电镀件工艺标准技术规范标准

1、/.电镀件工艺技术规范主题内容与适用范围本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。引用标准GB1238-76JB/288-75电镀层的主要目的3.1保护金属零件表面，防止腐蚀。3.23.3装饰零件外表，使外表美观。提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。4决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境;b.被镀零件的种类、材料和性质;C.电镀层的性质和用途；d.零件的结构、

2、形状和尺寸的公差;e.镀层与其互相接触金属的材料、性质;f.零件的要求使用期限。5镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。第一类腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区 等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。第

3、三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使 用。从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑:a.贵金属（金、铂）、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。由于可以不加b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。 工作条件的限制不能采用保护层时， 应采用油封防锈。在油中工作的零件, 防护层。C.铜和铜

4、合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金 须进行导电氧化。e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。6电镀层的选择6.1 各类电镀层的特性及用途镀层按其用途可分下列三类:a防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。b防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。C工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目

5、的，如:提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以 及其它特殊要求。各类电镀层的特性及用途列于表1中。表1各类镀层的特性及应用镀层系列镀层类别特性和用途铜、镍、铬 及铜镍 铬复合镀层镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易 拋光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。 但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双 层镍、三层镍能有效地提高防护性能。在铜镍底层上镀一层 0.5卩m （超过此厚度易 产生裂纹）的铬，可获得美丽的装饰外观。采用微 裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的防护性。铜：在广州和海南岛地 区室外大气腐蚀试验

6、表明：铜镍铬组 合镀层达45卩m以上， m/镍a. 用作铜-镍-铬组合镀层的底层b. 镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮c. 镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等常用作铜一镍一铬组合镀层中的中间层；也即钢/铜20卩25 卩 m/铬 0.5 或钢/铜30卩15 卩 m/铬 0.5m,m/镍1 m,防护I装饰性镀层铜-锡合金 镀层锌铜合金 镀层锌铁镍 合金及锌- 铁合金镀层镍：可单独用作防护-装饰性镀层，其厚度要足以防止 有针孔铜-镍-铬复合镀层常用作机械、电器、医疗器械和日用五金的防护一装饰含锡10%15%的低锡青铜，具有良好的抛光性 能，镀层孔隙少，耐蚀性好。低锡青铜在大气中容 易氧化变色，必须套铬。

7、合锡40%50%的高锡青铜，外观呈银白色，硬 度介于镍与铬之间， 经抛光后，其反射率仅次于银， 在大气中不易失去光泽，能耐弱酸，弱碱和食品中 有机酸的腐蚀，同时具有良好的导电性和钎焊性。 但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。低锡青铜套铬后，可作机械、轻工业和日用五金 的防护装饰性镀层。高锡青铜可用来代银、铬，作为反光镜、仪器仪 表、日用五金、餐具、乐器等防护装饰性镀层。含铜25%左右的合金，有银白色光泽，成本低， 保护性好。对钢铁来说，属阳极性镀层。在潮湿环 境下，外观不如镍稳定，容易产生白色腐蚀点。 套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品的防护一 装饰镀层。这两种合金有银白色外观，其电极电位同锌

8、铜合 金，在潮湿环境下容易产生白色腐蚀点。套铬后，用来代替锌-铜合金镀层，作一般户内 产品防护一装饰用可保持三年而基体金属不产生锈蚀目前我公司内没有此 项生产工艺目前我公司内没有此项生产工艺目前我公司内没有此项生产工艺金、金合金 镀层镀金层，或含金75% 80%的合金镀层（其余为 银、镍或铜等），色泽美观、持久作首饰等贵重产 品装饰用镀金不宜用银作底层镀层 系列镀层类别特性和用途备注防 护1 装 饰 性 镀 层黑镍镀层是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲时容易 起皮或剥落，厚度不能超过 1.5卩m作机械、光学 仪器装饰用目前我公司内没有此项生产工艺锡-镍合金 镀层含锡65%的合金，外表像光亮的

