最大处理量M7h20506080250650最大工作压力Mpa最大组装面积7202040120300最高工作温度°C1501

4、50150150150150最低工作温度特别是经蒸发换热器板间距mm34444流体流向单侧流单侧流单侧流单侧流单侧流单侧流传热系数Kcal/m:hrcC2000-60002000-60002000-60002000-60002000-60002000-60002、安装尺寸：以实际安装尺寸为准，以下安装图尺寸仅供参考：图1-2-1第三节：板式热交的种类与区别：1.板式热交的种类：1.1按结构方式分：BR型板式换热器系列，整机装配有一般式结构（不常常拆洗工况采纳）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采纳）两种。（图1-3-1）图1-3-11.2按流程分：依照工艺流程组合形式可分为单流程和多流程；（图1-

5、3-2）1 .3按方向分：依照冷却和流体介质进入方向可分为单边流和对角流（图1-3-3）图1-3-2图1-3-32 .板式热互换器与其它热互换器的区别：板式换热器是液一液、液一汽进行热互换的理想设备。在相同压力损失情形下，板式换热器传热系数比管式换热器高35倍，占地面积为管式换热器的1/3,热回收率高达90%以上。其优点：（1）体积小，占地面积少：（2）传热效率高：（3）组装灵活：（4）金属消耗量低；（5）热损失小：（6）拆卸、清洗、检修方便；其缺点：板式缺点是密封周边较长，容易泄漏，利用温度只能低于15（TC（应由利用蒸汽压力大小来确信利用温度），经受压差较小，处置量较小，一旦发觉板片结垢必

6、需拆开清洗。的构造原理、特点：由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就组成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐侵蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，取得高的传热成效。并采纳特殊结构，保证两种流体介质可不能串漏。的构造原理、特点：（又名）是指冷、热两种流体别离从换热管双侧流过，完成热互换进程。按材质分为碳钢，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、

7、双管程和多管程，传热面积15001n2。的构造原理、特点：管壳式换热器属于间壁式换热器，共换热管内组成的流体通道称为管程，换热管外组成的流体通道称为壳程。管程和壳程别离通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。3 .啤酒厂经常使用的换热器有：板式换热器、列管式换热器、管壳式换热器，。第四节：板式热交的大体结构和原理：1 .板式换热器的大体结构：板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按必然的距离，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板

8、条固定好，其作用是避免泄漏并使两板之间形成狭小的网形流道，换热板片压成各类波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的成效。板上的四个角孔，形成了流体的分派管和泄集管，两种换热介质别离流入各自流道，形成逆流或并流通过每一个板片进行热量的互换。图1-4-1板式换热器的结构1固定压紧板2.连接口3.垫片4.板片5.活动压紧板6.下导杆7.上导杆8.夹紧螺栓9.支柱2.板式换热器工作原理及流程2. 1原理：板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭小弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因此加

9、速了流体边界层的破坏，强化了传热进程，有效地提高了传热能力。-3. 2流程：板式换热器的流程是由许多板片按必然工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成份配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里而冷热流体距离流动，能够逆流也能够顺流，在流动进程中冷热流体通过板壁进行热互换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采纳不同的换向板片和不同组装来实现的，流产组合形式可分为单流程，多流程和汽液互换流程，混合流程形式，要依照工艺条件多号标热器的流程组合。/各类接管形式的接管位置见图/图1-4-3板式换热器流程

10、图/31一、冷介质入口二、热介质出口3、冷介质出口4、热介质入口3、板式换热器型号规格的表示方式：、板式换热器表示方式例如1：或其含义：板片为波纹形式为人字形，单板公尔换热面积为行，设计压力为，换热面积为15nl二用丁晴垫片密封的双支撑框架结构的板弋换热器。3.二、板式换热器表示方式例如21X30+241X301501X60其含义为：板式换热器、人字型波纹板片；单板有效换热面积为；悬挂式；设计压力,设计温度15OC：整机公称换热面积24m2；热流体为2个流程，每一个流程30个流道，冷流体为1个流程，60个流道。第二章板式换热器的要紧结构和原理第一节、板式换热器的结构和原理1 .板式换热器的结构

