焊接工艺规范标准评定报告(管道用)

1、/报告编号：PQR 014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461T10461类别、组别号I、I -1I、I -1焊接材料CHG-56（ J50）CHE427厚度45mm45mm直径 219mm 219mm母材焊缝金属适用厚度范围组 合 焊:5 mm 200mm 手钨氩弧焊：5 mm 200mm 焊条电弧焊：5 mm 200mm组合焊:最小不限、最大 200mm 手钨氩弧焊：最小不限、最大 6mm 焊条电弧焊：最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708 2000钢制压力容器焊接工艺评定编制:XXX审核:XXX批准:XXXXXX 公司XXX 分公司焊接工艺指导书 WP

2、S 014焊接工艺评定报告 PQR 014焊接工艺评定施焊记录焊缝外观质量检查报告5、超声波探伤报告力学性能检验报告钢材质量证明书焊条质量证明书焊丝质量证明书10 1617 2021艺指导书单位名称： XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号：WPS 014焊接工艺评定报告编号：PQR 014日期：2011、2、12机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接方法：手工钨极氩弧焊一一焊条电弧焊焊接接头：接头形式管一管对接坡口形式U形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图:接头形式：对接;坡口形式:U形;坡口尺寸:P = 0.5 1.0 mm ; a= 55 60ah5b = 2.5 3.2m

3、m ; h = 0.5 3.0 mm ; 5= 45mm共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊;母材：类别号_标准号_ 厚度范围：母材：对接焊缝 组合焊：5200mm GTAWV 5 mm200mm ; SMAW 5 mm200mm。角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝_其它返修焊、补焊焊接材料:组别号 钢号I -1与类别号与标准号组别号钢号I -1相焊相焊及不限管子直径：不限；壁厚：组合焊 5200mm GTAWVmm200mm ; SM

4、AWmm200mm。不限最小不限、组合焊：最大 200mm GTAW最大6mm ; SMAW最大200mm。不限焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸 3.2 X 350、 4.0 X 4002.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56( J50)最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。它:焊前应将焊条在 100150C烘干1小时，然后放在100C左右的保温筒内随用随取。焊接位置：保护气体：对接焊缝位置：全位置气体种类混合比流量（L/min ）焊接方向：（向上、向下）保护气氩气 （Ar ）/67角焊缝位置正面保护气氩气

5、（Ar）/67焊接方向：（向上、向下）背面保护气预热:焊后热处理:预热（C）（允许最低值）比常温低50 C层间温度（C）（允许最高值）200 C温度范围（C）保持预热时间加热方式电特性:电流种类： GTAW :直流；SMAW :直流保温时间（h）性: GTAW :正接；SMAW :反接焊接电流范围(A) GTAW : 150160; SMAW : 105170 电弧电压(V) : GTAW : 2326; SMAW : 2330（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）焊道/焊层焊接方法牌号填充材料直径（mm）焊接电流极性电流（A）电弧 电压（V）焊接速度(cm/min )线能量(KJ

6、/cm)第1层（打底层）GTAWER70S-62.5正接15016023 2691218 21第2层（中间层）SMAWCHE4273.2反接10511523 2610159.6 12.3第3层（中间层）SMAWCHE4273.2反接10511523 2610159.6 12.3第4层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610159.6 12.3第5层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610159.6 12.3第6层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610159.6 12.3第7层（中间层）SMAWCHE4274.0反接

7、16017023 2610159.6 12.3第8层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610159.6 12.3第9层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610159.6 12.3第10层（盖面层）SMAWCHE4273.2反接10511523 2610159.6 13.0钨极类型及直径 铈（Ce） 钨极、 2.0mm喷嘴直径（mm）10技术措施:摆动或不摆动焊:摆动参数:焊前清理和层间清理:焊前将试件坡口内外两侧 20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽;焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。背面清根方法:单道焊或多

8、道焊（每面）单面多层单道单丝或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击:其它:焊缝余高为 0.53mm 表面无裂纹、气孑L、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm,长度不超过焊缝长度的20%。编制日期审核日期批准日期焊接工艺评单位名称：XXX 公司 XXX分公司焊接工艺评定报告编号：焊接方法：焊条电弧焊一手工钨极氩弧焊PQR 014 焊接工艺指导书编号：机械化程度手工 （手工、半自动、自动）WPS 014接头简图：接头形式：对接；衬垫：无;坡口形式:U形;坡口尺寸：P = 0.5 1.0 mm ; a=55 60 °b = 2.5 3.2mh = 0.5 3.0 mm ; 5= 45m

9、m 。共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊; 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材： 材料标准：GB/T14976-200 2、GB/T8163-99钢 类别号号:T10461与I组别号I -1类别号I组别号I -1相焊厚度:45mm直径: 219mm其它:焊后热处理：_ 热处理温度：_ 保温时间（h）:保护气体:保护气体： 正面保护气: 背面保护气:气体种类 混合比氩气（Ar）/氩气（Ar_/流量（L/min ）6767焊材标准：焊材牌号：GB/T8110-199