9、镍或铬，微带玫 瑰色，有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介 于镍、铬之间；延性好；内应力很小，可代替铜- 镍铬镀层，作防护装饰用目前我公司内没有此 项生产工艺高 硬 度 耐 磨 镀 层硬铬硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的，能提 咼工件使用寿命，镀覆工具、刃具；修复曲轴、齿 轮、活塞环；以及其它要求提高硬度和耐磨的零件镀硬铬的基体金属必 须有足够的硬度化学镀镍硬度略低于硬铬，较容易接受机械加工。沉积速 度快，对于复杂零件能获得较均匀的镀层，除氢较 容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀层均匀；硬度随含磷 量增加而提高，如果在400C下，热处理Ih，可提高 硬度一级，用作耐磨、耐腐蚀的镀层镀铑耐磨、耐腐

10、蚀，接触电阻稳定。但镀层容易产生 内应力和脆性，用作电器和电子工业比较重要的触 头镀层价格昂贵；目前我公 司内没有此项生产工 -艺防护性镀 （涂）层镀锌层镀层外观呈青白色，钝化后可形成彩虹色、军绿 色、黑色等，其防腐性能几乎与厚度成正比，可广 泛应用于一般结构件、紧固件等。据统计，一般钢铁件 的防腐中，镀锌层约占50%阴极电泳漆层漆膜有灰色和黑色两种，主要成份为环氧树脂， 属有机涂层，膜层与基体金属结合力好，防腐性能 极其优良，硬度与金属镀层比要低，大约为4H铅笔硬度。可用于钢铁、铝及铝合金等的表面防腐，也 可用作喷漆或喷粉的底层，以适应高防腐环境的需 要。1520m的涂层耐中性盐雾试验可达1

11、000小时以上达克罗涂层外观呈银灰色，主要成份为非常细小的锌片、铝 片及其铬酸盐，属无机涂层，防腐性能优良，无氢 脆，耐高温，但硬度较低，不耐磕碰，适用于户外 产品防腐底层、紧固件等81 m勺涂层耐中性盐 雾试验可达1000小时 以上高 导 电 易 钎 焊 镀 层金、金合金 镀层金导电性好，接触电阻小，镀金作焊接面用得很 广泛，但只能用10卩m以下的箔金，否则，焊接时会 生成金锡中间层，使联接点发脆和润滑性下降。为 了克服纯金耐磨性差的缺点，通常用金合金代替纯 金，但合金比纯金接触电阻大五倍。此外，金合金 的钎焊性和防护性不如纯金好在低负荷时，纯金接 触电阻约为钯的1/3 或铑的1/6;咼负何

12、 时，为钯、铑的1 /1（镀银层银导电率和反射系数都很高，镀层较软，耐磨性 差。在大气中易受硫化物作用而变暗，使接触电阻 增加。与塑料、陶瓷组装时，在潮湿和交直流电场镀银后，需进行抗暗 处理镀层 系列镀层类别特性和用途备注高导电 易钎焊 镀层镀银层作用下，镀层会向绝缘层迁移， 甚至可能造成短路。 电气工业广泛用作导电镀层镀锡层锡性质柔软，钎焊性好。对硫化物也很稳定。存 放时间较久时，钎焊变难，镀后浸入热油中进行流 平，可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电 零件，防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件6.2电镀层的推荐厚度镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表2。防护-装饰性镀层的推荐厚度见

13、表 3。表2镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度基体 金属零件类别镀层 类别镀后处理使用条件最小厚度/卩m碳钢一般结构零件锌钝化I24n12出6电泳层i、n、川15喷漆或喷粉10达克罗层i、n、川8喷漆或喷粉6紧 固 零 件> M14锌钝化i、n、川12M4 M129< M66> M6达克罗层i、n、川8弹性零件锌除氢+钝化i、n12出6 使用条件：I -腐蚀性比较严重的工作环境；n腐蚀性中等的工作环境；川一腐蚀性轻 微的工作环境。 带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选择镀层厚度。 细弹簧建议用不锈钢制造，不进行电镀。表3防护-装饰性镀层的推荐厚度基体 金属零件类别镀层类别

