化工生产装置开车前检查表

1、化工生产装置开车前检查表生产开车前安全检查表设备装置所属车间：车间负责人：生技科:安环科：审批人：装置：生产装置No.项目检查人不适用是一占,整改措施完成日期备注个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.已确认“工完、料净、场地清”'31.4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5确认PPE已到位并完好1.6安全警示牌已安装到位1.7高温表面已经保温/防护1.8转动设备具有防护措施1.9护栏、挡脚板已安装到位1.10高噪音区域者甫标识1.11已配备代替人工重体力搬运的设备1.12喷淋、洗眼器已就位并调试1.13出入口数量已满足要求1.14限

2、制性空间已确定1.15照明器具已经正确安装1.工作环境已具有足够的照明161.17阀门等的位置务于操作1.18已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20所有区域和室内通风良好1.21绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22已米取适当的措施防止头部遭碰撞1.23尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24通讯电话、广播器都已到位1.25门、窗都为安全玻璃1.26各区域的安全条款都已审核并张贴1.27区域的建筑材料都已清除1.28各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.工艺流程图已更新291.30设备维修工作程序已到位1.31生产操作培训已完毕1.

3、32设备维修培训已完毕1.33交通频率高的设备周边已米取防护措施1.34管路规范安装,成伤害不会对人员造1.35MSD更可获得1.36设备位号和管线标识已准确1.37所有作业人员已取得资格证书1.38安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1紧急响应计划已到位、更新2.2逃离通道已标识2.3声光报警系统已经过测试并可投用2.4声光报警系统的防护维修计划已到位2.5故障停车时的阀门安全定位已完成2.6紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7ES吸ESB勺防护维修计划已到位2.8停风的应急处理程序已明确2.9停电的应急处理程序已明确2.停水的应急处理程序已明确102.11停氮气的应急处理程序已明确2.12

4、电脑故障的应急处理程序已明确2.13应急照明安装就位2.14UPS电源已审核及到位2.15应急照明的防护维修计划已到位2.16有紧急出口点及标志2.17项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18户外设备已有防护2.19应急设施平面布置图已更新防火措施3.1要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4需要的消防水带已到位3.5灭火器的种类适合并已到位3.6灭火用的覆盖?位勿（沙子）已到3.7防火材料符合规范要求3.8防火材料已正确安装3.9防火门等符合政府、企业的要求3.感应器到位并已测试103.11火灾报警器安装就

5、位并已测试3.12可燃物的安全容器已到位及标签3.13防火阀或排烟系统已到位3.更改部分已向地方消防部门14通报并获准3.15便携式可燃气体检测仪到位3.16固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17已符合消防部门的要求，并得到批文3.18楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19消防通讯系统已安装并测试3.20灭火系统已标a月3.21消防系统的防护维修计划已到位3.22气体检测仪的防护维修计划已到位3.灭火器的防护维修计划已到23位3.24疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1防止超温、超压的不施已到位并测试4.2防爆仪表盘已标明，并注明防爆等级和接线柱型号4.3安全阀已测试、核查及签封4.4安

6、全阀设计资料已到位4.已更新安全阀、爆破片记录54.6安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9压力容器、压力管道的测试已完毕4.10已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11已记录/注册登记锅炉档案4.12贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1电气已标志、E包源已标识5.2所用电器设备已经权威部门认可5.3安装设备已获地方电力部门的认可5.4设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5电气防护设备容量正确并经过校验5.6测量仪表性能正确，主电源到位5.7电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8已正确安装电机过载保

7、护5.9电气设备的防护维修计划到位5.10设备安装位置与图纸T5.11设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.电气单线图已更新125.13防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15防爆区域分级的培训完毕5.16设备及建筑物的接地到位并已测试5.17处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18接地系统的检查程序到位5.19上锁地点明确5.20防雷保护已按规定正确安装5.21MCC的开关装置已米取防交通息外碰撞的措施5.22开关装置已采取防止意外碰撞的才荀施5.23DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24负荷平衡测试已完成并存档5.单线图更新并张贴

8、在主开关25装置处5.26电气柜上锁，车月匙受控5.27绝缘测试完毕5.28现场仪表已验收测试，结果存档5.29仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31热电偶及有关部件的检验完毕5.32系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33系统按设计要求进行控制动作5.34系统是依据设计程序操作5.35系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36流量计的孔板有位号标志5.37密封液到位5.DCS0路检查清单完成385.39功能测试完毕5.40通道整洁畅通5.41导管密封已灌注并标识5.42临时电路分支具有明确标志、里生二n5.43临时电气供应措施撤除及清理5.44电气维

