金工实习考试题库车工

1、车工IDQuestionItemAItemBItemCItemDC1用靠模法车成形表面一般适合于单件生产小批生产大批生产试制生产B2中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做纵向移动横向移动斜向移动任意方向移动B3百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。对错A在数控程序中G代码表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具的进给速度百分表可以测岀尺寸的绝对数值。对错立式车床适合加工轴类零件套类零件径向尺寸大的重型零件不规则零件B7将数控程序中M代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具的进给速度C8前角较小的车刀适用于精车半精车粗车B9安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用多的薄垫片少量

2、的厚垫片B10中心架和跟刀架主要用于复杂零件的车削细长轴的车削长锥体的车削深内孔的镗削B11用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标岀。对错B12IT12IT18是未注公差尺寸的公差等级。对错C13在数控程序中F代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态刀具的进给速度刀具的编号A14用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加 工。对错A15W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。对错A16在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度最低。对错C17在数控程序中S代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具编号B18中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在

3、切削加工中作用不大。对错B19切削加工时进给量就是进给速度。对错B20车床能够自动定心的夹具是四爪卡盘三爪卡盘花盘B21车床的种类很多，其中应用最广的是立式车床卧式车床仪表车床自动车床A22车床变速箱内主轴变速由（）实现。齿轮链轮皮带轮凸轮A23在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床 主轴轴线重合。对错1 A24如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具 的后角会：增大减小不变B25测量25土的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量具钢尺百分尺百分表C26刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该在水中冷却在空气中冷却在油中冷却B27切削速度就是机床的转速。对错28用成形刀可以加工所有的成形表面。

4、对错B29切削加工时主运动必须有，但只能有一个。对错A30在立式数控铳床坐标系中，Z轴是：与主轴平行的方向与主轴垂直的方向A31数控系统传递信息的语言称为：程序程序编制代码源程序A32用车削方法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件的面窄长的平面箱体类零件的端面A33数控机床闭环系统的特点是：定位精度高，多用于高 精度机床多用精度要求不太高的中小型机床A34宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角a的平 直切削刃直接车成锥面的。对错B35切断刀有两个副偏角。对错B36数控机床主要适用的场合是：定型产品的大量生产多品种小批量生产中等精度的定型产品B37数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有

5、无位 置检测，反馈装置。对错A38C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为莫氏锥度一般锥度B39在数控车床坐标中，Z轴是：与主轴平行的方向与主轴垂直的方向40切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。对错A41刀具零点在数控雕刻中怎样确定：CAXA软件自动确定不用确定手动移刀确定D42钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造高速钢YG类硬质合金YT类硬质合金以上三种材料都有可以A43普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等 级为：IT10 IT6IT11 IT8IT11 IT6C44平面度是属于加工精度中的尺寸精度位置精度形状精度A45偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获得较低

6、表面粗糙度。对错A46数控程序表示绝对值编程的代码是：G90G91G92B47在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。对错A48数控程序表示相对坐标值编程的代码是：G90G91G92A49用数控程序表示调用子程序的代码是：M98M9950C6132中代表主参数的数字为6132613132A51用数控程序表示主轴正转的代码是：M03M04M05B52有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与 内孔同心，需选用何种装夹方法用四爪卡盘用心轴用花盘C53在数控雕刻中，进入 DOS系统，调用CAXA前，应该：先打开主工作机电源先打开文字编辑器直接调用CAXA54在数控雕刻中，选定生成 G代码并保存

7、后，应进行：点击右键按空格键关闭程序55在计算机数控雕刻中，用源线输岀，确定加工参数后应选择参考坐标选择加工路径生成G代码点击鼠标右键，其作用是：B56用数控程序表示"左刀补”的代码是：G40G41G42C57在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定：走刀路径刀具补偿切削深度A58在CAD/CAM勺过程中，加工程序是：手工编制计算机自动编制A59数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是工件不动，刀具相对工件作进给运动的方向刀具不动，工件相对刀具A60用数控程序表示”刀具半径补偿取消”的代码是：G40G41G42B61磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。对错B626

8、0°的中心孔锥角不一定与 60°的顶尖配合。对错C63C6132车床主轴经过变速后，有8种转速10种转速12种转速16种转速A64表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别表示：A、B、C表示U、V、W表示X'、Y'、Z'表示C65在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于加工精度比较高的成形表面加工精度一般、生产批量大的工件加工精度一般、生产批量小的工件B6690°角尺是检验直角用的刻度量尺。对错67数控机床的开环系统是指：既能手工编程又能自动 编程。既能手工操作又能自动加工。系统中没有检测， 反馈装置。系统中有检测，反馈装 置。A68在

9、确定数控车床坐标系中， X Y、Z中者的关系及正方 向时，用：右手定测右手螺旋法则A69数控车床"Z轴"正方向，是指：远离工件的方向向工件运动的方向A70数控铣床"Z轴"正方向，是指：远离工作的方向向工件运动的方向71圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。对错A72游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。对错A73在车床上可以车削岀各种以曲线为母线的回转体表面。对错B74"G02"表示机床直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补75数控机床的开环系统是指：既能手工编程又能自动 编程。既能手工操作又能自动加工。系统中没有检测， 反馈装置。系

10、统中有检测，反馈装 置。C76"G03"表示机床直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补C77最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是千分尺钢尺游标卡尺A78车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的 同轴度及与端面的垂直度。对错A79"G01"表示机床直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补B80车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是丝杠光杠A81加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角应为：90度70度45度A82“ Y”代表齿轮加工机床车床铣床钻床A83由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工对错件的中心和机床主轴中心是同心的。A8