14、镀后 处理使用条件最小厚度/卩m碳 钢一般结构零件i24+ 12+ 0.3铜+镍+铬抛光n12+ 12+ 0.3出6 + 6 + 0.3铜和一般结构零件镍十铬抛光i9 + 0.3铜合n、川6 + 0.3金紧固零件1镍1i、n、川6基体 金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度/卩m铜和弹性零件镍6铜合电联接件锡i、n、川9金银钝化+电子油6 使用条件I、n、川分类见表 2注； 带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度； 手表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理； 受摩擦或工作能断开的导电零件，镀层厚度依工作条件而定。7金属镀层及化学处理表示方法本条适用于金属和非金属制件上的电镀、

15、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发镀和表面化学处理。若对金属镀层及化学处理有特殊要求， 而本条又未予规定时，允 许在有关的技术文件中用文字说明。7.1 金属镀层的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“ ”相连接。排列顺序如下:后处理镀层厚度镀层名称镀层特征镀覆方法7.2 化学与电化学处理的表示方法由三部分组成， 每部分之间以圆点“ ”相连接。 排列顺序如下：后处理处理名称处理特征处理方法7.3 镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理特征、处理名称及后处理均用汉语拼音 字母表示（见表4表7）,镀层名称用元素符号表示。表4镀覆方法、处理方法的符号名称米用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音电 镀电Di

16、a nD电化学处理阴极电泳电泳Dia n YongDY达克罗处理达克罗Da Ke LuoDKL化学镀化HuaH化学处理热浸镀浸JinJ热喷镀喷PenP真空蒸发镀蒸> 、Zhe ngZ注：在紧固件的标记中允许省略“D'。表5镀层特征、处理特征的符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音绝缘绝JueJ瓷 质瓷CiC导电导DaoD硬质硬Yi ngY松孔孔KongK乳色乳RuR八、黑HeiH灰灰HuiH双层双ShuangS密封封Fe ngF花纹纹WenWL3全光亮光光亮亮Lia ngL2亮半光亮L1暗/缎 面细光缎面U3粗光缎面缎Dua nL2无光缎面U注：光亮、缎面的概念见表10

17、和表11。表6处理名称的符号名称米用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音钝 化钝DunD氧 化氧Ya ngY磷 化磷LinL铬酸阳极氧化铬氧Ge YangGY表7后处理的符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音采用符、钝 化钝DunD氧 化氧Ya ngY磷 化磷LinL着 色着ZhaoZ热 熔热八、ReR扩 散扩KuoK铬酸盐封闭铬封Ge FengGF镀层厚度用数字表示，单位为卩m其值为厚度范围下限。注：必要时，可以标注镀层厚度范围。7.4-Y Au7镀层厚度不便表示时，可不标注。示例:电镀硬金电镀暗镍710卩m （需标注厚度范围时）-Ni7 10化学镀镍-Ni 3无光缎面电化学氧化U

18、1Y化学导电氧化电化学氧化后铬酸盐封闭热浸锡热喷锌真空蒸发铝阴极电泳灰漆1520卩mDYDY丫GFSnZnAl-H1157.5 颜色表示方法:电镀后钝化和氧化常用颜色用汉语拼音字母表示（见表8）。表8常用颜色的符号名称米用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音白白BaiB八、黑HeiH军绿军JunJ彩虹彩CaiCD Zn15 DC注：在紧固件的标记中允许省略“C'。示例：电镀锌1520卩m后钝化成彩虹色7.6 合金镀层的表示方法：镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示。含量为上限值，用数字表示，列在相应的元素符号之前。含量多的成分排在前面。二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出两种成分的含量，以此类推。示例:电镀含锡60%的锡铅合金1520卩m D - 60SnPb15电镀镍钻磷合金35卩m-80Ni20CoP4 57.7多层镀层的表示方法：镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用以铜镍为中间层多层全光亮镀铬 2030卩m D L3Cu15/Ni10/Cr0.37.8表9中所列的前处理工序，一般不应在表示方法中出现。若必须表示出时，以“/”将准备工序符号与镀覆、处理方法符号隔开。示例:喷砂后电镀锌710卩mPS /D- Zn7当前处理工序作为独立的完