阳江锂电池材料项目可行性研究报告_范文参考

1、CMC·泓域咨询 /阳江锂电池材料项目可行性研究报告阳江锂电池材料项目可行性研究报告xxx集团有限公司目录第一章 项目概述11一、 项目名称及投资人11二、 编制原则11三、 编制依据12四、 编制范围及内容12五、 项目建设背景13六、 全面对接融入粤港澳大湾区和深圳先行示范区建设13七、 项目建设的可行性13八、 结论分析15主要经济指标一览表17第二章 项目承办单位基本情况19一、 公司基本信息19二、 公司简介19三、 公司竞争优势20四、 公司主要财务数据22公司合并资产负债表主要数据22公司合并利润表主要数据22五、 核心人员介绍23六、 经营宗旨24七、 公司发展规划2

2、4第三章 行业、市场分析27一、 锂电铜箔是锂电池负极集流体的核心材料27二、 锂电铜箔技术指标复杂锂电铜箔技术指标复杂、要求高要求高28三、 锂电铜箔持续走向轻薄化，超薄和极薄铜箔渗透率不断提升30第四章 项目背景分析32一、 登峰造“极”，大势所趋32二、 极薄化铜箔提升产品溢价33三、 构建开放协同创新体系，增强创新驱动发展能力35四、 成本占比不高，但对锂电池性能具有重要影响35五、 动力和储能锂电池快速发展，锂电铜箔市场基础坚实35六、 新能源汽车市场扩容，铜箔行业极富成长性37第五章 产品方案38一、 建设规模及主要建设内容38二、 产品规划方案及生产纲领39产品规划方案一览表39

3、三、 阴极辊是电解铜箔制造的核心设备，其质量决定着铜箔的档次和品质40四、 中国是全球最大的锂电铜箔生产国42五、 工艺、认证、资金壁垒构筑护城河42六、 造车新势力加速发展，传统车企纷纷切入新能源汽车赛道43第六章 选址方案分析45一、 项目选址原则45二、 建设区基本情况45三、 构建有阳江特色的现代产业体系52四、 加快推动“融湾强带”，优化城市发展布局53五、 聚焦扩大内需，深度参与国内国际双循环围53第七章 原辅材料及成品分析54一、 项目建设期原辅材料供应情况54二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理54第八章 工艺技术分析55一、 企业技术研发分析55二、 项目技术工艺分析58三

4、、 质量管理59四、 设备选型方案60主要设备购置一览表60第九章 建筑工程可行性分析62一、 项目工程设计总体要求62二、 建设方案63三、 建筑工程建设指标64建筑工程投资一览表64第十章 人力资源配置分析66一、 人力资源配置66劳动定员一览表66二、 员工技能培训66第十一章 项目实施进度计划68一、 项目进度安排68项目实施进度计划一览表68二、 项目实施保障措施69第十二章 环境保护方案70一、 编制依据70二、 环境影响合理性分析70三、 建设期大气环境影响分析71四、 建设期水环境影响分析71五、 建设期固体废弃物环境影响分析72六、 建设期声环境影响分析72七、 建设期生态环

5、境影响分析73八、 清洁生产73九、 环境管理分析75十、 环境影响结论77十一、 环境影响建议77第十三章 项目节能分析79一、 项目节能概述79二、 能源消费种类和数量分析80能耗分析一览表81三、 项目节能措施81四、 节能综合评价82第十四章 劳动安全生产84一、 编制依据84二、 防范措施85三、 预期效果评价88第十五章 投资方案分析89一、 编制说明89二、 建设投资89建筑工程投资一览表90主要设备购置一览表91建设投资估算表92三、 建设期利息93建设期利息估算表93固定资产投资估算表94四、 流动资金95流动资金估算表95五、 项目总投资96总投资及构成一览表97六、 资金

6、筹措与投资计划97项目投资计划与资金筹措一览表98第十六章 经济收益分析99一、 经济评价财务测算99营业收入、税金及附加和增值税估算表99综合总成本费用估算表100固定资产折旧费估算表101无形资产和其他资产摊销估算表102利润及利润分配表103二、 项目盈利能力分析104项目投资现金流量表106三、 偿债能力分析107借款还本付息计划表108第十七章 招标方案110一、 项目招标依据110二、 项目招标范围110三、 招标要求111四、 招标组织方式113五、 招标信息发布117第十八章 项目风险分析118一、 项目风险分析118二、 项目风险对策120第十九章 项目总结123第二十章 补

7、充表格124建设投资估算表124建设期利息估算表124固定资产投资估算表125流动资金估算表126总投资及构成一览表127项目投资计划与资金筹措一览表128营业收入、税金及附加和增值税估算表129综合总成本费用估算表129固定资产折旧费估算表130无形资产和其他资产摊销估算表131利润及利润分配表131项目投资现金流量表132报告说明根据谨慎财务估算，项目总投资5781.62万元，其中：建设投资4836.17万元，占项目总投资的83.65%；建设期利息52.26万元，占项目总投资的0.90%；流动资金893.19万元，占项目总投资的15.45%。项目正常运营每年营业收入10800.00万元，综