11、：一般式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等要紧零件组成。悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等要紧零件组成。2 .板式换热器的要紧组件及其功能2.1前支柱一一支承换热重视量，使整台换热器成为一体。2.2活动压紧板一一与固定压紧板配对利用，可在上导杆上滑动，以便拆装检查维修。,2.3上下导杆一一经受板片的重量，并保证安装时使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开压紧螺栓滑动各板检查，2.4密封垫片一一避免流体混合或泄漏，并使之在不同板片间分派。2.5换热板片一一提供介质流道及换热而积。2.6固定压紧板

12、一一不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片，保证密封。2.7压紧螺栓及螺母压紧板片组，使换热器整体化并保证密封°112-1-1板式换热器的结构第二节、板片的结构和原理1、板片的结构：板片是板式换热器的关键元件，厚度为亳米。板片被冲压出各类规那么的波纹，以增加有效传热面枳和增强刚性，提高耐压能力。波纹板依照波纹不同，有水平波纹板、人字型波纹板、倾斜型波纹板和锯齿型波纹板等。单片板最大传热面积可达米2。图2-2-12.板片的材质：板片在板式换热器中起传热媒体的作用，在板的双侧，两种流体逆向流动，依照流体的侵蚀性不同,应被选择相应的耐侵蚀性好的板片材料，在热量互换中常有一些侵蚀性、氧化性很

13、强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强侵蚀性能。经常使用的板片材料：不锈钢304,316,316L,钛等：其他板片材料：钛/物合金，哈氏合金C276,254SM0,各类银合金。适合用途：1.不锈钢304,适用于非侵蚀性的场合。2 .不锈钢316及316L,适合于微侵蚀工况及蒸汽换热的场合3 .钛板适合于海水、某些电镀液及其他氯离子浓度较高的场合3.板片厚度：（啤酒厂利用较多是）是标准板厚，及能够依照工厂要求订做。板材材质适合流体不锈钢(等)净水、河用水、食用油、矿物油钛及钛钿(TiJI-Pd)海水、盐水、盐化物20Crf(245SMO)稀硫酸、稀硫酸盐化物、物机水溶液锲(Ni)高温、高浓

14、度苛性钠HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)浓硫酸、盐酸、磷酸图2-2-2第三节、密封垫片的结构和原理L密封垫片原理：在波纹板片上粘有密封垫，密封垫设计成双道密封结构，并具有信号孔。当介质如从第一道密封泄露时，可从信号孔泄出，便能及早发觉问题加以解决，可不能造成两种介质的混合。2.密封垫片材料：密封垫片在板式换热器中起密封的作用，为了保证不泄漏，应当依照流体的不同介质和操作温度，选用不同的耐侵蚀性最好的垫片。2. 1常有垫片材料:丁腊(NBR)橡胶,三元乙丙(EPDM)橡胶，氨橡胶3. 2用途说明：丁睛(NBR)橡胶适用于油类介质，和水和饮料介质，耐温120三元乙丙(EPDM)

15、橡胶适用于蒸汽和水，盐类和低浓度的酸碱介质和食物、饮料等介质，耐温150氟橡胶适用于高温的油类，浓的酸碱及电镀液，强侵蚀性介质等，耐温180C垫片材质使用温度适合流体丁晴橡胶(NBR)-15+135水、海水、矿物油、盐水三元乙丙(EPDM)-25+180热水、水蒸汽、酸、碱氟橡胶(F26)-55+230酸、碱、流体四丙氟橡胶(FTP)。+160浓酸、碱、高温游、蒸汽食品胶垫-20-150适用于各种食品介质场合4. 密封垫片的改换步骤：4.1、 取下板片拆下密封垫片用汽油将垫片槽内的残胶浸泡1小时后，擦净残胶：4.2、 除去新密封垫片上的脏物：4.3、 用毛刷将粘结剂(401或其它)均匀地涂于板

