机械制造基础试卷及其答案试题库

1、机械制造基础试题库、金属切削基础知识1 .车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB）A切削速度B进给速度C进给量D切削深度2 .切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快,只有一个）3 .镇床镇孔时，其主运动是。（链刀连续转动）4 .当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（X）5 .拉削加工时，机床无需进给运动。（，）6 .切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）A刨斜面B磨外圆C铳斜齿D滚齿7 .切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D）A刨斜面B磨外圆C铳直齿D滚齿8 .调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）A车削B刨削

2、C铳削D镇削9 .所有机床都有主运动和进给运动。（X）10 .切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F）A车床B插床C磨床D链削E拉床F刨床11 .切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F）A车床B插床C磨床D链削E拉床F刨床12.任何表面的形成都可以看作是沿着 运动而形成的。（母线、导线）13 .切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）刀具知识14 .刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D进给平面15 .刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）16 .刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）17 .车刀的结构形式有：等几种。（整

3、体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18 .在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：°（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19 .后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度）20 .刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21 .车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）A工作前角变小B工作前角不变C工作前角变大D工作后角变小E工作后角不变F工作后角变大22 .车床切断工件时，工作后角变小。（，）23 .一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。

4、（，）24 .高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（X）25 .硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）26 .制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（，）27 .选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用;高速铳削平面的端铳刀用。（高速钢、硬质合金）27a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用;拉削的拉刀用。（硬质合金、高速钢）28 .刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）29 .刀具前角为,加工过程中切削力最大。（A）A负值B零度C正值30 .车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）31 .车削细长轴时，应

5、使用90°偏刀切削。（，）32 .刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（，）33 .刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34 .常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）;3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35 .机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其

6、制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36 .影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、金属切削过程37 .金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（，）38 .通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数39 .在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（，）40 .常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41 .什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42 .金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出

7、几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区。43 .切削过程中切削力的来源主要是和。（变形抗力和摩擦力）44 .切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是-（切削速度、进给量、背吃刀量）45 .切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）46 .切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）47 .当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（X）48 .切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。（A）A大B小C不变D不确定。49 .切削区切削温度的高度主要取决于。（A、C）A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。50 .

8、金属切削过程中主要产生、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51 .在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：2030m/min。52 .车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。53 .金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主切削力、进给（抗）力和背向力。54 .切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（CBA）A切削速度B进给量C背吃刀量。55 .减小切屑变形的措施主要有：、。（增大前

9、角、提高切削速度）56 .切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（，）57 .影响切削力大小的首要因素是工件材料。（，）57a.影响切削力大小的首要因素是。（工件材料）58 .常见的切屑种类有：。（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的主要作用是和。（冷却、润滑）（切削速度）56 .切削用量中对切削功率影响最大的因素是57 .什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）58 .切削过程中对切削温度影响最大的因素是。（A）A切削速

10、度B进给量C背吃刀量。59 .切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（X）60 .切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。（小）61 .粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。（B）A带状B挤裂或节状C崩碎62 .切削脆性材料时，容易产生切屑。（C）A带状B挤裂或节状C崩碎63 .影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64 .当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力,切削温度,刀具耐用度。（增加；降低；提高）65 .当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。（大）66 .加工硬化对加工过程有哪

11、些影响？答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低67 .加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（X）68 .积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。（B）A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度69 .增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。（，）70 .金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。（，）71 .增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件（X）72 .对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（，）73 .影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，

12、对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74 .刀具失效形式分为：和。（正常磨损和破损）四、技术经济指标75 .粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。76 .安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。（X）77 .零件切削加工后的质量包括和。（加工精度和表面质量）78 .加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形状精度和位置精度）79 .影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80 .影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81 .提高生

13、产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82 .加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。（，）83 .自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。（B）A刀具耐用度B断屑难易程度C切削力的大小D已加工表面质量84 .通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。（，）85 .改善材料的切削加工性的方法有：。（ABE）A退火B正火C淬火D改变零件结构E使用性能优良的切削液86 .衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（，）87 .衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（X）88

14、.经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。（，）89 .力口工质量是指加工时所能获得的表面质量。（X）90 .精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。（C）A中、低速B中、高速C低、高速91 .你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，等）92 .你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93 .加工中降低表面粗糙度值的措施有：。（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）五、特种加工94 .常用的特种加工方法有哪些？答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子

15、束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四种）95 .电火花加工主要是利用进行材料去除的。（A）A热能、电能B光能、热能C热能、冲击能D电能、光能E电能、冲击能96 .适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有。（ADE）A电子束加工B电解加工C超声波加工D激光加工E电火花加工97 .快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。（AD）A往复的B连续的C间歇的D高速移动E低速移动F高速回转98 .什么是特种加工？答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99 .特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。