8、合总成本费用9059.13万元，净利润1270.16万元，财务内部收益率15.84%，财务净现值1564.62万元，全部投资回收期6.18年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。锂电铜箔生产难度较大，对工艺控制、设备精度和自控精度等要求较高，且厚度越薄难度越高。此外锂电铜箔还存在投资强度大、核心设备生箔机供给受限和建设及客户认证周期较长的特点，有较高的进入门槛。2020年我国锂电铜箔产能22.9万吨，预计随着2021年锂电铜箔需求快速增长，行业供给偏紧，锂电铜箔加工费也出现较大上涨。根据CCFA，20212022年我国将有18万吨锂电铜箔建成，从主要公司项目进度看

9、，投产多集中在2022年的下半年到年底，考虑达产时间，新增产能到2023年才能较为充分释放，20212022年供给维持偏紧态势。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。第一章 项目概述一、 项目名称及投资人（一）项目名称阳江锂电池材料项目（二）项目投资人xxx集团有限公司（三）建设地点本期项目选址位于xxx（以最终选址方案为准）。二、 编制原则1、严格遵守国家和地方的有关政策、法规，认真执行国家、行业和地方的有关规范、标准规定；2

10、、选择成熟、可靠、略带前瞻性的工艺技术路线，提高项目的竞争力和市场适应性；3、设备的布置根据现场实际情况，合理用地；4、严格执行“三同时”原则，积极推进“安全文明清洁”生产工艺，做到环境保护、劳动安全卫生、消防设施和工程建设同步规划、同步实施、同步运行，注意可持续发展要求，具有可操作弹性；5、形成以人为本、美观的生产环境，体现企业文化和企业形象；6、满足项目业主对项目功能、盈利性等投资方面的要求；7、充分估计工程各类风险，采取规避措施，满足工程可靠性要求。三、 编制依据1、承办单位关于编制本项目报告的委托；2、国家和地方有关政策、法规、规划；3、现行有关技术规范、标准和规定；4、相关产业发展规

11、划、政策；5、项目承办单位提供的基础资料。四、 编制范围及内容依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证。研究、分析和预测国内外市场供需情况与建设规模，并提出主要技术经济指标，对项目能否实施做出一个比较科学的评价，其主要内容包括如下几个方面:1、确定建设条件与项目选址。2、确定企业组织机构及劳动定员。3、项目实施进度建议。4、分析技术、经济、投资估算和资金筹措情况。5、预测项目的经济效益和社会效益及国民经济评价。五、 项目建设背景锂电池能量密度随着铜箔厚度降低提高

12、，相比8微米，采用6微米和4.5微米极薄铜箔的锂电池能量密度可提升5%和9%，且铜用量减少也有助于电池成本降低，为此，我国锂电铜箔尤其是动力锂电铜箔向轻薄化方向发展。根据CCFA，6微米铜箔份额由2017年的14%提高到2020年34%，而4.5微米铜箔2020年份额为3%。未来锂电铜箔的轻薄化大势所趋，超薄和极薄锂电铜箔面临良好的市场机遇。六、 全面对接融入粤港澳大湾区和深圳先行示范区建设精准对接粤港澳大湾区和深圳先行示范区发展所需所向，发挥我市所能所长，推动与“双区”战略、交通、产业、创新、平台、规则、民生等领域对接，加快建设服务于“双区”的电力能源、基础原材料、产业拓展、优质生活用品、休

13、闲旅游、高素质技能型人才六大重要基地，主动接受“双区”辐射带动，深度参与珠江口西岸都市圈建设，加快基础设施“硬联通”和规则机制“软联通”，打造粤港澳大湾区重要拓展区和珠江口西岸新增长极。七、 项目建设的可行性（一）符合我国相关产业政策和发展规划近年来，我国为推进产业结构转型升级，先后出台了多项发展规划或产业政策支持行业发展。政策的出台鼓励行业开展新材料、新工艺、新产品的研发，促进行业加快结构调整和转型升级，有利于本行业健康快速发展。（二）项目产品市场前景广阔广阔的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。（三）公司具备成熟的生产技术及管理经验公司经过多年的技术改造和工艺研发，公司已

14、经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户提供一体化染整综合服务。公司通过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深入的理解，能够及时根据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速发展提供了有力保障。（四）建设条件良好本项目主要基于公司现有研发条件与基础，根据公司发展战略的要求，通过对研发测试环境的提升改造，形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体的研发中心，项目各项建设条件已落实，工程技术方案切实可行，本项目的

15、实施有利于全面提高公司的技术研发能力，具备实施的可行性。八、 结论分析（一）项目选址本期项目选址位于xxx（以最终选址方案为准），占地面积约17.00亩。（二）建设规模与产品方案项目正常运营后，可形成年产xx吨锂电池材料的生产能力。（三）项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。（四）投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资5781.62万元，其中：建设投资4836.17万元，占项目总投资的83.65%；建设期利息52.26万元，占项目总投资的0.90%；流动资金893.19万元，占项目总投资的15.45%。（五）资金筹措项目总投资5781.62万

