过程检验规范

1、API 6A过程检验规范1.目的 为了确保产品在生产制造过程中质量得到有效控制，严格按API 6A最新版标准执行，特制定本标准2.适用范围 适用于本公司内所涉及到的所有产品的加工检验3.职责 质保部负责按以下要求进行检验和试验4、产品控制要求4.1本体、盖与端部出口连接-应符合（第版）要求：项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G拉伸试验方法：按ASTM A370进行方法：同PSL1方法：同PSL1冲击试验用于温度级别K-L方法：按ASTM A370进行用于温度级别K-P方法：同PSL1用于温度级别K-V方法：同PSL1硬度试验单件接头: 不要求硬度试验。工作压力为2000、3000、5000

2、Psi(13.8、20.7、34.5MPa)的本体、盖、端部和出口连接按GB2828-87检查水平II、AQL4.0 进行硬度试验。 工作压力为10000、15000、20000Psi (69.0、103.5、 138.0MPa )的本体、盖、端部和出口连接每件应进行硬度试验。 方法： 硬度试验应按ASTM E-10或E-18规定的程序进行。a)按ASTM E-140进行硬度换算。b)试验应在本公司规范指定的位置，在最终热处理（包括所有消除应力的热处理）和外部机加工完成后进行。c)当本体、端部和出口连接为不同牌号的API 材料时，每个零件均应进行试验。d)验收准则 零件应是下述最小值：API

3、材料牌号 布氏硬度36K 、45K HB14060K HB17475K HB197e)当一个零件未达到要求的最小硬度值时，如测量值满足下列要求，仍可认为具备可接收的硬度值。拉伸试验结果确定的平均抗拉强度，与(QTC)硬度测量值一起用来确定同炉热处理零件的最小硬度接收值。任何零件的最小硬度接收值应按下式确定： UTSHBC= （HBQTC） UTSQTC式中：HBC=零件最终热处理（包括消除应力）后的最小接收布氏硬度； UTS=相应材料代号用的最小可接收极限抗拉强度； UTSQTC=按（QTC）拉伸试验确定的平均极限抗拉强度； HBQTC=在QTC上进行的所有试验中观测到的布氏硬度的平均值。除所

4、有零件应试验外，对PSL2硬度试验的要求和PSL1的要求相同。硬度试验除了应在每一完工零件（本体、盖与端部连接）上进行，PSL3的硬度试验与PSL2的要求相同，并在每一端连接面上进行附加试验项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G尺寸检验a)取样： 所有端部和出口连接的螺纹应进行量规测量。b)方法： 螺纹式端部和出口连接应在手紧装配下检测紧密距。c)验收准则： 符合相应的API Spec 5B或ANSI B1.1和B1.2要求。此外，应按GB2828-87检查水平II、AQL1.5取样。并规定和核实关键尺寸，关键尺寸的验收准则应按本公司的规范要求。同PSL1同PSL1此外应对所有零件进行检验目

5、测检验a)取样： 每件应作目视检查。b)方法： 铸件的目视检查应按本公司的书面规范进行。锻件的目视检查应按本公司的书面规范进行。c)验收准则：（1）铸件：按本公司的书面规范。（2）锻件：按本公司的书面规范。 非润湿和非密封表面的目视检查要求应与PSL1的要求相同。不要求化学分析/a)取样： 化学分析应按炉次进行。b) 方法： 化学分析应按本公司规定的国家或国际认可的标准进行。c)验收准则： 化学分析应符合本公司要求。同PSL2可追溯性/要求具有工作批追溯能力。当本公司有要求时，应在材料或零件上保留标识，便以追溯。 制造的零件应能追溯到熔炼炉号和热处理批号表面NDE（铁磁性材料）/a)取样： 在

6、最终热处理和机加工之后，每一完工零件的所有润湿表面和所有可检测的密封表面，应进行磁粉检测。b)方法： 所有铁磁性材料应按ASTM E709规定的程序检测。不允许在井液接触表面或密封表面上有电击伤。c)验收准则： 无任何主要尺/ 项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G表面NDE（铁磁性材料）/寸等于或大于3/16in(5mm)的相关磁痕显示。 在任何连续6in2 （40cm2）的面积内不得多于十个相关磁痕显示。 在同一直线上，不得有四个或四个以上间隔小于1/16in(1.6mm)的相关磁痕显示。 在压力接触密封表面上应无任何相关磁痕显示。同PSL2此外，每件完工零件的所有可检测的表面均应检侧；