16、片的垫片槽内(不宜过量)，按所需的A板或B板的数量帖上密封垫片，水平叠放平整并在上而压适当的重物，尽可能放置于干燥处,经2-6小时即可干固从头装配。第三章板式换热器操作要点、调整、保护第一节板式换热器的操作要点1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意如此做将大大有助于本设备之利用寿命。3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏°禁止操作时猛烈冲击。(-)开机1、设备运行前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时应保证两压紧板平

17、行2、打开设备接管处的各介质出口阀门；在流量、压力均低于正常操作的状态下，缓缓打开冷侧的进口阀；观察设备之异常时调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求达到正常工作状态。3、换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓的注入高压液体。4、用于食品行业的设备使用前应将换热器进行严格清洗消毒。清洗时蒸汽消毒可用热水进行，以便清除设备中油污和杂物。5、在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中,降低传热效果。6、冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命

18、。（二）停机降低冷、热流体的进口压力；先关闭各进口阀；再关闭出口阀。氨蒸发换热器有特殊要求？第二节板式换热器的平安注意事项L开机前第一检查整个管路连接系统，和所要求有流体进出口连接形式，开机时应先开启低温低压流体阀门，然后开启高温高压流体阀门，停机时先关闭高温高压流体阀门，然后关增加低温低压流体阀门。2 .板式热互换器用于液一一液互换时，不需要设排汽装置，在汽一一液互换时，当蒸汽温度超过150度时应在管路系统中设置疏水器，以利于提高机组热换效率，及延长橡胶垫利用寿命。3 .板式热互换器经太长期持续运行后，由于流体中沉积物集积在板片表面，增大热阻使传热效率下降，维修人员应按期进行清洗保养，最好要

19、安装反清洗装置，拆卸清洗时，第一将紧固螺杆对角拧松，将板片一一掏出检查清洗，安装时按技术要求进行，拧紧螺杆时要求夺紧力双侧均匀，紧到所规定的尺寸为止。第三节、板式换热器的调整（利用投产前预备）1 .设备利用前应检查夹紧螺栓是不是松动，依照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。2 .利用前按倍的操作压力分到进行水压实验，保压二十分钟无泄漏方可投产。3 .利用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。氨蒸发换热器有特殊要求？4 .在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气避免空气停留在设备中，降低传热成效。5.冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。不然，不能发挥设备最正

20、确性能。6.投产前将板式换热器夹板每只连接螺栓松开，将每块板片用棕刷清洗干净，应依照流程进行均匀组装完毕。用82C-90c热水进行10一20分钟循环消毒，当即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全数顶出，直至完满是物料即可生产了。第四节板式换热器的润滑和保养1、板式换热器的润滑：板式换热器的主体结构一一前后夹紧板为不锈钢，不须润滑，夹紧螺杆假设是碳钢材质,一样每次拆卸并组装后，将夹紧螺杆的螺纹一端和螺母用钙基脂进行涂抹，避免生锈。悬挂式板式换热器的前夹紧板上端滚轮和上导杆一样每半年润滑一次序号润滑部位润滑油（脂）加注数量频次1夹紧螺杆、螺母钙基脂丝杆涂匀每次拆卸后2活动压紧板滚轮钙基脂滚轮涂匀

21、半年一次3上导杆钙基脂适量涂抹半年一次二、板式换热器的保养冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用寿命,使用时再按要求夹紧。设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老化应予更换。第五节、板式换热器关键部位的检查：板式换热器由于长时刻工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热性能，这些要紧表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必需对其检查清洗。具

22、体步骤如下：1、关闭板式换热器所有进出口阀，放掉换热器内的流体。2、对于普通式板式换热器可以从系统中拆卸下来，然后均匀松开夹紧螺栓，解体进行清洗。3、对于悬挂式板式换热器可以从系统中卸下来，直接均匀松开夹紧螺栓，将活动压紧板移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上横梁悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下横梁，然后取出传热板片即可，4、洗刷传热板片时只能用棕然刷或纤维刷子洗刷，切勿用钢丝刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能。在洗刷时还应小心勿伤密封垫片.5、传热板片洗刷完毕后应用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将密封片擦干净,六、对老化的密封垫片应予改换，垫片要用粘合剂粘接，方式是将