16、100 .超声波加工主要用于材料的加工。（硬、脆）101 .激光加工是利用进行材料去除的。（B）A热能、机械能B光能、热能C光能、机械能D电能、光能E电能、机械能102 .超声波加工是利用进行材料去除的。（A）A声能、机械能B声能、热能C电能、声能D电能、光能103 .精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：琦磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104 .简述电火花加工有哪些种类的加工方法？(三种以上)答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。六、数控技术105 .数控机床常用于场合。(ADF)A多品种小批量；B大批量；C

17、形状简单零件D形状复杂零件E刚性生产系统；F柔性制造系统106 .数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为。(BCE)A开环控制；B直线控制；C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制；F半闭环107 .数控机床按其伺服控制方式不同可分为。(ADF)A开环控制；B直线控制；C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制；F半闭环108 .开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置(，)109 .闭环控制与半闭环控制的区别在于：(D)A反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同110 .闭环控制的数控系统是指：。(C)A反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装

18、在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同111 .常用点位控制的数控机床有。(BD)A车床B钻床C铳床D冲床E包I床。112 .使用数控机床可以提高零件的加工质量。(X)113 .数字控制与机械控制相比，其特点是什么？答：柔性高，生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高114 .数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。115 .什么是成组技术？答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。116 .什么是纳米技术？答：纳米技术是指0.1-100nm(0.0001-0.1m)

19、的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。七、典型表面加工117 .零件加工过程一般分为三个阶段。(粗加工、半精加工和精加工)118 .粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119 .精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。120 .加工阶段划分的意义是什么？(不少于三条)答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121 .精密加工塑性大的有色金属外圆表面

20、，适宜的加工方法是精细车。（，）122 .车削的特点是。（C）A等面积、断续切削B变面积、断续切削C等面积连续切削D变面积断续切削123 .为了提高车削的生产效率常采用。（AD）A高速切削B连续切削C精细车削JD强力切削124 .加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。（，）125 .车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）126 .车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。（BD）A工作前角变小B工作前角变大C工作后角变大D工作后角变小127 .精车属于。（B）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工128 .车削可以进行

21、有色金属零件的精加工。（，）129 .磨削适合于各种材料的精加工。（X）130 .在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有,。（工件旋转；工件往复纵向移动）131 .磨削能够加工硬度高的材料是因为。（AC）A磨粒硬度高B砂轮硬度高C砂轮具有自锐性D砂轮组织紧密132 .磨削加工精度高是因为机床具有,等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133 .磨削硬材料要用砂轮。（B）A硬B软C软硬均可134 .简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。

22、各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135 .紫铜小轴30h7,Ra0.8手m,该外圆的加工方案是：粗车一半精车-精细车136 .45钢31h8,Ra0.4m,调质，其加工方案是：粗车一调质一半精车一磨削137 .30钢轴套50h6,Ra0.2.m,表面淬火，其加工方案是：粗车一半精车一淬火-粗磨一精磨138 .45钢40h10,Ra6.3m,正火，其加工方案是：正火粗车一半精车139 .钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。140 .钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。A大于B等于C小于D均可141 .钻孔加工精度低是由于钻头

23、结构上的哪三差造成的？答：刚性差、对中性差、导向性差。142 .钻床钻孔易产生精度误差。（A）A位置B形状C尺寸143 .钻孔防止钻偏的措施有：和。（预钻孔、钻模（套）144 .车床钻孔易产生形状精度误差。（，）145 .纠正钻偏的应采用扩孔或链孔。（，）146 .扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。（BCF）A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小147 .纠正钻偏的措施是采用。（BC）A磨孔B扩孔C镇孔D拉孔E较孔148 .钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。（X）149 .钻一扩一较是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。（X）150 .钻、扩、较三种孔加工方法中，

24、方法加工孔的精度最高（钱孔）151 .车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）152 .IT6级中小尺寸孔的加工方案是。（钻一扩一钱）153 .加工20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4m,其加工方案是。（钻一扩一淬火一磨削）154 .20H7,HT200齿轮轴孔，Ra1.6dm,单件生产的加工方案是。（155 .100H8,Ra0.8m,套孔，调质，其加工方案是。粗156 .小批生产ZL104（铸铝）套35H8,Ra1.6m,其加工方案是。（钻一）扩一钱）或（钻一）粗链一精链）157 .链床链孔最适合于加工零件上的孔和。（箱体；支座类和孔系）158 .钻一扩一较是中小型零件中小