16、元，根据资金筹措方案，xxx集团有限公司计划自筹资金（资本金）3648.65万元。根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额2132.97万元。（六）经济评价1、项目达产年预期营业收入（SP）：10800.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：9059.13万元。3、项目达产年净利润（NP）：1270.16万元。4、财务内部收益率（FIRR）：15.84%。5、全部投资回收期（Pt）：6.18年（含建设期12个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：4781.05万元（产值）。（七）社会效益本项目生产线设备技术先进，即提高了产品质量，又增加了产品附加值，具有良好的社会效益和经济效益。本项目

17、生产所需原料立足于本地资源优势，主要原材料从本地市场采购，保证了项目实施后的正常生产经营。综上所述，项目的实施将对实现节能降耗、环境保护具有重要意义，本期项目的建设，是十分必要和可行的。本项目实施后，可满足国内市场需求，增加国家及地方财政收入，带动产业升级发展，为社会提供更多的就业机会。另外，由于本项目环保治理手段完善，不会对周边环境产生不利影响。因此，本项目建设具有良好的社会效益。（八）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积11333.00约17.00亩1.1总建筑面积17385.071.2基底面积6233.151.3投资强度万元/亩276.422总投资万元5781

18、.622.1建设投资万元4836.172.1.1工程费用万元4270.832.1.2其他费用万元463.912.1.3预备费万元101.432.2建设期利息万元52.262.3流动资金万元893.193资金筹措万元5781.623.1自筹资金万元3648.653.2银行贷款万元2132.974营业收入万元10800.00正常运营年份5总成本费用万元9059.13""6利润总额万元1693.54""7净利润万元1270.16""8所得税万元423.38""9增值税万元394.46""10税金及附加

19、万元47.33""11纳税总额万元865.17""12工业增加值万元3032.82""13盈亏平衡点万元4781.05产值14回收期年6.1815内部收益率15.84%所得税后16财务净现值万元1564.62所得税后第二章 项目承办单位基本情况一、 公司基本信息1、公司名称：xxx集团有限公司2、法定代表人：宋xx3、注册资本：530万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2012-7-67、营业期限：2012-7-6至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx9、经营范围：从

20、事锂电池材料相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）二、 公司简介公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变。公司积极申报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富品牌内涵，不断提高自主品牌产品和服务市场份额。推进区域品牌建设，提高区域内企业影响力。公司依据公司法等法律法规、规范性文件及公司章程的有关规定，制定并由股东大会审议通过了董事会议事规则，董事会议事规则对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表

21、决、决议及会议记录等进行了规范。 三、 公司竞争优势（一）自主研发优势公司在各个细分领域深入研究的同时，通过整合各平台优势，构建全产品系列，并不断进行产品结构升级，顺应行业一体化、集成创新的发展趋势。通过多年积累，公司产品性能处于国内领先水平。公司多年来坚持技术创新，不断改进和优化产品性能，实现产品结构升级。公司结合国内市场客户的个性化需求，不断升级技术，充分体现了公司的持续创新能力。在不断开发新产品的过程中，公司已有多项产品均为国内领先水平。在注重新产品、新技术研发的同时，公司还十分重视自主知识产权的保护。（二）工艺和质量控制优势公司进口大量设备和检测设备，有效提高了精度、生产效率，为产品研

22、发与确保产品质量奠定了坚实的基础。此外，公司是行业内较早通过ISO9001质量体系认证的企业之一，公司产品根据市场及客户需要通过了产品认证，表明公司产品不仅满足国内高端客户的要求，而且部分产品能够与国际标准接轨，能够跻身于国际市场竞争中。在日常生产中，公司严格按照质量体系管理要求，不断完善产品的研发、生产、检验、客户服务等流程，保证公司产品质量的稳定性。（三）产品种类齐全优势公司不仅能满足客户对标准化产品的需求，而且能根据客户的个性化要求，定制生产规格、型号不同的产品。公司齐全的产品系列，完备的产品结构，能够为客户提供一站式服务。对公司来说，实现了对具有多种产品需求客户的资源共享，拓展了销售渠

23、道，增加了客户粘性。公司产品价格与国外同类产品相比有较强性价比优势，在国内市场起到了逐步替代进口产品的作用。（四）营销网络及服务优势根据公司产品服务的特点、客户分布的地域特点，公司营销覆盖了华南、华东、华北及东北等下游客户较为集中的区域，并在欧美、日本、东南亚等国家和地区初步建立经销商网络，及时了解客户需求，为客户提供贴身服务，达到快速响应的效果。公司拥有一支行业经验丰富的销售团队，在各区域配备销售人员，建立从市场调研、产品推广、客户管理、销售管理到客户服务的多维度销售网络体系。公司的服务覆盖产品服务整个生命周期，公司多名销售人员具有研发背景，可引导客户的技术需求并为其提供解决方案，为客户提供

24、及时、深入的专业技术服务与支持。公司与经销商互利共赢，结成了长期战略合作伙伴关系，公司经销网络较为稳定，有利于深耕行业和区域市场，带动经销商共同成长。四、 公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额2749.692199.752062.27负债总额841.81673.45631.36股东权益合计1907.881526.301430.91公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入5395.764316.614046.82营业利润1285.191028.15963.89利润总额1045.06836.05783.