11、4刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。对错A85随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复 杂成形表面。对错A86同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是 不同的。对错A87通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各种螺距。对错B88提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。对错B89在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速 度快。对错A90镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。对错C91低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金高速钢合金工具钢A92镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产率较低，在生产上往往不采用。对错B93碳素工具钢不宜

12、制作高速切削用刀具的主要原因是硬 度低。对错A94端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般 都先将其车岀。对错D94刀具牌号YG8中的数字表示碳化钨的百分含量碳化钛的百分含量钻的百分含量碳化钨和钻的百分含量B95在卧式车床上主要加工支架类零件盘、轴、套类零件箱体类零件D96刀具材料牌号YT15中的数字表示钻和百分含量碳化钨的百分含量碳化钛的百分含量钻和碳化钛的百分含量A97花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的 工件。对错B98在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的 面积和位置是不断变化的。对错A99在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时 除手动进给外，也可

13、以自动进给。对错C100在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表镗床拉床螺纹加工机床电加工机床A101当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定要求一致。对错A102选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是 进验量，第三是切削速度。对错圆弧表面的外圆D103带有圆弧的刀尖可用来车削台阶面内孔成形表面A104大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运 动。对错A105车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。对错A106在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为过渡表面待加工表面已加工表面A107为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。对错B108高速钢车刀宜用于高速

14、切削。对错A109副偏角Kr精加工时宜取较小的值。对错B110副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。对错D111副偏角Kr'较小时，可减小切削时的残留面积切削阻力工件变形刀具磨损B112各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不 同。对错A113跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。对错B114位置公差符号“口”表示平行度。对错A115工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床 主轴的中心重合。对错B116工件或刀具的转速就是切削速度。对错B117外圆车刀的主切削刃是直线曲线直线曲线均可A118工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。对错A119双手控制法车成形面适

15、用于小批生产大批生产D120对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是三爪卡盘花盘两顶尖四爪卡盘D121下列哪一项不是车削加工的特点刀具简单易于保证零件 各加工表面间 的相互位置精 度适用于有色金属材料的精加工切削不连续，切削过程 不平稳B122为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加工表面，进给运动必须有，但只能有一个。对错A123下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点能采用自动进给可车内外锥面可车任意锥度的锥 面D124下列说法正确的是：车削加工的主运动是刀具的横向或纵向运动车削加工的主 运动是刀具的 旋转运动车削加工的主运动是工件的回转运动车削加工的进给运动 是工件的回转运动

16、B125顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。对错C126关于粗车与精车的描述，不正确的一项是：粗车对加工精度和表面 质量要求不高，而精车 则反之粗车的切削速 度一般较低，进 给量和切削深 度较大精车的切削速度一 般较高，进给量和 切削深度较大精车的切削速度一般 较高，进给量和切削深 度较小B127精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料YG8YT30YT5B128滚花的实质是用滚花刀对工件表面切削挤压B129滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。对错A130方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。对错A车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。对错B大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。对错B车削加工

17、中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车 刀。对错A车削加工时如果需要变换主轴的转速，应先停车后变速工件旋转时直接变速点动开关变速切削车削加工切削用量三要素是指：切削速度、工件转速和工件转速、进给切削速度、工件转切削速度、进给量和切速度、 进给 量和 切削 深度d切削深度量和切削深度速和进给量削深度B车削加工的进给运动是：刀具的旋转运动刀具的横向或纵向移动工件的旋转运动切削 速度 的变 化c车削加工的进给量 F表示工件转速变化刀具在单位时 间内移动的距 离工件每转一周，刀具移动的距离切削速度的变化少mc车削加工表面粗糙度 Ra值一般能达到25 卩 m桟m桟m桟m以上 均有 可能d车削端面产生振

18、动的原因是刀尖已用钝切削刃接触面太大车床主轴或刀台松动以上均有可能A车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。对错工件 的螺 距与 丝杠 的螺 距之比b车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给 量）为丝杠的螺距工件的螺距丝杠的螺距与工件的螺距之比工件的螺距与丝杠的螺距之比B车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。对错B车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥 体。对错B车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心 向外走刀得到的表面粗糙度值要大。对错切削平面a车刀上切屑流过的表面称作前刀面主后面副后面切削平面A车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。对错B车刀

19、的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对 工件的径向力减小。对错A车刀的刃磨常在砂轮机上进行。对错B车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。对错在基 面上 测量， 副切 削刃 与进 给运 动反 方向 的夹 角b车刀的后角是：在正交平面测量，前刀面与基面的夹角在正交平面测量，主后刀面与切削平面的夹角在基面上测量，主 切削刃与进给运动 方向的夹角在基面上测量，副切削刃与进给运动反方向 的夹角A车刀的副切削刃一般不担负切削任务。对错A车刀的刀尖是一个尖点。对错B车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为车端面车外圆车锥面A钨钻类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料脆性材料，如铸铁等塑性材料，如各种钢料脆性材料和塑

20、性材 料A试切法就是通过试切测量 调整再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。对错A属于形状公差项目的是圆柱度同轴度平行度B加工铜合金工件，应先用哪种硬质合金刀具：钨钻类钨钻钛类A加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是：增强工件的刚性，减少 变形增强工件的硬度和耐磨性增强刀具的强度和韧性B主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件单独完成。对错A主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有车削刨削钻削D161粗加工中切削用量的选择原则是大的a P、f和V小的a P、f和V大的V，小的a P、f大的a P、f，中等VB162粗车时如果切削深度较大，为了减少切削阻力，车刀应对错取较大的前角。B163粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要 选择较大的前角。对错B164要保证螺纹车刀的刀尖角£ r与螺纹的牙型角a相等， 一般都要 用量角器测量。对错B165车削螺纹时，工件每转一周，车