混凝土工程质量通病及治理活动实施方案

1、混凝土工程质量通病预防及治理活动实施方案目录一、前言 1二、治理目标 1三、活动工作小组和相应责任人 2一）活动小组 2二）各区域责任人 2四、质量通病 3一）管理通病原因分析、预防措施.3二）施工工艺通病原因分析、预防措施及治理.7三）实体质量通病、原因分析、预防措施及治理 10五、主要控制措施 18一）思想高度重视 18二）熟悉图纸，按图施工 19三）严格报检程序 19四）质量控制要点 19六、实施步骤 20七、处罚措施 20八、奖励措施 21九、管理保障措施 22混凝土工程质量通病预防及专项治理活动实施方案一、前言加大混凝土质量通病治理工作，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性和可靠性

2、。在施工过程中严格控制混凝土质量，通过分析混凝土通病而加以预防，结合本公司的质量管理经验及本项目的实际情况，特编制混凝土工程质量通病预防及二、治理目标一）砼强度 杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散型。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的 1.5 倍以内；二）砼用原材料 杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到 100%；三）钢筋保护层厚度 公路工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到 95%以上，工后抽检合格率达到 85%以上；四）砼外观质量 消除气泡，消除蜂窝、麻面、裂缝等现象，消除露筋现象，混凝土外观质量做到色泽均匀，表面光滑亮丽，综

3、合评分在 90 分以上；五）重点工艺环节控制 预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制；六）品牌效应 形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设队伍。三、活动工作小组和相应责任人为切实推动混凝土工程质量通病预防及专项治理工作的顺利开展，特成立混凝土工程质量通病预防及专项治理活动工作小组，同时对各区域和各部位现场直接责任人、施工员进行分工明确。一）活动小组组 长：副组长：组 员：二）各区域责任人1、预制场责任人：施工员：2、服务区及部分主线区域责任人：施工员：3、互通及部分主线区域责任

4、人：施工员：一）管理通病原因分析、预防措施1、质量责任制不明确、落实不到位（1）原因分析质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。（2）预防措施建立质量责任奖惩制度，实行奖罚分明；定期开展混凝土工程质量专题培训。2、设计管理不到位（1）原因分析（2）预防措施3、试验检测及管理工作不规范（1）原因分析（2）预防措施4、合同有关质量条款履约不到位（1）原因分析（2）预防措施5、质量隐患或质量问题处理不规范（1）原因分析（2）预防措施6、两创三比活动开展不够深入（1）原因分析（2）预防措施二）施工工艺通病原因分析、预防措施

5、及治理1、混凝土施工配合比控制不严（1）原因分析（2）预防措施2、混凝土生产、浇筑、养护不规范（1）原因分析（2）预防措施计量准确。拌和设备使用可自动计量的设备，料仓不少于 3 个，且料仓间挡板具有足够高度防止串料。生产记录要建立台账，抽查，发现坍落度偏大或偏小要及时调整配合比；严格控制混凝土施工配合比，对拌和楼操作人员进行岗位技能培训。做到控制拌合时间合适，搅拌均匀。采用砼搅拌车进行砼运输。严格控制坍落度，对超出范围的混凝土不得使用。坍落度损失大于 3cm/h 的混凝土不得使用。冬季、雨季、高温混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，采取针对性措施，并制作同条保护层垫块制

6、作工艺要规范化，尽量使用尺寸标准的混凝土垫块，砼垫块强度不得低于同构件强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块数量必须保证：水平钢筋垫块数量不少于 6 个/m2，竖直钢筋垫块数量不少于 4 个/m2；严格控制钢筋骨架与模板之间的安装距离，挤牢垫块；浇筑砼时，避免热振动棒直接碰撞钢筋骨架而破坏垫块；3、预应力施工不规范（1）原因分析（2）预防措施张拉时按设计要求混凝土强度达到 90%以上且养护 5 天后，才能进行预应力张拉。龄期控制按试件抗压强度为准，张按施工方案要求进行孔道压浆，孔道压浆要及时，严格按配合比配置水泥浆，注意控制好净浆的质量，保证稠度控制在规定范围之类，并认真做好二次注浆。并确保