25、79净利润783.79611.36564.33归属于母公司所有者的净利润783.79611.36564.33五、 核心人员介绍1、宋xx，中国国籍，无永久境外居留权，1961年出生，本科学历，高级工程师。2002年11月至今任xxx总经理。2017年8月至今任公司独立董事。2、肖xx，1974年出生，研究生学历。2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司销售部副经理。2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长；2019年8月至今任公司监事会主席。3、姚xx，中国国籍，无永久境外居留权，1971年出生，本科学历，中级会计师

26、职称。2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事。2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司财务经理。2017年3月至今任公司董事、副总经理、财务总监。4、丁xx，中国国籍，1976年出生，本科学历。2003年5月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2004年4月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理。2018年3月起至今任公司董事长、总经理。5、姜xx，1957年出生，大专学历。1994年5月至2002年6月就职于xxx有限公司；2002年6月至2011年4月任xxx有

27、限责任公司董事。2018年3月至今任公司董事。6、高xx，中国国籍，1977年出生，本科学历。2018年9月至今历任公司办公室主任，2017年8月至今任公司监事。7、龚xx，中国国籍，1978年出生，本科学历，中国注册会计师。2015年9月至今任xxx有限公司董事、2015年9月至今任xxx有限公司董事。2019年1月至今任公司独立董事。8、毛xx，中国国籍，无永久境外居留权，1970年出生，硕士研究生学历。2012年4月至今任xxx有限公司监事。2018年8月至今任公司独立董事。六、 经营宗旨公司经营国际化，股东回报最大化。七、 公司发展规划根据公司的发展规划，未来几年内公司的资产规模、业务

28、规模、人员规模、资金运用规模都将有较大幅度的增长。随着业务和规模的快速发展，公司的管理水平将面临较大的考验，尤其在公司迅速扩大经营规模后，公司的组织结构和管理体系将进一步复杂化，在战略规划、组织设计、资源配置、营销策略、资金管理和内部控制等问题上都将面对新的挑战。另外，公司未来的迅速扩张将对高级管理人才、营销人才、服务人才的引进和培养提出更高要求，公司需进一步提高管理应对能力，才能保持持续发展，实现业务发展目标。公司将采取多元化的融资方式，来满足各项发展规划的资金需求。在未来融资方面，公司将根据资金、市场的具体情况，择时通过银行贷款、配股、增发和发行可转换债券等方式合理安排制定融资方案，进一步

29、优化资本结构，筹集推动公司发展所需资金。公司将加快对各方面优秀人才的引进和培养，同时加大对人才的资金投入并建立有效的激励机制，确保公司发展规划和目标的实现。一方面，公司将继续加强员工培训，加快培育一批素质高、业务强的营销人才、服务人才、管理人才；对营销人员进行沟通与营销技巧方面的培训，对管理人员进行现代企业管理方法的教育。另一方面，不断引进外部人才。对于行业管理经验杰出的高端人才，要加大引进力度，保持核心人才的竞争力。其三，逐步建立、完善包括直接物质奖励、职业生涯规划、长期股权激励等多层次的激励机制，充分调动员工的积极性、创造性，提升员工对企业的忠诚度。公司将严格按照公司法等法律法规对公司的要

30、求规范运作，持续完善公司的法人治理结构，建立适应现代企业制度要求的决策和用人机制，充分发挥董事会在重大决策、选择经理人员等方面的作用。公司将进一步完善内部决策程序和内部控制制度，强化各项决策的科学性和透明度，保证财务运作合理、合法、有效。公司将根据客观条件和自身业务的变化，及时调整组织结构和促进公司的机制创新。第三章 行业、市场分析一、 锂电铜箔是锂电池负极集流体的核心材料电解铜箔作为电子制造行业的功能性关键基础原材料，主要应用于锂离子电池和印制线路板的制作，根据应用领域的不同可以进一步分为锂电铜箔以及标准铜箔。在锂电池电芯材料中，锂电铜箔的成本占比达到成本占比达到5%-8%，是动力电池企业供

31、应链布局中的重要一环；它既是负极活性材料的载体，又是负极电子收集与传导体，主要作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。由于锂电铜箔具备导电和机械加工性能良好、质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂离子电池负极集流体的首选，且被替代的可能性较低。根据应用领域的不同，电解铜箔可以分为锂电铜箔以及标准铜箔。锂电铜箔主要是指应用在锂离子电池中作为集流体的铜箔，目前市场的主流产品规格为6m和8m；标准铜箔主要指应用在印刷电路板（PCB）的铜箔，一般比锂电池铜箔更厚，大多在12-70m。根据CCFA的数据统计，2020年国内电解铜箔产量中，标箔占比69%，锂电铜箔占

