化产罗茨风机试车方案

1、、工程概况二、编制依据三、试运人员及工具准备四试运前的准备工作五、试运转六.试运行安全措施七、应急预案八、试车组织机构九、质重、安全保证体系化产风机房罗茨风机试车方案11河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。1.2技术性能：罗茨鼓风机：流S：出口压力：转速：电动机功率：560m3/min二、.编制依据294KPa580r/minHG20203-2000GB50275-98GB50231-982.1设备便用说明书40°&quo

2、t;'2.2化工机器安装工程施工及验收通用规范2.3压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范2.4机械设备安装施工及验收通用规范9A伊T减铅卷仝T作视程三、试运人员及工具椎备3.1人员配备班长：1人技术人员：2人3. 2工具配备扳手：1套测温仪：1把运行人员：15人安监员：2人手电筒：2把测振仪：1台对讲机：2部压力表：1块四.试运前的备工作4.1设备安装宪二次灌浆&达到设计强度，基础抹面&经宪成并经验收全部合格。毕，4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。4.3设备及周

3、围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。4.4根据设备使用说明书的规宦，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位直，注油过多或过少，都矣对风机造成一定的损坏。4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入便用。46各种电气.仪表信号正常且能投入便用。4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。4.9与试车有关的进口管道及设备经吹扫或清洗合格。4.10彻底清除风机内外的灰尘和杀物，并避免混入油。4.11检查螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，此对风机运行至关重要。尤其是电机地脚螺栓，联轴器螺栓要

4、特别注意，设备本体及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否宪备。4.12检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响。4.13检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物。4.14风机、电机盘车有无异响。4.15电机试转宪2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。4.16设备各部位安装符合设计和规范要求，并经验收合格。4.17油箱和箱体冷却水投入正常。五、试运转5.1电机试运转5.1.1电机周围无奈物，轴承室注入合格油脂；5.1.2用手盘动电

5、机，无卡涩现象及其他异常；1.1.3 点动电机，确定电机旋转方向是否正确，如果电动机反转可更换电动机电源电缆的相序；电机的事故开关动作应可靠。1.1.4 启动电机空转，检查电机的振动，轴承温度应无异常。如有异常应立即停止检查，待问题排除后再启动。5. 1.5电机连续运转2h,启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔半小时记录一次。轴承温升、电机机体温度应不大于759;确定无异常后方可与设备连接。6. 1.6电机试转合格后将联轴器连接螺栓紧固，所有对轮覃应固定可靠且不与对轮及轴发生摩擦。5.1.7试运转时，应经一次启动立即停止运转的试验，并检查转于与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转

6、，并在额定负荷下连续运转2h。5.2、无负荷试运转5.2.1运转前准备a、确认运转前各项单独试运转巳结束并符合要求。b、联轴器巳安装就绪，对油池润滑也巳按规定注足润滑油。注意把紧联轴器所有螺栓。C、对注油润滑的电机、执行器按规定注足润滑油。d、检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。检查所有连接部位的螺栓是否紧固。f、检查风机进、排气系统的安装状况是否满足风机无负荷联动运行要求。g、检查油箱和壳体的冷却水管路，水流应正常，满足1OL/min的要求，且水温不应超过250C。h、做好测定试运转的各项准备。5.2.2手动盘车在无负荷连续运转前，用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查风机各配合部位有

7、无异常声响。5.2.3无负荷连续运转a、打开进、排气阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。b、启动后空栽运转20s30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。C、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭出气口阀门，同时观测进出口管路上的压力表，直至压力达到设计升压值29.4KP为止，同时电动机的电流不得超过其额定电流值。5.2.4风机无负荷试运行测定项目a、轴承箱振动值（振动速度有效值）应13mm/sb、轴承温度应不大于75°CC、电机电流（启动及运行）应W34.2A,电压应1OOOVod、大气压力、'温度5.2.5无负荷联动试运转结束后的

8、处理a、停车时，先卸压减栽，再停车；b、检查有无润滑油没脂的泄漏，加索密封措施并补油。C、按规范的规定，对设备几何精度进行复查，检查所有紧固螺栓有无松动现象，尤其是联轴器及地脚螺栓，对各紧固部件进行负紧；d、设备空负荷试运转后，应对润滑油的清洁度检查，清洗过滤器；清理现场及整理试运转的各项记录。5.2.6单机试车合格标准：1、机器在运转中无异音、异状；2、轴承温度应按制造厂说明书规定执行，如无特殊规定按下列指标：滚动轴承温度低于75£温升不超过409o3、当机器以设计介质试车时，各项指标应符合设计规定；4、仪表指示报警、自控、连锁应准确、可靠；六、试运行安全措施6.1试运时，必须有专

9、人统一指挥，参加试运人员分工明确。6.2试运区域设围栏，挂警示牌。6.3试运时对设备的旋转部位不得进行清理，擦拭和润滑。6.4不得在电机接线盒附近逗留6.5不得在防护罩或设备轴承上坐立或行走。6.6试运记录必须清楚、准确。6.7试运时如发现意外情况（如声音异常、轴承温度过高等），要立即报告试运负责人，必要时立即按事故按钮。6.8试运期间严禁烟火。6.9试运时严禁打开设备人孔门及相关系统人孔门。6.10在所有机械进入运行期间，停机需要处理缺陷和整改时，必须严格按照新晶焦化公司设备检修规定执行，拒绝擅自处理。6.11试运交接班时，交接班负责人必须履行交接班手续，双方必须签字。七、应急案根据备煤系统

10、设备试运特点，带电、机械转动、检修等工作，可能矣发生触电、机械伤害等事故，可能造成的危害有：损坏设备、施工人员骨折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急计划：7.1应急联络方式矿区急救中心:1207.2报警联络步骤：发生触电、机械伤害竽事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。7.3应急指挥者的责任和参与者的义务：7.3.1在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。7.3.2采取有效的措施控制事态的扩大化，停工该区域非急救的所有工作。7.3.3展开现场调查取证工作，为事故谓查处理做准备。7.4应急地点设直在现场试运办，救护用车设直在项目部，救护担架设在医务室。7. 5应急小组成员：组长：韩巨虎副组长：孙玉军队员：刘索李大亮等7.6措施：根据具体情况能自救者