25、孔精加工的常用方法。（V）159 .单刃链刀链孔比双刃链刀链孔的主要优点是。（可以纠偏）160 .在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。A钻B铳C磨D镇E拉F摇臂钻161 .铸铁箱体上160H6孔应采用的加工方案是。（BEH）A钻B粗链C扩D较E半精链F磨G拉H精链162 .对零件上加工25,Ra0.4科m的调质孔，在钻孔后还应进行。（调质一半精镇一精镇或磨削）163 .阶梯孔可以用加工。（BCDF）A立钻B插孔C立铳D键孔E拉孔F磨孔164 .为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铳床加工。（X）165 .浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。

26、（，）166 .平底孔可以采用方法加工。（链）167 .采用浮动安装的刀具有：力或塞168 .花键孔可以采用加工。（BE）A立钻B插孔C立铳D键孔E拉孔F磨孔169 .拉削加工的切削运动只有一个。170 .拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动2 .切削速度低，可避免积屑瘤，3 .拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。171.试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2 .拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3 .刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间172 .拉床的切削运动是。（D）A工件旋转B工件移动C拉刀旋转D

27、拉刀移动173 .无旋转运动的机床，不能进行孔加工。174 .采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。175 .拉削能加工工件的、表面。（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）176 .淬火后的孔硬用方法加工。177 .未淬火的中小孔精加工应采用（磨削）方法。（较孔、拉孔）178 .加工10件，变速箱轴承孔62J7,Ra0.8m,其加工方案是（粗镇一半精镇一精镇）179 .10000件铸铁齿轮轴孔加工，50H7,Ra0.8m,其加工方案是或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削180 .琦磨特别适宜于大中型孔的精加工。（，）181 .刨削由于,限制了切削速度的提高。（A）A刀具切入切出

28、时有冲击B回程不工作C单刃刀具182 .可用于加工内键槽的机床有。A立铳床B插床C拉床D像床183 .牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。184 .简述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。185 .简述刨削工艺特点。答：1机床简单，操作方便，成本低；2半精加工；3生产率低186 .简述铳削工艺特点。答：1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高4刀齿散热条件好（其中三条即可）187 .周铳时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。187a端铳时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。188 .端铳时，切削层厚度保持不变。（BC）E牛头刨床 F摇臂钻(D)18

29、9 .下图所示加工方式是何种铳削方式？D逆铳A立铳B端铳C顺铳190 .铳削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铳加工。（C）A逆铳B端铳C顺铳D均可191 .目前，平面铳削大都采用铳，其原因是。（端，加工效率高；加工质量容易保证）192 .因为铳床丝杠传动有间隙，采用顺铳法铳削时，工作台会窜动。（，）192a因为铳床丝杠传动有间隙，采用铳法铳削时，工作台会窜动。A逆铳B端铳C顺铳D均会（C）193 .为什么端铳法比周铳法加工质量好？答：1端铳时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铳时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。2端铳时，可以利用修光刀

30、齿修光已加工表面，因此端铳可以达到较小的表面粗糙度。194.为什么端铳法比周铳法加工效率高？答：1端铳刀直接安装到铳床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。2端铳刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铳刀多采用高速钢制造，所以端铳时可采用高速铳削。195 .周铳法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。（，）196 .逆铳是指铳削力的分力与工作台进给方向相反。A轴向B径向C水平D垂直（C）“Dn197 .铳削速度的计算公式V而0中，D是指。（D）A铳刀杆直径B工件已加工表面直径C工件待加工表面直径D铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径198 .逆铳时，由于,所

31、以常用于精铳。A机床无窜动B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用D铳削力使工件压向工作台，有利于夹紧。199 .铳削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。（A）A前方B后方C前后均有200 .车削不能够加工平面。（X）201 .不能够加工平面的机床有。（钻或滚齿）202 .成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。（成型法、控制进给运动）203 .常用螺纹加工方法有哪些？答：车螺纹、铳螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。（5种即可）204 .齿轮加工方法有哪些？答：铳齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、琦齿、研齿、铸齿、线切割等。（5种以上即可）205 .同一把螺纹车刀

32、可以用来车螺纹。（D）A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向206 .精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和o（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）207 .车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是mm/r。（3mm/r）208 .螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是。（滚压或搓丝）209 .螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。（磨或研磨）210 .铳削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。（BG）A不同模数B相同模数C任意模数D任意齿数E相同齿数F不同齿数G一定齿数段211 .铳齿属于展成法加工（X）212 .齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最