32、比31%，其中锂电铜箔由于受到下游新能源的高景气度影响，产量占比持续提升。根据铜箔厚度的不同，可以分为极薄铜箔（根据铜箔厚度的不同，可以分为极薄铜箔（6m）、超薄铜箔（6-12m）、薄铜箔（12-18m）、常规铜箔（18-70m）和厚铜箔（70m）。目前国内锂离子电池应用较多集中在极薄铜箔中的6m产品，在提升能量密度以及降低度电成本的驱动下，“极薄化”带动了4.5m产品的研发和应用。生产过程中，主要通过调整直流电的大小以及阴极辊的转速来控制铜箔的厚度。根据表面状况不同可以分为双面光铜箔、双面毛铜箔、双面粗铜箔、单面毛铜箔和超低轮廓铜箔。铜箔的光面是阴极辊表面的镜面反应，毛面是光面的相反面。其中

33、，双面光电解铜箔具有双面结构对称、表面轮廓度极低、较高的延伸率与抗拉强度等特性；与单面毛、双面毛锂电铜箔相比，其与负极材料粘贴时，接触面积成倍增长，可以明显降低负极集流体与负极材料之间的电阻，提高锂离子电池的体积容量与结构的对称性，同时双面光锂电铜箔负极集流体具有较好的耐冷热膨胀性能，可以明显延长电池的寿命。二、 锂电铜箔技术指标复杂锂电铜箔技术指标复杂、要求高要求高随着电子产品微型化、尖端化发展，以及新能源汽车对动力的续航能力、安全性能提出更高要求，锂离子电池也朝着高容量化、高密度化以及高速化发展，对电池材料的要求也随之提高。高性能锂电铜箔呼之欲出，且整体技术性能提升，包括但不限于铜箔表观质

34、量、物理性能、稳定性以及均匀性等，与电池性能息息相关。1、厚度：影响电池能量密度。厚度越薄，能量密度越高。根据测算，6m和4.5m的锂电铜箔的能量密度分别为240.49Wh/kg、248.98Wh/kg，相比较8m铜箔能分别提升能量密度5.11%和8.82%；2、抗拉强度及伸长率：抗拉强度及伸长率：影响负极制作的成品率、电池容量、内阻和循环寿命等。在制作锂离子电池负极时，涂覆活性材料的电极在进行轧辊、压延等压平工序过程中，若铜箔的抗拉强度较低，则容易导致电极尺寸稳定性和平整性变差，且易产生铜箔断裂；若铜箔的伸长率低，则铜箔与活性材料间的接触性能会变差，且铜箔自身将产生内应力，而出现裂痕。3、表

35、面粗糙度（轮廓）：表面粗糙度（轮廓）：影响电池内阻和循环寿命等。铜箔本身需要一定的粗糙面能使得负极材料较好地附着在铜箔表面而不脱落。但是，粗糙度不是越高越好，随着表面粗糙度的增加，会使得负极材料的接触性能变差，致使负极活性材料在铜箔表面附着力下降，从而使涂覆活性材料更容易脱落，直接影响到电池内阻和循环寿命等性能；4、厚度均匀性：厚度均匀性：影响电池一致性、稳定性以及容量大小。均匀度不一致将影响负极电极实际活性物质的涂覆量，而负极涂覆活性物质的质量波动情况将对电池容量和一致性产生直接影响；5、铜箔表面质量：铜箔表面质量：若铜箔表面出现缺陷，如条纹、凹陷、褶皱、针孔、斑点和机械损伤等，则将导致负极

36、材料在铜箔上的附着力下降，涂布后出现露箔点，两面活性材料涂覆将对容量、内阻、循环寿命等电池性能产生很大的影响，甚至直接导致电极报废等严重问题。6、抗氧化性及耐蚀性：抗氧化性及耐蚀性：影响导电性等。铜箔表面易与空气中的氧发生氧化反应，形成氧化膜。该表面氧化膜是半导体，电子能导通，但是若这一层钝化膜太厚，阻抗较大，则会增加电池内阻，从而使锂离子电池容量降低。相反，若铜箔的氧化膜层比较疏松，则会使负极活性材料的附着能力有所减弱。因此，锂电铜箔在制造过程必须采取措施增加其抗氧化能力，以保持其导电性能良好。锂离子电池使用的有机电解液有较强腐蚀性，为了保持铜箔的化学性能与电化学性能的稳定，铜箔需要有较强的

37、耐腐蚀性。7、孔隙率孔隙率：影响负极活性物质在铜箔表面的附着力。三、 锂电铜箔持续走向轻薄化，超薄和极薄铜箔渗透率不断提升锂电池尤其是动力锂电池对能量密度的要求高，而锂电铜箔也成为了突破口之一。在其他体系不变前提下，锂电池中使用的铜箔越薄，重量就越轻，质量能量密度越高。8微米铜箔动力电池主流能量密度为228.8Wh/Kg，如采用6微米和4.5微米铜箔，锂电池能量密度提升5%和9%。此外铜箔厚度越薄，单位电池铜的用量减少，也有利于电池成本降低.。目前8微米铜箔锂电单位铜用量为800吨/GWh，6微米和4.5微米铜箔单位电量铜的用量降低为620吨/GWh和450吨/GWh，无论是成本上，还是提高电

