钢管砼柱施工工艺和质量控制

1、钢管砼柱施工工艺和质量控制李新南师大体育中心工程A区为可容纳4000人的比赛场馆，屋盖为钢网架结构，在A区网架结构的四周用四组各4根钢管砼柱组成网架的“腿”，外包铝塑板，既大方又美观，独具风格。柱顶标高分别为24.0m、19.20m，柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱在+0.00以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。钢管砼柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。按设计要求，钢管柱外径为82012，钢管梁外径5008，材质Q235，防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度25m，中间漆二度环氧云铁，厚度25m，面层为防火涂料。钢管柱施工工艺流程：放样下料边缘加工（坡口）

2、卷管焊接矫正纵焊接检测拼接焊接检测（环缝）防腐运输工地安装垂直度校检环缝焊接环缝检测浇灌砼防火涂料下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。一、放样、下料 1、放样、下料前，生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设计意图和有关规范规定。2、环缝设置的位置，需满足下列规定： 每一楼层钢管柱的接口环缝，高出楼层面600mm左右； 每一楼层柱的中部不设环缝； 梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的1/3处； 3、放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止变形。 4、样板制作时应考虑焊接变形收缩量，纵向焊缝0.1-0.5mm,接口焊缝

3、1.0mm。 5、卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为+1.5mm。 6、下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同时进行，坡口形式见下图：二、卷管1、 卷管采用三辊卷板机进行，5吨桁车配合。2、 卷板前应对板材进行预压弯，且有圆度样板进行检测，圆度样板的弧长取管子周长的1/6。 3、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定： 直径偏差+2mm； 椭圆度偏差不大于3mm。 4、卷管时，板材应与压辊成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必须符合下列规定： 卷管端面与中必线的垂直偏差管子外径1% ，且3mm ； 平直度偏差不大于1mm 。 5、卷管在加工过程

4、中，板材表面应避免机械扭伤，有疤痕的部位应先修磨，使其圆滑通过压辊，修磨处的深度，不得超过板厚的10%。三、焊接 1、卷管内侧采用手工电弧焊接封底，外侧用炭弧气刨彻底清理打磨后，再埋弧自动焊成型。 2、卷管根据楼层高度在加工场预制成节，即正负零以下二节，每一楼层高度一节，每节长度组装后应比楼层高出600mm，以便现场组装。 3、批量焊接前，应进行材料可焊性试验，且组织施工单位、建设单位、监理及有关焊接技术人员参加的焊接工艺评定。 4、焊接前应检查坡口的组装是否符合技术要求，焊接前应将坡口内的水分、油污、锈等清理干净。 5、焊接前应将焊剂、熔化嘴按要求进行预热，焊丝不得有油污及腐蚀等。 6、焊接

5、起动后必须使用电弧充分引燃，起动时焊接电压应比正常焊接电压稍高2-4V。 7、焊接过程中，随着焊接渣柱的形成，继续加入少量焊剂，待焊接时的电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压。 8、焊接时注意逐步减少焊接电流和电压，并投入少量焊剂，断续通电2-3次，断续通电时送入适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩所需的金属。四、拼装 1、拼装在拼装平台上进行，拼装平台用2020的木方作枕木，上面铺设40厚的钢板，平台尺寸为4m6m。 2、拼装平台应先进行测量，不能有弯曲、翘曲。3、 拼装前应先画好构件的位置线。4、 根据拼装平台上的构件位置线，制作好拼装胎模，以控制每一节管在拼装时的稳定。5、 拼装时应根据

6、有关梁、柱对缝设置的规定进行对口。6、 对口完成，环缝内侧进行人工电弧焊封底，外侧用炭弧气刨打磨后，在旋转台架上实施环缝埋弧自动焊。 7、对每一楼层的柱的两侧，焊好现场安装的临时法兰，以便现场组装。见下图：构件预拼装允许偏差（mm）序号项目允许偏差1梁接口高度差+2.02梁起拱度+2/2000且不小于33柱预拼装总长+54柱截面尺寸+25柱椭圆度外径的1%且不大于46柱与柱之间距离+37梁与梁之间距离+28各区间对角线偏差不大于59任意两对角线偏差不大于8 7、组装好的构件，按楼层用油漆进行编号，且标出构件的重量、重心位置及构件的垂直中心线。 8、构件在拼装时，应严格控制错口、错边、间隙过大、

