镁合金浇铸安全操作规程

1、镁合金浇铸安全技术操作规程1、岗位人员要求：人员应经使用部门申请、审核，培训部门培训合格，并符合岗位 任职要求。穿戴好工作服、护目镜、防护面罩、防毒口罩、高温鞋、 高温手套等各项劳动防护用品才能操作；严禁酒后上岗操作。2、中转包、浇包、移液管、工具、模具的处理：浇包等工具使用前要经过熔剂锅清洗，清洗前要先将浇包在熔剂炉上 烘烤不低于150C约10分钟去除水分和潮气后再伸入熔剂内洗涮干 净。新中转包首次投入使用前，要放在熔化炉边预热 30分钟，然后再用 液化石油气对中转包里外进行烘烤预热，当测量温度在 150300 C 后才能使用。二次浇铸时（中间浇铸间隔不超过 1小时），中转包可 放在熔剂坩埚

2、上方烘烤中间包内胆，当测量温度在 150300C后才 能使用。所有铸造用模具投入使用前应均匀预热除锈，保证模具内温度符合工 艺要求，防止高温料液遇模具潮气发生爆炸伤人。水冷模投入使用前， 必须通水打压检测是否漏水，之后每月定期进行气密性检测。新水冷 模首次投入使用前，要经过气密性检测，若检测漏水必须进行处理， 禁止使用。移液管在投入使用前，必须检查是否存在堵塞、裂缝等质量缺陷，检 查合格后，用专用电加热线通电加热，当观察到移液管表面颜色因加 热到发红时，对移液管表面测温检查，确保温度在 750800C之间 才能使用。因异常情况导致浇铸作业中断时，无论中断时间多长，模具再次投入 使用前，必须用测

3、温计对模具内部温度进行测量， 确保符合工艺参数（温度不低于60摄氏度）后再浇铸使用。所有模具在使用前和使用过程中应经常检查结构件是否牢固（包括堵 头安装牢固、开合把手等模具配件），以防发生事故。浇铸过程中若 发现产品表面有黑点或异常应停止浇铸， 检查模具是否渗水，按规定 进行处理后使用。3、循环水的处理：浇铸第一模时应先关闭循环水，待模型充满后再 开水阀，然后根据铸件大小调节水阀，以控制水量大小，严禁不开水 阀连续浇铸，以防造成模具破裂；保证浇铸过程水管不漏水，并且回 水通畅。4、转移镁液的要求：手工从坩锅中提取镁液时，浇包应倾斜缓慢放入，使镁液平稳流入， 提取时也应使浇包缓慢离开液面，以免液

4、面剧烈波动溅伤人，同时在 坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。 如果浇包内剩余镁液，应沿锅壁 缓慢倒入，切不可凌空倾倒，以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。浇包 内液体不可太满，提送过程动作要稳，以防镁液外溅伤人。低压转铸移液时：首先加热移液管，同时清理烘烤坩埚密封盖，加好 石墨密封垫。缓慢的将密封盖放到坩埚上，同时下移液管，之后安装 密封卡子至无漏气。5、浇铸:浇铸时浇包口不宜离模具太高，浇注不宜太快，应使镁液连续平 稳而下，并用缓冲铲缓冲，模子内镁液连续缓慢铺层上升，液面与液 面交接处，不应存在激烈翻滚，以免影响外观质量。浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口， 挡渣人员应站立模具 一侧，并做好手臂防

5、护，以防液体从型腔内溅出伤人。如有观摩人员 应站立模具两侧，戴好防护用品。无关人员禁止靠近浇铸现场。一旦 发生镁液烫伤事故，应立即启动烫伤处置方案。浇铸时出现燃烧应及时撒适量硫磺粉灭火。 撇锅内浮渣应放在烘 烤干燥的铁盒内，并撒熔剂灭火。发生任何异常情况下必须将盛有镁液的浇包做好安全处置，不准失 控。浇铸过程中如发生模具及水管喷水，首先停止浇铸、停水，检查 处理。低压转铸：首先调整模具及中转包对正位置，固定好中转包，连接好 保护气体及压缩空气，然后缓慢调节压力表供气使合金液平稳流进中 转包。根据每锅产量，由砸号人员发出浇铸结束指令，通知操作供气人 员停止供气。6、浇铸完成后：低电位浇铸完毕，将

6、铸件小心取出，码放整齐不可太高，防止铸件滑 落砸伤、烫伤人体。高电位浇铸完每件产品，必须待浇口凝固后再取件激冷。产品码放同每锅完成后及时清理现场，工具、设施定置存放。7、异常处理:模具漏水异常处置措施浇铸过程中突发模具漏水现象后立即停止浇铸作业 （高电位浇铸 作业立即关闭四氟乙烷气瓶瓶阀）；关闭冷却循环水后远离漏水的模 具3分钟，确定没有引起镁液爆溅事故发生后，检查漏水位置，撤下 模具进行维修焊接。镁液烫伤现场应急处置（1）轻微烫伤，首先把溅有熔料的衣服迅速脱下，若一时难以脱下 用剪刀剪开，立即用冷水浸泡，无法浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。（2）如果局部烫伤点较脏和被污染时，可用肥皂水浸泡。患处冷却 后，