7、所有磁粉检测应采用湿荧光法；表面无损检测应在所有准备堆焊的表面上进行。表面NDE（非铁磁性材料）/a)取样: 在最终热处理和机加工后， 每一完工零件的所有润湿表面和所有可检测的密封表面，应以液体渗透法检测。b)方法：所有非铁磁性材料应按ASTM E165规定的程序检测。c)验收准则： 无任何相关线性痕迹显示。 无任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)相关圆形痕迹显示。 在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16（1.6mm）相关圆形痕迹显示。 在压力接触密封表面应无任何相关痕迹显示。/焊缝NDE-总则/对本体、盖和法兰的抗蚀堆焊层的要求和验收准则，与其它焊缝型式不同，应符合本公司的

8、规范规定。同PSL2焊缝检验-目视/a)取样：所有焊缝应在焊后热处理和机加工之后进行（包括焊缝两侧）目视检查。 b)验收准则：所有承压焊缝应完全焊透；咬边不应低于最小厚度；不允许在密封表面上及外延1/8in(3mm)的表面有气孔和夹渣。同PSL2焊缝NDE-表面a)取样: 在全部焊接，焊后热处理和机加工完成之后，所有承压制造的焊缝和堆焊层包括焊缝两侧至少1/2in(13mm)内的基体金属，应进行磁粉或液体渗透检测。b)方法：磁粉检测按下列验收准则进行： 无任何相关线性磁痕显示。 深度等于或小于5/8in(16mm)的焊缝应无任何大于1/8in(3mm)的圆形磁痕显示； 深度大于5/8in(16

9、mm)的焊缝应无任何大于3/16in(5mm)的圆形磁痕显示。c)方法：液体渗透检测按下列验收准则进行：深度等于或小于5/8in(16mm)的焊缝应无任何大于1/8in(3mm)的圆形痕迹显示； 深度大于5/8in(16mm)的焊缝应无任何大于3/16in(5mm)的圆形痕迹显示。同PSL2 项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G补 焊/对焊件修补时，所有补焊应采用与所修补的焊件基体金属或焊缝金属相同的方法和验收准则进行检测。检测应包括焊缝两侧相邻1/2in (13mm)的基体金属。准备焊接的表面应在焊接前进行检测，以保证缺陷消除。方法和验收准则应符合焊缝NDE-表面。/焊缝NDE-立体/a

10、)取样：所有承压焊缝应在焊接、焊后热处理和机加工之后，进行100%的以射线照相或超声波检测。包括所有补焊焊缝大于原壁厚的25%或1in(25mm)取较小值。检测应包括所有焊缝两侧相邻的至少1/2in(13mm)内的基体金属。b)方法：射线照相检测最小当量灵敏度2%按ASTM E94规定程序进行。c)验收准则-射线照相检测：无任何类型的裂纹，未熔合或未焊透的缺陷区。无任何长度大于等于下列数值的夹渣：T= L=19mm 6.4mm19-57mm 0.33T 57mm 19.0 mm任何总长度12T的焊缝内，不应有线性夹渣大于焊缝厚度T，但当连续熔渣之间的距离超过最长夹渣长度的六倍时除外。无任何超过

11、ASTM第VIII卷第1册附录规定的圆形显示。d)方法-超声波检测：超声波检测应按ASTM第V卷第5章规定的程序进行。e)验收准则-超声波检测：无任何振幅超过基准值的信号显示。无任何类型的裂纹，未熔合或未焊透的线性显示。 无任何长度大于等于下列数值的夹渣：T= L=19mm 6.4mm19-57mm 0.33T57mm 19.0 mm同PSL2 所有补焊超过原壁厚的20%或1in(25mm)取较小值，凹坑范围超过10in2 (65cm2),或承压铸件在压力试验时泄漏的，在焊接和焊后热处理后，应用射线照相或超声波检测。硬度试验（焊缝）/a)取样：所有可接触到的承压、非承压和返修焊缝应100%进行