10、5GB/T5117-1995CHG-56 (J50)CHE427焊材型号：ER50-6E4315焊材规格：2.5 3.2 、 4.0焊缝金属厚度：其它：填充金属:焊接位置： 对接焊缝位置: 角焊缝位置：管水平转动焊方向预热：预热温度： 层间温度： 其 它:常温150电特性：电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（ 电弧电压（GTAW :直流；SMAW :直流GTAW :正接；SMAW :反接 2.0mmA) : GTAW : 150- 160; SMAW : 105 - 170V) : GTAW : 2326; SMAW : 2328技术措施：焊接速度：GTAW : 912 cm/min ;

11、SMAW/ : 1015 cm/min摆动焊或不摆动：_ 摆动参数：多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊：一单面多层单道单丝焊其 它： 最大线能量 GTAW: 25.4 KJ/cm :SMAW : 15.2 KJ/cm检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室焊缝外观检查报告检查报告编号：VT2011- P014检验员:表面裂纹表面气孔弧坑咬边日期：2011.02.18焊缝余高单面焊根部未焊透单面焊根部未熔合单面焊根部凹陷审核人:1 3mm日期：2011.02.18试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度(C)冲击功A备注拉伸试验试验报告编号：TYJC/M/JL2011 00054 检验单位

12、： XXX工程检测有限公司试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)屈服点 (MP a)抗拉强度(MPa)断裂部位 和特征P QR14-120.1046.30930.6/530断焊缝P QR14-219.5044.75872.6/525断焊缝弯曲试验：试验报告编号：TYJC/M/JL2011 00054检验单位：XXX工程检测有限公司试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(° )试验结果P QR14-3横向侧弯45d=4a180°合格P QR14-4横向侧弯45d=4a180°合格P QR14-5横向侧弯45d=4a180

13、6;合格P QR14-6横向侧弯45d=4a180°合格冲击试验试验报告编号：检验单位：金相检验（角焊缝）：检验报告编号：检验单位：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（mm）无损检验： 检验报告编号: 焊缝编号：UT2011 P014HGP14RT:UT:检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室无超标缺陷，合格PT:MT: 其它 附加说明:结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果:合格焊工 姓名焊工 代号施焊日期2011. 2. 2627编 制日 期审 核日 期批 准日

14、 期单位： XXX公司XXX分公司 施焊时间：2011、2、1617焊接工艺评定编号焊接工艺评定施焊记录PQR 014焊工钢印号HJ51040020060587TS6J PZH00084检验员记录者母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它无缝钢管T10461 219 X 45 X 240/见材质证明书/焊材牌号尺寸mm炉批号烘干材质证明其它CHG-56 (J50)2.511-6015/证书编号11096自贡大西洋CHE4273.24.0114531114527150 C 1h 100 C 使用证书编号1102674证书编号1102671自贡大西洋焊接位置管-管对接水平转动焊施焊技术手钨氩弧焊打底

15、，其余焊条电弧焊预热温度常温层间温度150C焊后热处理/清根方法/保护气体氩气（Ar）焊接方法打底层GTAW中间层SMAW中间层SMAW中间层SMAW中间层SMAW中间层SMAW中间层SMAW中间层SMAW中间层SMAW盖面层SMAW焊材焊材电流种牌号规格(mm)ER70S-6CHE427CHE427CHE427CHE427CHE427CHE427CHE427CHE427CHE4272.53.23.24.04.04.04.04.04.03.2类及极正接反接反接反接反接反接反接反接反接反接电流电压焊接钨极喷嘴(A)(V)速度直径直径15016010511510511516017016017016

16、01701601701601701601701051152326232623262326232623262326232623262326(cm/min)(mm)(mm)91210 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510/焊缝外观质量检查报告工程名称：焊接工艺评定检验时间：2011年2月18 日报告编号：VT2011 P 014 报告日期：2011年2月18日序号焊缝编号焊工代号焊接日期检查项目结果裂纹气孔夹渣咬边弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ51040020060587TS6J PZH000842011216 17无无无无无/合格检查员:审

17、核:/CX1 2-003-01超声波探伤报告委托单位：XXX安装工程分公司报告编号：UT2011 P 014工程名称焊接工艺评定工件名称管状对接试件探伤部位管对接环焊缝工件尺寸219 X45 X240工件材质T10461焊缝编号HGP14探伤焊缝表面状况1道砂轮打磨探伤方法单斜探头接触法探头参数5P8 X10K2仪器型号CTS-220探伤标准JB/T4730.3-2005扫描调节深度1:1调节探伤比例100%参考试块CSK- I A、CSK- m A探测面单面双侧探伤灵敏度探伤结论DAC-12dB （另藕合补偿4dB ）合格探伤部位示意图：（单位：mm ）探伤焊缝工240A说明:本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的，焊缝进行100%超声波探伤