7、流出浆液为原浆才能停止压浆并及时封锚养护。1、质量技术指标合格率低（1）原因分析（2）预防措施a、严格按规范对原材料进行检验，确保所用原材料合格且与配合比设计时使用的出入不大;b、按规定对拌和设备进行保养和维护，避免计量误差引起砼强度偏差;c、加强砼坍落度检测，严禁使用不合格砼;d、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，采取针对性措施;e、对砼施工环节进行监控，加强振捣和养护管理。包括： 、禁止使用过于简单、以致影响混凝土质量的施工手段; 、浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况;、振捣机具配置合理，且不得长时间放置不振捣。钢筋布设偏差严格按规

8、范要求实施。通过加强检查，确保钢筋及预应力管道定位准确、牢固。对钢筋间距、钢筋加工尺寸、钢筋骨架尺寸、钢筋弯起位置等检查，确保钢筋间距及骨架尺寸合格率达到 90%以上。a、保护层垫块数量必须保证：水平钢筋垫块数量不少于6个/m2，竖直钢筋垫块数量不少于 4 个/m2；b、严格控制钢筋骨架与模板之间的安装距离，挤牢垫块； c、浇筑砼时，避免热振动棒直接碰撞钢筋骨架而破坏垫块； d、尽量使用尺寸标准的混凝土垫块，砼垫块强度不得低于同构件强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。桩基工程沉桩偏位不得超出规范标准。按规定程序通过部门联系单执行测量程序：进行粗放（整理场地）、细放（埋设护筒）、第一次复核（钻进

9、 10m 内）、过程复核（视施工情况）、再复核（下钢筋笼前）。同时钻进过程中注意复核冲锤是否和冲锤钢丝绳在同一轴线上，不在同一轴线时要调整桩机的角度。 2、混凝土外观质量存在缺陷（1）原因分析（2）预防措施蜂窝的预防措施及治理方法a、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计b、混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m，浇筑楼板混凝土留槽等措施下料。c、混凝土应拌合均匀，颜色一致。d、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措填以 50100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。e、混凝土的振捣也应分

10、层捣固，浇筑层厚度不得超过规范f、捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的 1.5 倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣g、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不h、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整尽量成喇口，外边大些。然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的瓜米石混凝土捣实，加强养护。a、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干c、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。d、混凝土必须

11、按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，b、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般d、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处f、混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或留槽等进g、拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时h、加强砼振捣环节的监视和控制，对工人进行反复强调不得漏振，重视砼施工旁站工作。i、使用合适的振捣设备和施工方法，如钢筋密集的锚板位置配置 3cm 小直径振动棒并采取复振措施等。a、确保模板制作和安装质量措施 、执行公司技术管理规定，对预制梁板模板设计方案进行专题会议论证，通过后实施，由专业厂家制作。混凝土构件外露面模板应使用钢模板，其它面及芯模必

12、须具有足够刚度。 、模板在使用过程中妥善保管，发现变形应及时修复后再使用。、模板在安装过程中注意采用双面胶、玻璃胶、原子灰等对拼缝进行处理，以保证砼外观质量。、各种模板的安装方法均进行安全、技术交底。b、砼施工接缝处理措施认真执行规范和设计要求进行处理砼施工接缝，严格按要求凿毛，清洗。a、木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应b、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具c、拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱d、加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土a、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂c、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。3、原材料质量得不到保