33、低。（磨齿，铳齿）213 .齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。（滚齿，铳齿）214 .双联齿轮的齿形应用机床加工。（B）A琦齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿215 .蜗轮的齿形应用机床加工。（C）A琦齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿216 .淬火后的齿形精加工的方法有。（AEF）A琦齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿217 .滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（，）218 .齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）219 .用成型法加工齿轮或齿条，可以在铳床或刨床上进行。（，）220 .7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：。（滚齿）221

34、 .7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：。（插齿）222 .7级精度内齿轮，其加工方法为：。（插齿）223 .不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为。（滚齿或插齿剃齿）224 .有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4m,齿面精度6级，其加工方案应为。插齿一淬火一磨齿）八、工艺分析及结构工艺性225 .选择精基准时，一般遵循的原则是和（基准重合；基准统一）226 .简述工序的含义。答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。227 .夹具上定位元件的作用是：。（确定工件正确位置）228 .什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为

35、粗基准）229 .拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。230 .机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（，）231 .粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（X）232 .基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（，）233 .加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。（A）A底B侧C上D轴承孔234 .工艺基准指的是。（ADE）A定位基准B粗基准C设计基准D测量基准E安装基准F精基准235 .调质应该放在半精加工之前。（，）236 .粗基准应在粗加工时使用。（X）237 .粗基准只能使用一次（，）238 .生产类型是

36、指产品的年产量。（X）239 .在制造业中，生产类型可以分为：（BDE）A大批生产B单件生产C小批生产D成批生产E大量生产240 .淬火应放在加工之后，加工之前。（BC）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工241 .工件的装夹包括和两项内容。（定位、夹紧）242 .按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。（通用夹具、专用夹具和组合夹具）243 .夹具广泛应用于单件和小批量生产中。（A）A通用夹具B专用夹具C组合夹具244 .夹具广泛用于成批和大量生产中（B）A通用夹具B专用夹具C组合夹具245 .轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。答工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面1

37、下料棒料力28x85三爪卡盘C61322车削车两端面、打中心孔(628)C61323车削安装1双顶尖（中心孔）C6132粗、半精车616,留磨量切槽3x0.5、倒角至尺寸安装2双顶尖（中心孔）粗、半精车方头外圆至尺寸4钻削钻孔65平口钳台钻5铳削粗、半精军方头双顶尖X6132（中心孔）6热处理淬火方头7车削修研中心孔三爪卡盘C6132(616)8磨削外圆山16至尺寸双顶尖M1432（中心孑L）9检验246.零件结构工艺性。试改进下图零件结构。247.试改进下图零件结构245247只是题型，具体试题变化很多。不一一列举。考试245247为必考部分。机械制造基础模拟试题（一）一、单项选择题：在每小

38、题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。（每题1分，共20分）1、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性。A.愈好B.愈差C.愈小D.愈大2、有色金属的加工不宜采用方式。A.车削B.刨削C.铳削D.磨削3、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是。A.铸件B.焊接件C.锻件D.型材4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是。A.铜合金B.铝合金C.可锻铸铁D.低碳钢5、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是。A.砂型铸造B.金属型铸造号C.离心铸造D.熔模铸造6、顺铳与逆铳相比较，其优点是。A.工作台运动稳定B.刀

39、具磨损减轻C.散热条件好D.生产效率高7、刀具的寿命刀具的耐用度。A.小于B.等于C.大于8、工件抛光的主要目的是。A.提高零件的位置精度B.提高零件的形状精度C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是A.硬度较低B.硬度较高C.中等硬度D.细粒度10、 在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角11、中心架或跟刀架的主要作用是A.增强工件的强度B.增强工件的刚性C.增强刀具的强度D.增强刀具的刚性12、属于成形法加工齿形的是D.插齿 。B. 这种方法的最低加D. 在最低成本下的加A.剃齿B.珩齿C.铣齿13、一种加工

40、方法的经济精度是指A.这种方法的最高加工精度工精度C.在正常情况下的加工精度工精度 B. 定位精度不够D. 技术要求应限制的自14、工件定位时的欠定位是指A.少于六个自由度的限制C.不完全定位由度未被限制 。D.基面15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是A.前刀面B.主后面C.副后面16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用A.成形车刀B.转动小滑板C.偏移尾座D.手动纵横向进给17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是A.数控铣床B.龙门铣床C.卧式万能升降台铣床D.立式升降台铳床18、在实心材料上加工孔，应选择A.钻孔B.扩孔C.较孔D.镇孔19、砂轮组织表示砂轮中磨