38、池性能方面，采用薄铜箔的益处显而易见。在电池企业和铜箔生产企业共同努力下，我国锂电铜箔的轻薄化走在世界前列。目前国外锂电铜箔厚度多为8微米。在中国，2018年龙头企业宁德时代锂电池率先实现了8微米铜箔向6微米切换。2020年宁德时代开始导入4.5微米铜箔，促进锂电铜箔往轻薄化方向发展。根据CCFA（中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会），在我国锂电铜箔的结构中，6微米铜箔份额由2017年的14%提高到2020年34%，而4.5微米铜箔从无到有，2020年份额为3%。未来锂电铜箔的轻薄化大势所趋，极薄和超薄锂电铜箔面临良好的市场机遇。第四章 项目背景分析一、 登峰造“极”，大势所趋铜箔行业的发展

39、经历了生产工艺的演变，从传统的压延工艺改进到目前的电解工艺，显著降低生产成本并提升铜箔产品品质；而未来，极薄化将继续成为锂电铜箔的发展方向。纵观全行业，极薄化趋势极为显著：2016年，国内的动力电池主要应用9-12m铜箔产品；2017年，8m产品逐渐成为主流产品；2017年下半年开始，6m产品开始进入市场，随后市占率不断提升；2020年，4.5m铜箔进入量产期，国内部分龙头企业具备规模化供应的能力。而通过对嘉元科技产品结构升级路径的梳理，同样发现极薄铜箔的产品研发生产进程也在不断加快。电池能量密度关乎着电动汽车的续航，可以说续航时间和里程是制约电动车发展的重要因素，因此提升电池能量密度也就成为

40、了锂电池厂商的必然选择。锂电池能量密度基本由电池正负极决定，而单纯的正负极活性材料不能保证电池能发电，电池内必须要有电解液、隔离膜、粘结剂、导电剂、集流体、基体、壳体材料等非活性物质，这样才能获得稳定的、持续的、安全的电能载体。正负极活性材料相当于“红花”，而非活性材料是“绿叶”，有了绿叶的衬托，红花才能更好地完成任务，但如果能通过降低绿叶重量的同时，保证绿叶依旧能够稳定地衬托红花，那么剩余的空间可以增加更多的红花，使得花儿更加鲜艳。在本文开篇的锂电池质量占比中可以看到，正负极材料以外的部分质量占据电池的60%，这其中就蕴含着增加活性物质、提升电池能量密度的空间。定性看，通过降低铜箔厚度，可以

41、实现电池在电芯体积不变的情况下，增加活性材料用量，进而增加浆料涂覆厚度，从而使得电芯的能量密度提升，最终汽车续航里程增加。定量看，6m和和4.5m的锂电铜箔相比较于8m的铜箔能提升5.11%和和8.82%的质量能量密度。根据锂电池质量能量密度的计算公式：质量能量密度=电池容量/电池质量。即，理论上可以通过保持电池容量不变的情况下，减小电池质量以提升质量能量密度；或通过保持电池质量不变的情况下，提升电池容量。极薄化的锂电铜箔能通过第一种方式实现能量密度的提升；同时，更薄的锂电铜箔也能降低电池内阻，实现更好的电池性能。6m和和4.5m的锂电铜箔的的锂电铜箔的能量密度分别为能量密度分别为240.49

42、Wh/kg、248.98Wh/kg，相比较8m铜箔能分别提升能量铜箔能分别提升能量密度密度5.11%和和8.82%。二、 极薄化铜箔提升产品溢价定性看，铜箔产品的定价模式为“铜价+加工费”，其中铜价基本采用m-1价格为基准，铜价波动可以较快地传递给下游客户，因此铜价波动对铜箔厂商毛利影响不大。而在加工费方面，率先实现极薄化铜箔生产将使得企业享受更多的技术溢价，毛利率更高、定价权更强，激励铜箔企业加速实现极薄铜箔产能扩张。定量看，通过不同厚度铜箔加工费的变化趋势不难发现，6m铜箔加工费始终与8m铜箔拉开差距，但差距在缩小。目前，8m/6m/4.5m铜箔的加工费分别为3.6万元/吨、4.6万元/吨

43、、7.5万元/吨。根据诺德股份副总裁陈郁弼在高工锂电峰会上的演讲，2021年H1宁德时代4.5m铜箔用量约为600-700吨/月，H2增长至2000吨/月左右，渗透率有望从3%提升至10%以上；中航锂电、国轩高科、亿纬锂能、比亚迪、力神等在进一步提升其6m铜箔的渗透率；当前头部动力电池企业的6m渗透率超过90%，其他动力电池企业的6m铜箔渗透率也在快速提升。迅速放量的轻薄化需求和高加工费都驱动着头部铜箔厂商加速生产更轻薄的铜箔产品。轻薄铜箔毛利率更高，高利润也驱动着铜箔厂商生产极薄化铜箔。以中一科技为例，2021年H1，双面光锂电铜箔中，8m及以上、6m、4.5m产品的毛利率分别为21.47%