13、证（1）原因分析（2）预防措施五、主要控制措施一）思想高度重视树立“百年大计、质量为本”的质量意识，要求全体人员在质量意识给予高度的认识，严格质量管理和行为，切实提高混凝土结构物的内在和外观质量。二）熟悉图纸，按图施工要求施工班组、施工人员（特别是施工员、质检、测量人员）要认真学习相关规范、熟悉图纸包括变更图纸，防止模板安装质量不符合设计和规范要求，安装位置错误以及缺失等现象。三）严格报检程序要求施工班组人员认真施工，做好自检，现场施工员为现场质量的第一道把关，要求认真复核安装质量，同时严格报检程序，自检合格后必须由质检工程师会同监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工，未经报检合格擅自进行下

14、道工序施工的将严厉追究相应责任。四）质量控制要点1、模板安装符合设计及规范要求；2、混凝土浇筑符合设计及规范要求；3、严格控制钢筋保护层厚度，禁止使用石子垫块和用钢筋代替垫块，只能使用高强度的硅粉垫块。承压面每平方米不少于 6 个，非承压面每平方米不少于 4 个。硅粉垫块强度不得低于用于结构的混凝土强度。六、实施步骤一）第一阶段（2011 年 12 月 25 日2012 年 2 月 25 日）：动员部署按照实施方案和各自职责范围，针对混凝土工程质量通病提出具体可行的治理措施和实施计划。二）第二阶段（2012 年 2 月 26 日3 月 26 日）：组织实施按照省站、业主、总监办通知要求和本项目

15、实施方案，分解任务，落实责任。推进混凝土工程质量通病治理活动的开展，对治理活动中发现的问题进行剖析，提出针对性管理措施。三）第三阶段（2012 年 3 月 27 日4 月 27 日）：巩固阶段进一步检查，查漏补缺，落实整改，提高混凝土工程质量通病治理效果。四）第四阶段（2012 年 4 月 28 日6 月 30 日）：总结阶段总结混凝土工程质量通病预防及专项治理经验，总结成熟的工艺、工法和科学的管理手段、质量控制措施，加以推广和交流；按规定上报专项治理总结。七、处罚措施一）对于混凝土工程施工后未经报检，施工班组擅自进行下道工序施工的，除按规定进行返工处理外，给予施工班组处罚￥10000 元/次

16、；二）对于施工员没有进行报检，擅自同意施工班组进行下道工序的，给予相应区域责任人处罚￥500 元/次、施工员￥300元/次，同时给予通报批评；三）对于在第二阶段总监办或业主专项检查中发现的质量问题而又未按规定时间整改好的，给予相应区域责任人处罚￥500 元/次、施工员￥300 元/次、施工班组处罚￥5000 元/次，同时给予通报批评；四）对于在第三阶段总监办或业主专项检查中发现在第二阶段整改过的问题又再出现的，给予相应区域责任人处罚￥500元/次、施工员￥300 元/次、施工班组处罚￥10000 元/次，同时给予通报批评；五）在省站专项检查中被发现一处以上混凝土强度、保护层厚度不合格或超限裂纹

17、并导致我部受到通报的，将给予施工班组处罚￥20000 元/处，同时在我司合格分包商评价中列入不合格分包商名单。八、奖励措施1、在每季末一次专项检查被评合格的，给予施工班组奖励￥1000 元/次；2、在专项检查中被评为交流与推广典型示范工程，给予相应区域责任人奖励￥500 元/次、施工员￥300 元/次、施工班组奖励￥10000 元/次。九、管理保障措施为了确保混凝土的质量，避免出现上述质量问题，我项目部特别组织经验丰富的工程技术人员制定具体的混凝土质量通病治理实施方案，建立防范混凝土质量通病的长效监管机制。为此，我们制定了以下管理措施：一）严把原料关，选用优质原材料。采购的每批砂、碎石、水泥、外加剂等原材料，先由试验室进行自检，自检合格后再 报验，由监理进行抽检，待所有检验全部合格后才允许使用。 对检验不合格的原材料，严禁进场，从而保证所用原材料符合 规范及设计要求。原材料按批次、规格、生产厂家、进货日期 等分开存放并作明显标记。二）加强