23、老化密封垫片取下，然后清洗板片内槽内杂物，用粘合剂将新垫片加以固定，维持平直，固化24小时后即可从头装酉己并夹紧至L1尺寸。、7、板壬换热器若工期不使用时，应将螺栓松到一的尺寸，使用时再按要求夹紧。8、板式换热器经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片，如果密封垫片老化应予更换。第四章板式换热器故障及维修第一门板式换热器常见故障与维修故障现象部位原因分析解决方法预防措施安全注意事项换热器泄漏（外漏、串液）板片板片裂口或变形校正或更换板片每次使用前检查板片注意板片的划伤和泄露物的烫伤板片安装顺序错误调整板片安

24、装顺序检查板片防止串液密封型密封胶垫断裂或老化更换密封胶垫定期更换腐蚀或烫伤密封垫松动或脱落更换或密封垫复位定期检查夹紧螺栓夹紧螺栓紧固不均匀调整紧固螺栓定期检查换热效果差板片板片结垢清洗板片定期清洗板片安装顺序错误调整板片安装顺序检查板片疏水阀疏水不畅清洗或疏通疏水阀定期检修介质混和板片板片泄露或破损更换板片定期检查板片压降增大板片介质不洁净或颗粒杂物太多清洗板片定期清洗或清理板片第五章板式热互换器安装与拆卸第一节板式热互换器的安装一、板式热互换器的投产前的安装：板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。冷

25、热介质进出口接管之安装，应严格依照出厂铭牌所规定方向连接，不然，换热器性能将受到阻碍。安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量操纵阀应装在换热器入口处，在出口处应装排气阀。设备管道里面要清理干净，避免砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。当利用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，入口处应装有过滤器。换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。二、板式热互换器的调试：Z、蒸发换热器有特姝要求？安装板式换热器的位置周围要预留必然的检修场地.安装前要对与其连接的管路进行清洗，以避免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道阻塞或损

26、伤板片。投入利用前检查所有夹紧螺栓是不是有松动，如有应拧紧。板式换热器的开、停机顺序为：开机时，先打开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门；停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。假设介质中可能常常有较大颗粒的泥砂或杂物，应在板式换热器前配置我厂生产的配套除污器。3.板式换热器维修后的安装程序：组:蒸发换热器有特殊要求？从头组装。组装前第一用丙酮清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条：粘好密封条的板片，每50片一组，用20“30mm的钢板压紧，在周围环境温度为30、35的范围内固化24h,能够挂片：挂片完毕，轻挂两头压盖，并穿固定螺栓：使

27、劲矩扳手均匀地拧紧螺栓：测量组装压紧后板片的总长度：装进出口内村套；整体试压。第一将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的倍，并维持30min,压力无下降即可连接外管。4、板式换热器组件重新安装的注意事项：氨蒸发换扑帮仃揩殊要求？重装组件前，必需将合格的换热板片、密封垫片、封头（头盖）、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净，密封垫片与沟槽粘接前，必需用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，

28、用平钢板压平，置放48h即可。用丙酮等有机溶剂，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。改换新密封垫片时，要认真检查新密封垫片的四个角孔位置，必需与旧密封垫片相同。平板换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。伞板换热重视新装配时，板片应交替旋转180。进行穆加，不许诺有错装。修补改换的板片，应按此要求加进板束。假设板片损坏又无备件，可将相邻板片同时取下。区别板片是不是加错，应从板片中心三角标记来判定，只要板片中心三角标记反（）正（）交织叠加即末装错。夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止.为避免密封垫片与板片粘在一路

29、，可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量计为1：1：2。第二节板式热互换器的拆卸额蒸发换热器有特殊要求？1 .板式换热器维修前的拆卸程序：板式换热器拆卸前，第一测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）;拆下夹紧螺栓和全数换热片；取下各板片上的密封垫片，为避免用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下：清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢；用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是不是有凹坑或变形：修复或更换损坏的板片：2 .板式换热器的拆卸检查注意事项：板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装