44、、29.27%、39.70%，6m、4.5m铜箔毛利率分别较8m及以上铜箔毛利率高7.80pct、16.23pct。三、 构建开放协同创新体系，增强创新驱动发展能力深入实施创新驱动发展战略，积极配合国家和省强化战略科技力量和打好关键核心技术攻坚战，加快补齐创新短板，探索推动欠发达地区创新发展的新模式新路径，依托主导产业加快创新平台、创新主体、创新资源培育，加强重点行业关键领域技术攻关，强化产学研协同创新，推动形成具有阳江特色的“科研+平台+产业”一体化格局，提升经济高质量发展的核心动力。四、 成本占比不高，但对锂电池性能具有重要影响锂电铜箔作为锂离子电池负极集流体，充当负极活性材料的载体；同时

45、又充当负极电子收集与传导体，其作用则是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。尽管锂电池铜箔在锂电池成本占比不高，大概在510%左右，但对电池综合性能具有重要影响。因此，锂电铜箔是锂电池不容忽视的重要部件。五、 动力和储能锂电池快速发展，锂电铜箔市场基础坚实锂电铜箔需求取决于下游锂离子电池。近年来，我国锂离子电池快速发展，根据高工锂电（GGII）,我国锂电池出货量由2015年的46.4GWh大幅提高到2020年的143GWh,年复合增速为25%。其中动力电池和储能电池的增长尤其突出，2020年分别占中国锂电池出货量的56%和11%。高工锂电预计，未来我国锂电池需求将继续保持较快

46、增长，到2025年出货量将进一步提升到611GWh。动力电池主要用于新能源汽车领域。尽管受补贴滑坡及疫情的影响，2019年和2020年我国新能源汽车发展短暂放缓，但新能源汽车技术进步、成本下降，性价比持续提升，市场接受度不断提高，2021年恢复较快增长，前9个月，我国新能源汽车产量217万辆，同比增长93%。未来新能源汽车受益国家碳中和战略，性价比仍将提升，渗透率有望继续大幅提升，动力锂离子电池需求将快速增长。根据高工锂电，2020年中国动力锂电池的出货量为80GWh，2025年将达到470GWh,年复合增速为43%。储能市场用锂电池主要应用领域包括电网侧储能、家庭储能以及通讯基站（后备电源）

47、储能领域。目前主要的电化学储能包括锂电池、铅酸电池和钠硫电池，凭借容量、循环寿命、安全性等方面优势，锂离子电池成为电化学储能市场的主角，2020年份额高达89%。近年来，我国化学储能发展迅速，2020年累计装机规模约3.3GW,预计未来随着风电、光伏等行业发展，我国电化学储能高速增长，CNESA（中关村储能产业技术联盟）发布报告预计，20212025年电化学储能累计的装机规模复合增速为57.4%，并于2025年达到35.5GW。锂电池作为电化学储能的主导产品，受益储能行业的高速发展。根据高工锂电，2020年我国储能领域锂电池出货量为16.2GWh,预计未来5年将以超60%复合增速增长，2025

48、年我国储能锂电池出货量将大幅增加至180GWh。六、 新能源汽车市场扩容，铜箔行业极富成长性新能源汽车市场空间广阔，新能源汽车市场空间广阔，2021年前10月国内销量254万辆，动力电池成为万辆，动力电池成为锂电铜箔需求增量的最主要推动力。根据中汽协的数据，2021年1-10月中国新能源汽车销量达到254.2万辆，已接近2020年全年销量136.7万辆的2倍；同时，1-10月的新能源汽车渗透率突破10%，新能源汽车产销量的增长以及不断加速的渗透率都为未来的增长空间创造了良好的基础。第五章 产品方案一、 建设规模及主要建设内容（一）项目场地规模该项目总占地面积11333.00（折合约17.00亩

49、），预计场区规划总建筑面积17385.07。（二）产能规模根据CCFA，我国2020年锂电铜箔产能22.9万吨，于由于2019年新能源汽车补贴滑坡以及2020年疫情，我国新能源汽车发展减速，是锂电铜箔尤其是8微米铜箔供给较为宽松。2021年疫情影响减弱，我国新能源汽车重新步入快速增长，储能市场快速增长，使得锂电铜箔需求大增，预计2021年锂电铜箔的需求约19万吨。按照80%开工率测算，2020年存量产能产出已经略低于市场需求，铜箔市场呈现供给偏紧的态势。根据主要公司铜箔项目投产以及产能发挥进度，判断2022年在需求较快增长下，铜箔供给偏紧的格局或将延续，锂电铜箔的加工费有望维持较高水平。202

50、3年供给端将有较大改善，行业逐步重新走向平衡。根据国内外市场需求和xxx集团有限公司建设能力分析，建设规模确定达产年产xx吨锂电池材料，预计年营业收入10800.00万元。二、 产品规划方案及生产纲领本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算。产品规划方案一览表序号产品（服务）名称单位单价（元）年设计产量产值