9、修文件记录与其覆盖范围相符5.45有对电气扩容白1勺文件记录5.46下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47配电间5.48变压器围栏5.49开关架5.50电机控制中心5.按钮515.52开关5.53地下电缆路径、供电源5.54各电路系统的供应负荷5.55各回路识别标志5.56联锁系统5.57联锁设备5.59电压高于400V的装域堂或区5.60接头处及末端接头板5.61XESD及其主控制器5.62报警系统5.63派电气伴热系统5.64控制器反应显示与控制程序已同a5.避雷针已安装、避雷/二妾地已65标识仪表控制6.1仪表符合标准和规范的要求6.2仪表符合工艺设计要求6.3仪表设施与潜在工艺

10、危险相适应6.4仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5仪表安装正确并已调校6.感应器、变换器已正确安装、6测试6.7分析仪器已正确安装、测试6.8电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9有软件的备份6.10记录仪表已正确安装并测试6.11控制器已正确安装并测试6.12测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15供电及其有关设施已正确安装并测试6.16气封吹扫系统正确安装并测试6.17对各组件、控制器等已分别建档6.18加热、换气系统正确安装并测试6.防污染环保装是篁正确安装并19测试6.20所有控制阀的仪表风故障位

11、置已核对6.21安装的设备应符合其设计要求（尺寸、介质、温度和压力）6.22需要提供机械保护措施已落实6.23设备易接近且有足够的支撑6.24接近仪表的通路畅通无阻6.25仪表维修培训完毕6.26工艺操作培训完毕6.27控制回路微调完毕6.28控制回路图已更新6.29仪表控制器、H已建档司门等技术资料6.30系统响应已符合要求6.31系统运转控制性能已符合要求6.系统警报运作已符合要求326.33主停车系统运作与要求相符6.34紧急停车系统运作与要求相符6.34项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35反映仪表单元变更的记录已修订6.36警示或指令已按规定张贴6.37转动设备测振装置（包括警

12、报、自动停车）安装到位6.38仪表已有编号和等级等内容的标识6.39有对仪表维修的全面的文件记录6.40有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1新设备的防护维修计划已修订7.2工程档案已更*而7.3设备、容器、i已分别建档危及包装设备等7.4设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5工艺变更管理文件到位7.6供应商已经核查了设备7.7设备已依据供应商要求安装7.8供应商已能够提供开车服务7.设备依据设计规范安装97.10自动/遥控启动的设备有标识7.11容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13有足够的维修土用道7.14有足够的人孔通道7

13、.15设备的排液去安全、适当的场所7.16梯子、平台、3方坠装置良好7.17起重装置运转已检查7.18起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19玻璃装置防护措施到位7.20管线、照明的防振动固定OK7.21管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22主要的新设备桁息数据库已更新7.项目/改造所增设备的日常防23护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27安全缓冲装置定期防护维修、册已更新(PD,PSM的检查和变更手7.28新增

14、电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32弹簧吊的阻栓已经撤去7.锚链、导杆及膨胀节已正确安33装7.34设备操作手册已到位并分发7.35设备维修手册已到位并分发7.36备件清单就绪7.37备件已到位7.38备件体系就位7.39特种维修工具齐备7.40润滑要求明确并已列出清单7.41设备吹扫清理完毕7.42开车润滑油及其更换周期已明确7.43阻聚剂到位并已充填7.44安全联锁调试完毕7.45用于PM十划的联锁调试记录已到位

15、7.设备的报警及其表盘已测试467.47必要的特殊泄漏测试已实施7.48必要的螺栓热把紧已实施7.49必要的警告标识已提供7.50适当的保温材料选型且已完成安装7.51过滤器和开车滤网已按要求到位7.52临时遮盖网等已撤除7.53过滤器与滤网的位置已记录7.54防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55盛油盘和溢油收集器等已到位7.56对设备已米取防冻措施7.57所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一a7.热膨胀的因素已被考虑587.59维修人员对设备的维修已培训7.60工艺流程图已更新7.61工艺流程的竣工图已到位7.62管线图已更新7.63管线系统的安装

16、与最终的P&IDT7.64管道安装竣工图已到位7.65管线末端快开阀已加堵头7.66管线颜色已标识7.67盲板撤除或安装位置已明确标识7.68机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69机械检查符合厂家规范7.70起动运转检查已完毕，即：热态调整7.设备安装记录已到位717.72焊接点已检查确认7.73储罐的X光检查记录已到位7.74上锁/铅封阀门的位置已登记7.75设备上的临时固定支架已拆除7.76密封圈和垫片等已到位并确认7.77干燥剂已到位7.78设备等没有金属碎屑与砂砾7.79电气开关能上锁挂签以便检修7.80气动阀门能上锁挂签以便检修7.81液压阀门能上锁挂签以便检修7.82工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.管线具有满足检修需要的法84兰连接7.85搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86罐容器检查完毕并已封闭7.87设备内部衬里检查完毕7.88阀门能完全的打开与闭合7.89阀门的安装与物料流向相符7.90换热器已检查7.91设备的水平、5F衡检查完毕7.92设备的基础稳固，开口已封闭7.93设备的维护保养人已确定