30、时应按此尺寸），密封垫片假设粘在两板片间的沟槽内，现在需用螺纥刀警惕地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片.改换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里，检查换热器板片是不是有穿孔，一样用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。如果发觉介质出入口短管及通道有杂物堆积，那么说明过滤器失效，应及时清洗。第三节板式换热器的清洗和保护、清洗程序一样情形可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无侵蚀性的化学清洗剂清洗。如长时

31、刻利用，板片会有必然的沉积物结垢而阻碍换热成效，因此须按期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表而污垢，也可用无侵蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以避免损伤板片阻碍防腐能力，拆装方式：一般式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓倍长的螺栓，长出部份均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工），组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸Ao悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开别离洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。换热器利用一按时刻后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺

32、栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化，那么必需对密封垫进行改换。改换密封垫的方式，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫反而薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，周围均匀压紧，72小时后方可组装利用。二、板片的清洗方式：有三种，即反冲法（不拆开清洗），手工清洗法（拆开清洗），和化学清洗法（不拆开清洗）。反冲法：用水以与介质流动反方向冲洗，手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，那么可拆开，逐片用有压力的水或用带水的低压蒸汽进行喷射冲洗处置，关于用水很难冲洗的沉积物，那么可用软纤维刷子、崇毛刷来洗刷。化学清洗法。换热板片表而，尤其是介质流

33、动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可依照换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。3板片清洗注意事项：请勿利用盐酸或含氯化物浓度超过300X10-6的水洗涤不锈钢板片。不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情形除外），清洗溶液的温度不该超过60o换热板片结疤时，切忌用钢纥刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的侵蚀。若是板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。清洗用的清水，必需不含盐、硫等成份。换热板片用化学方式清洗后，必需用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地址备用。第六章列管式换热器第一节概述：列管式换热器

34、是目前化工及食物行业生产上应用最广的一种换热器。所需材质：可别离采纳一般碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。第二节列管式换热器的工艺参数一、要紧特点：、耐侵蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，关于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100C都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解,一样烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上都可利用。.耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174C,因此一样利用温度可达110-125C。.无毒性：不结

35、垢，不污染介质，也可用于食物工业。.重量轻：对设备安装维修极为方便。二、列管式换热器的技术参数公称管程数管子换热面积公称值川算值管程通道截面积管程通道流速为sec时的流量ni/hr公称直径数管子长度（m）(p25xJK力§15002000300040006000(p25x21591142191263/4/6/8/2263/4/6/8/2731445/7/10/14/21/2405/6/9/12/19/3251607/9/14/19/28/2566/9/13/17/36/400111914/18/28/37/55/211013/17/26/34/50/500118545/55/85/2

36、18040/55/85/600126960/85/125/226660/80/125/700137990/120/175/235885/110/165/8001511120/160/240/2488115/150/230/9001649150/200/305/2630145/195/295/10001805185/250/375/2792185/245/370/第三节、列管式换热器的种类一、按材质分：列管式换热器（又名列管式冷凝器）可分为：碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，二、按形式分为：固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式换热器固定管板式换热器具有结构

37、简单和造价低廉的优势。缺点是不易检修和清洗；温度差较大时，应考虑热补偿。U型管换热器，它结构较简单，重量轻，适用于高温和高压扬合。缺点是管内清洗比较困难，管板的利用率低。浮头式换热器，能够补偿热膨胀，便于清洗和检修，应用较为普遍，但结构较复杂，造价较高O填料函式列管换热器在一些侵蚀严峻、温差较大而常常更管制的冷却器中应用较多。它结构较浮头式简单，制造方便，易于检修清洗，3、按结构分为单管程、双管程和多管程等第四节：列管式换热器大体结构和原理一、大体结构：它要紧由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等零件组成。表示的是列管式换热器中最多见的一种型式一固定管板式的示用意。在圆形外壳内装上很多平行的管

38、子，管制两头焊接或胀接在管板（俗称花板）上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两头的管板相连，封头与管板之间的空间组成流体的分派室。由于管板与壳体、管子都焊在一路,位量完全固定不变，故称固定管板式。列管换热器结构图L法兰2,冷却水接管法兰3.壳体4,列管5.封头6,物料进出接管法兰二、列管的布置：列管式换热器中，管制的表而积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大，管子数量较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全数管子平均分成假设干组，流体每次只流经一组管子，即采纳多管程结构。其方式是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程：在入口端装两块挡板，