7、构件不对中心线等易出现的问题，其允许偏差值如下： 错口：0.2mm ； 对接间隙：+1.0 mm ； 坡口方向: +5度 ； 中心线三线交一3.0mm 。五、卷管防腐1、 卷管经检查合格后方可作防腐处理。2、 所有卷管在加工场进行喷砂除锈。3、 喷砂除锈后在加工场涂刷防锈漆二遍。4、 现场安装结束后进行油漆涂装，涂装色彩及原材料品种由建设单位最终确定。 5、除锈后的钢管柱、梁表面应清理干净，其表面焊必须打磨平整，经验收合格后，立即涂刷第一道底漆。 6、涂底漆前已返锈的，必须重新除锈后才能涂刷底漆。 7、钢卷管经防腐处理后外表面漆膜须光色明亮，涂层均匀一致，漆膜保护完整，无皱纹、流坠、泛渣、气泡

8、等明显缺陷。 8、漆膜厚度按设计要求的厚度用漆膜厚度仪检测，确保达到设计要求的厚度。六、钢结构安装1、 钢柱安装前须核对基础的轴线、标高、几何尺寸。2、 钢柱、梁的吊装机械为现场的土建施工用塔吊，经验样构件单块最大重量1.4吨，塔吊最小起吊量为1.6吨，满足吊装要求。 3、钢管梁安装前，应先复核钢管柱与土建砼柱之间的实际尺寸，以确保钢管梁顺利就位。 4、钢管柱就位后，应用100钢管设置临时加固水平支撑及剪刀撑，防止焊接过程中产生变形。 5、钢管柱、梁吊装就位时，应专人指挥，严禁同土建结构碰撞。 6、钢管柱垂直偏差控制：钢管柱平面轴线及水准标高经核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在放线基础上就位

9、。钢柱安装质量好坏，关键是钢柱位移、垂直偏差和标高的精度。用经纬仪检查钢柱垂直偏差的方法是用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后，仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时说明钢柱垂直。再用另一台经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。这种垂直偏差测量在安装法兰螺栓和焊接过程中都需要进行。 7、钢管柱基础部分安装就位控制示意图： 8、为保证楼层之间钢管柱对接质量，在柱内设置钢衬管，长度500mm。七、钢构件焊接质量检测 1、钢构件在加工厂除进行外观检查外，还应根据有关规定进行超声波检测。 2、构件在预组装前，对纵缝进行超声波检测，纵缝不合格的管件，不得进行对接焊接。 3、按楼层高度或梁的长度

10、对按焊接后的构件，进行环缝检测。 4、构件在加工厂及现场焊接的环、纵缝100%超声波检测。 5、检测的相关数据，应按位置逐个编号，其汇总文件作为交工资料。八、材料质量控制 1、焊接材料： 根据钢管设计材质为Q235，该分项工程为手工焊，选用E43焊条，自动埋弧焊选用H431焊剂、H08A焊丝，其质量必须符合GB5117-87、GB1300-77的有关规定。 焊条、焊丝、焊剂须有出厂合格证明书，成批使用前应对焊条等的性质进行检测，不合格的不准使用。 焊条使用前应按说明书的要求，在焊接前严格烘焙达到相关规定的温度和保温时间。 均应存放于通风良好、干燥的仓库内，且离地面及墙面大于30cm，仓库的相对

11、湿度应小于50% 。 2、钢板： 钢材进场必须有质量保证书，规格等符合设计要求，表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度不得超过其厚度允许公差。 钢材堆放应分规格，下方设置楞木，其间矩要保证钢板不变形、不弯曲。 进场的钢板，按有关规定，现场取样进行物理力学性能检测，严禁使用不合格的材料。 3、钢管柱、梁的运输： 为防止在运输过程中产生变形，在装运时，运输车辆上设置十字排架支撑构件与十字排架系统，用柔性材料接触，以保证构件与排架系统不产生刚性摩擦与碰撞。 4、所有材料进施工现场必须向监理报验，提供质保书、出厂合格证，且监理要驻场检查加工过程和质量，对送检试样要见证取样，不符合要求的坚决要求退场，严禁使用。九、质量监督措施 1、施工前认真进行技术交底，对管理和施工人员强化规范和标准的学习。 2、制定严格的质量检查制度，质检员对所有工序跟踪检查，验收报验。 3、加强工序检查验收，来严格执行“三检制”，实行挂牌