12、硬度试验。b)方法：硬度试验应按ASTM E 10或E 18规定程序进行。在所有热处理和机加工后，项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G硬度试验（焊缝）/至少应在焊缝和相邻未受影响的基体金属上各进行一次硬度试验。c)验收准则：硬度值应符合基体材料的要求。如焊缝位置无法进行硬度试验，应以工艺评定记录（PQR）的硬度作为验收基准。立体NDE-检测/a)取样：在热处理之后和限制检验结果有效解释的机加工之前，应对每个零件尽实际可能进行内部检测（超声波或射线照相）。b)方法-超声波检测：1.热加工零件(锻件)：超声波检测应按ASTM A388和ASTM E428规定的平底孔规程进行。2.铸件：超声波检

13、测应按ASTM A609和ASTM E428规定的平底孔规程进行。3.校准：金属厚度1-1/2in(38mm)以下时，距离-振幅曲线应以1/16in （1.6mm）平底孔为基准绘制；金属厚度1-1/2in-6in (38-150mm)时，距离-振幅曲线应以1/8in (3.2mm) 平底孔为基准绘制；金属厚度超过6in (150mm)时，距离-振幅曲线应以1/4in （6.4mm）平底孔为基准绘制。c)验收准则-超声波检测：无任何单个超过基准距离-振幅曲线的波幅无任何多个波幅超过基准距离-振幅曲线的50%，多个波幅即两个或以上并在任何方向上彼此间距均在1/2in (13mm)以内，每个波幅均超

14、过50%。d)方法-射线照相检测：热加工零件或铸件的射线照相检测最小当量灵敏度2%按ASTM E94规定程序进行。e)验收准则-射线照相检测：1.热加工零件(锻件)：无任何裂缝、折迭或绽裂。无任何长度大于下列数值的夹渣：在长度12T内，无任何在一条线上累计长度大于T的成组显示。2.铸件-按下列标准：ASTM E186：壁厚（2in-4 1/2in）的铸钢件用射线照相参考标准。ASTM E208：壁厚（4 1/2in-12in）的铸钢件用射线照相参考标准。ASTM E446：壁厚（2in）的铸钢件用射线照相参考标准。缺陷等级如下：缺陷类型 最大缺陷级别 缺陷类型 最大缺陷级别A 2 B 2C 2

15、（所有类型） D 不合格E 不合格 F 不合格G 不合格连续性代码/每一单个零件和/或装置应以统一的代码进行标识和标记，以保证追溯性和相关的记录。4.2阀杆：应符合（第版）要求 项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G冲击试验与本体、盖、端部和出口连接相同同PSL1同PSL1立体NDE-检测/a)取样：在热处理（消应热处理除外）之后和限制检验结果有效解释的机加工之前，应对每个阀杆或用于加工阀杆的棒材尽实际可能进行内部检测（超声波或射线照相）。b)方法：应采用直波技术，从外表面和两端对阀杆进行超声波检测，不能用直波技术可采用斜波。热加工零件(锻件)应按ASTM A388和ASTM E428规定的

16、平底孔规程进行。c)校准：距离-振幅曲线以直径为1/8in（3.2mm）平底孔（直波技术）和深1in(25mm)、直径1/16in（1.6mm）侧钻孔（斜波技术）基准绘制。d)验收准则：同本体、盖、端部和出口连接的立体NDE-检测。4.3.贯穿孔/其它承压贯穿孔的质量按本公司工艺规范予以控制同PSL1同PSL14. 4阀孔密封机构和节流阀附件/阀孔密封机构的材料性能应遵守API 6A的相关要求，除不需要立体NDE-检测外，其它要求与本体和盖相同。同PSL2PSL3G4.5密封垫环 项 目PSL1PSL2PSL3尺寸检验a)取样：按本公司文件规定的要求b)方法：按本公司文件规定的要求同PSL1同