39、另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还能够设置其他多管程，但过量使流体阻力增大，隔板占有散布管而积，而使传热而积减小。3、列管式换热器原理：管式换热器要紧由封头，壳体，管制，法兰接管等部件组成.一种工质由封头端的入口，接管进入传热管内，其流程可依照工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的入口接管进入壳体内并均匀地散布于传热管外，其流动状态可依照工艺要求，在管制中设置不同形式和数量的折流板口做为传热原件一换热管,可依照工艺要求采纳黄铜管、紫铜管，铜翘片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量互换，达到冷却或加热的目的。第五节、列管式换热器安装、调整与保

40、护一、安装：详细了解利用说明书。.安装位置两端应有足够空间，便于维修。.根据设备底座尺寸预埋底脚螺栓。.留造当空间便于活动垫板调整，保证设备找平，找平后将设备牢固固定。2.调试.系统管路通过清洗后，系统与设备连接紧固。换热器入口应配过滤装置和考虑设置临时旁路。 开车应先打开被加热介质进出阀门，启动冷侧循环泵，正常后（无泄漏，异变），再缓慢打开热侧阀门，排出蒸汽后关闭。 热介质进入时均需缓慢升温，避免热冲击热冲击或压力过大。 调试温度正常后，可进行换热器螺栓热紧。3保护.正常利用压力应在设备铭牌许诺最大工作压力内，安装压力表监测或压力爱惜装置。.系统清洗时应关闭换进出阀门，防止清洗液进入换热器。

41、.系统停止工作必须将换热器内介质放尽，以免腐蚀设备，特别是冬季停用必需完全放尽工作介质，避免产生冻裂C 换热靠清洗时，清洗液中氯离子不得超过25Ppin,清洗后应将清洗液去除洗净，再装配投入使用前应进行公称压力倍压力试验，60分钟无泄漏、无异常。4、列管换热器的检查换热器运行质量的好坏和时刻长短，与日常保护保养是不是及时、适合有超级紧密的关系O运行中的检查和清洗根据热交换器运行过程中流体的流量、温度、压力等工艺指标的变化判断热交换器的状况。一般来说，温度、流量、压力等指标发生变化，应考虑管束结垢或堵塞影响换热效果。定期用无损探伤仪检测换热器外壁的壁厚判断其腐蚀程度，对于容易结垢的流体，可在规定

42、的时间增大流量或采用逆流的方式进行除垢。运行停止时的检查一样检查：热互换器与其他压力容器一样，停止运行后，应进行以下各项检查：（1）检查沾污程度、污垢的附着状况；（2）测定厚度，检查侵蚀情形；（3）检查焊接处的侵蚀和破裂情形.管束的检查：管制的检查是热互换器中最难，但又是最重要的部份。应认真对筒侧入口的喷管处的管子表而、管端的入口处、挡板与管子的接触处和流动方向改变部位的侵蚀、沾污、壁厚减薄等处进行检查。此外，可利用管道检查器或者光源检查管子内表面状况。管束:安装处的间隙，可采用实验环进行泄漏试验。第六节列管式换热器常见故障及预防方法故障现象部位原因分析解决方法预防措施安全注意事项管束泄露管束

43、管束的结垢、腐蚀、磨损、泄露清洗、除垢、降低水的硬度提高水质、定期清洗管束、选用不锈钢材料防止管路堵塞管束振动管束1）泵、管道的振动2）机械震动3）流体的震动、冲击1）减少开停车次数2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动3）减小挡板间距和孔径，使管束的振幅减小。1）按照操作规程执行2）定期检查紧固件3）定期检查管束的震动性。防止加热器抖动、泄露法兰盘泄漏法兰紧固螺栓受热伸长，法兰螺栓重新紧固减少密封垫使用数量和采用金属密封垫：防止烫伤、中毒法兰密封垫泄露更换密封型1）用以内压力紧固垫片2）易紧固的作业方法防止烫伤、中毒第七节列管式换热器的清洗因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表而，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类