51、1锂电池材料吨2锂电池材料吨3锂电池材料吨4.吨5.吨6.吨合计xx10800.00从主要铜箔公司新建产能看，尽管规划的项目较多，尤其是龙头公司扩张力度较大，但由于锂电铜箔设备预订及建设周期较长，能在2021年发挥产能并不多，2022年下半年到年底则可能出现投产高峰。三、 阴极辊是电解铜箔制造的核心设备，其质量决定着铜箔的档次和品质铜离子电解液沉积在阴极辊表面并生成铜箔，同时辊筒连续旋转做圆周运动，使铜箔能够连续不断生成和剥离，最终卷制箔材。在整个生箔过程中，阴极辊是最重要的设备。晶粒度、均匀一致性是影响阴极辊生箔质量的重要因素。阴极辊表面是铜箔沉积成箔的基础，辊面质量与铜箔光面的表观质量有直

52、接关系，钛层表面晶粒越细腻，越容易形成晶粒细小、超薄韧性的光面；钛层几何形状和排列会对铜箔内部品粒的致密性、均匀性和细化程度等内在品质以及粗糙面微观形态产生影响，因此要求阴极辊表面晶粒细微，几何形状一致、细小均匀且排列一致。日韩阴极辊厂商技术先进但产能有限，国内阴极辊厂商受技术限制：日韩企业在铜箔设备生产领域具有较为显著的技术与产品优势，全球70%以上的阴极辊来自三船、新日铁等日企，国外厂商生产的阴极辊均匀一致性较好，晶粒度达到12级以上，能够较好地满足6m及以下厚度的极薄铜箔生产需求。但阴极辊生产周期长，日本三船的生产能力仅为6-8台/年，日本阴极辊的年产量约为230-280台，每台阴极辊对

53、应250-300吨铜箔产能，粗略估算可满足6-7万吨铜箔新增产能，无法满足每年新增约10万吨的铜箔产能。并且日企扩产意愿低，阴极辊厂商交付订单已经排期至2024年，从铜箔厂下单到阴极辊交付的间隔时间较长，无法满足国内厂商铜箔扩产需求。国内目前仅有少数企业可以生产阴极辊，主要厂商为洪田科技、西安泰金、航天四院7414厂三家，其中，洪田科技核心技术来自日本爱机，目前在国产阴极辊中占比超50%，西安泰金与航天四院7414厂为自主研发，国产阴极辊目前已导入诺德、嘉元等主流铜箔厂商，新进入铜箔行业的海亮、江铜等企业也主要使用国产阴极辊，国产阴极辊相较于进口阴极辊价格更低，目前日本生产的阴极辊价格大约24

54、0-250万元/台，国产阴极辊价格大约为160-180万元。但国产阴极辊技术仍然相对落后，均匀一致性相对不够好，晶粒度目前也只能做到10级，无法满足极薄化铜箔生产。并且钛圈制备需要0级海绵钛，并且钛圈此前主要应用于军品，军品旺盛的需求也会挤占阴极辊的产能。综合以上分析，日本阴极辊产能不足且排产周期长，国产阴极辊虽然能够提供一定的增量，但目前只能充当“救火队员”的角色，主要应用于新增产能中的8m及以上厚度产品，铜箔极薄化趋势下，国产阴极辊设备是否能较好地服务于极薄铜箔的生产还有待验证，极薄铜箔扩产受限。四、 中国是全球最大的锂电铜箔生产国受益中国新能源汽车以及锂电池行业较快发展，中国锂电铜箔发展

55、处于全球领先的地位，产品涵盖薄铜箔、超薄铜箔和极薄铜箔。目前中国已成为了全球最大的锂电铜箔生产国，根据CCFA，2020年中国锂电铜箔的产能22.9万吨，中国在全球锂电铜箔产能市场份额约为65%。目前我国锂电铜箔行业总体的集中度不高，但龙头企业凭借资金、技术和客户方面的优势已经确立了较强的市场地位，其中龙电华鑫、诺德股份和嘉元科技三家公司在我国2020年锂电铜箔产量占比约50%。五、 工艺、认证、资金壁垒构筑护城河铜箔行业中，生产工艺铜箔行业中，生产工艺know-how需要长期需要长期积累，锂电池下游大客户认证偏好产能稳定并具有一定规模的厂商，重资产模式也大幅拉升了扩产的投资门槛。龙头厂商凭借

56、规模和先发优势尽享行业红利，中小厂商则很难在竞争中取胜。，中小厂商则很难在竞争中取胜。在生箔过程中，存在磨辊工艺、添加剂选型、设备调试与参数设置等明显的技术壁垒。磨辊工艺：为了使得阴极辊表面粗糙度降低到足以制作极薄铜箔，需要采用先进的磨辊工艺技术，相应参数调试要满足各项严格条件，才有利于极薄铜箔从阴极辊表面剥离出来。添加剂选型：为了保证极薄铜箔的高性能和稳定性，需要对多种添加剂组合进行组合调试，同时对添加剂的添加量、滴加频率等进行控制调试。设备调试与参数设置：为防止断带、褶皱，需要优化生箔设备结构，校对、调试对生产电流和电压输出效率等设备参数进行设置。客户认证壁垒高、周期长。铜箔下游的锂电池厂商供应链体系庞大而独立，为了