17、PSL1硬度试验a)取样：最少取样数应在完整垫环上按GB2828-87，检查水平II，AQL1.5进行。b)方法：最少有一次硬度试验应按ASTM E18规定的程序进行。 同PSL1同PSL1表面粗糙度a)取样：不规定要求。b)方法：不规定。c)验收准则：钢垫圈型式 表面粗糙度(RMS)R 63 RX 63BX 32同 PSL1同PSL14.6螺栓和螺母项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G总则：螺栓和螺母（仅用于API端部和出口法兰及API螺栓连接的）要求，屈服强度应符合和超过API端部法兰用螺栓要求。同PSL1同PSL1拉伸试验应按相应的ASTM标准（A193，A194，A320或A453

18、）规定程序进行。同PSL1同PSL1冲击试验螺栓和螺母冲击试验应按API端部法兰用螺栓要求所规定要求进行。同PSL1同PSL1尺寸检验a)取样：见相应的ASTM规范。b)方法：见相应的ASTM规范。c)验收准则：见相应的ASTM规范。同PSL1同PSL1硬度试验a)试样：见相应ASTM规范b)取样：见相应的ASTM规范。c)方法：硬度试验应按ASTM E18和ASTM A370进行。d)验收准则：对于MACE I级和II级螺栓，见NACE MR 0175本规范不规定NACE NR 0175，III级螺栓的硬度试验，对于所有其它螺栓，见相应的ASTM规范。同PSL1同PSL1化学分析化学分析应按

19、相应的规范进行。同PSL1同PSL14.7套管悬挂器和油管悬挂器心轴 项 目PSL1PSL2PSL3PSL3G拉伸试验验证材料最小冲击或拉伸性能时，试验应遵循：应使用质量鉴定试样（QTC），所用材料应与制造悬挂器的材料同炉。材料验证：按本公司API 6A 产品材料规范进行。同PSL1同PSL1冲击试验同上同PSL1同PSL1尺寸检验a)取样：所有悬挂器的悬挂螺纹均应用量规检验。b)方法：API螺纹式悬挂器的悬挂连接应用量规和采用计量方法手紧旋合下测量紧密距。其他螺纹应按本公司制造规范要求计量。c)验收准则：按本公司规范。同PSL1同PSL1所有零件都应进行验证。硬度试验a)取样:每一件均应作硬

20、度试验。b)方法:硬度试验应按ASTM E10或ASTM E18规定的程序进行。试验应在本公司规范确定的位置，在最终热处理（包括所有消除应力热处理）和所有机加工之后进行。c) 验收准则 c)验收准则：按本公司规范。同PSL1同PSL1在每一件成品上按公司规范确定的位置增加进行一次硬度试验。可追溯性成批量要求追溯性。标识应保留在材料和零件上，以便按本公司规范要求进行追溯。本公司规范要求，应包括标志的维护或更换的规定及标志控制记录。同PSL1零件制造应追溯到规定的炉次和热处理批号。化学分析a)取样：每炉次应进行化学分析。b)方法：化学分析应按公司指定的国家或国际认可标准进行。c)验收准则：化学分析

21、应符合本公司规范规定的要求。同PSL1同PSL1目视检验a)取样：每件均应进行目视检验。b)方法：铸件的目视检验应按GB12231-89规定的程序进行，锻件的目视检验应按本公司的规范进行。c)验收准则：按本公司规范要求取舍。同PSL1不要求。表面NDE/见本体、盖、端部和出口连接同PSL2同PSL2焊 接/见本体、盖、端部和出口连接同PSL2同PSL2项 目PSL1PSL2PSL3PSL3GPSL焊接NDE硬度试验 /a)取样：所有可接触到的承压、非承压和补焊表面100%进行取样。b)方法：硬度试验应按ASTM E10或ASTM E18规定的程序进行。在完成所有热处理和机加工之后，应在焊缝和相邻未受影响的基体金属上各进行一次硬度试验。c)验收准则：硬度值应符合基体材料的要求。如焊缝位置无法进行硬度试验，应以工艺评定记录（PQR）的硬度作为验收基准。a)取样：所有可接触到的承压、非承压和补焊表面100%进行取样。b)方法：硬度试验应按ASTM E10或ASTM E18规定的程序进行。在完成所有热处理和机加工之后，应在焊缝和相邻未受影响的基体金属上各进行一次硬度试验。c