41、料、结合剂和气孔间的A.体积比快jB.面积比例C.重量比例D.质量比例20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为A.工序基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准答：1、A2、D3、D4、D5、A6、A7、C8、C9、A10、D11、B12、C13、C14、D15、A16、C17、A18、A19、A20、A二、填空题。（每空1分，共30分）1、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的,焊条接其。2、锤上模锻的模镇一般分为、和切断模链。3、金属的塑性变形会导致其提高，下降，这种现象称为加工硬化。4、焊条焊芯的作用是和5、液态合金的

42、能力，称为流动性。6、工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有和,故夹具设计中常用。7、机械加工中，轴类零件常用或作为定位基准。8、板料冲压的基本工序有、弯曲和成形四种。9、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要10、切削加工是靠和之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，只有一个，而可以有一个或者数个。11、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦刀刃强度。12、磨削加工的实质是磨粒对工件进行、和三种作用的综合过程。13、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生缺陷。14、切

43、削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是、和。答：1、正极负极2、制坯模锻3、强度塑性4、导电填充金属5、充型6、完全不完全7、中心孔外圆8、冲裁拉深9、刃倾角10、工件刀具主运动进给运动11、减小降低12、滑擦刻划切削13、缩孔裂纹14、切削速度进给量背吃刀量三、名词解释。（每题3分，共15分）1、顺铳和逆铳答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铳。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铳。2、机械加工结构工艺性答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。3、定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，

44、这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧4、标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。5、积屑瘤答：第n变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括

45、号内打"V",错误的打"X",并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。2、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低一一一3、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。4、气焊点火时，应先开乙焕阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。-5、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准答：1、X前角增加，切削刃锋利，切削变

46、形减小，因此切削力将减小，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。2、，3、X金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形。4、x气焊点火时，应先微开氧气阀门，再开乙焕阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。5、x经过切削加工过的定位基准称为精基准。五、简答题。（每题5分，共25分）1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。答：在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面

47、之间的夹角为后角。后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点?答：使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋转运动，也可以是直线运动。不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有

48、一个或多个运动组成。它可以是连续的，也可以是间歇的。3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施？答：金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：(1)加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；(2)切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；(3)工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：(1)合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；(2)应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响

49、。答：当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接，使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。当该切应力超过材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤碎片

50、黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤。5、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？答：(1)定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。(2)加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。(3)导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。(4)夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。机械制造基础模拟试题(二)一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的

51、，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。(每题1分，共20分)1、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是。A.含碳量较高白钢B.纯金属C.单相固溶体D.组织均匀的低碳钢2、缝焊接头型式一般多采用。A.对接B.角接C.T字接D.搭接3、在下列合金中，流动性最差的合金是。A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金4、铸件的壁或肋的连接应采用A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接5、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选，皮带轮应选。A.锻件B.铸件C.焊接件D.冲压件6、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方

52、式是。A.周铳B.端铳C.逆铳D.顺铳7、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向。A.垂直B.斜交C.一致8、加工塑性材料或精加工时，可选择的车刀前角。A.较小B.较大9、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角10、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为。A.安装B.工序C.工步D.工作行程11、砂轮的硬度是指A.磨料的硬度B.砂轮组织的松紧程度C.结合剂的硬度D.磨粒脱落的难易程度12、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少A.轴向力B.前角C.主偏角D.径向力13、用车削方法加工端面，主要适用

53、于。A.轴、套、盘、环类零件的端面B.窄长的平面14、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是A.卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床15、一般滚齿加工可以达到的精度等级是A.35B.57C.710D.101216、工件定位时，过定位B. 有时也存在有利的一A.是绝对不允许的C.对较复杂工件是必须的D.是不可避免的17、用V形架对工件外圆柱面定位可限制A.一个自由度B.二个自由度C.三个自由度D.四个自由度18、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用A.钻膜获得B.块规、样板找正获得C.划线法获得D.试切法获得19、先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的

54、加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为A.试切法B.调整法C.定尺寸刀具法D.自动控制法20、拉孔属于A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.光整加工阶段答：1、A2、D3、B4、C5、B6、C7、C8、B9、B10、B11、D12、D13、A14、D15、C16、B17、D18、B19、 B20、C二、填空题。（每空1分，共30分）1、在再结晶温度以下进行的变形称为;在再结晶温度以上进行的变形称为。2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有、铸型的结构和性质及三个方面。3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为焊条和焊条两类。4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为。5、锻压包括和两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料应具备的基本性能有、口。8、平面磨