消火栓施工方案

1、WORD格式四、施工准备（一）技术准备为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计要求的最 终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员，充分地了解和掌 握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到：1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛 盾和错误。4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技 术要求是否正确。5、明确建设期限，合理编制进度计划和劳动力调配，

2、以及工程所用的主要材料、设备的 数量、规格、来源和供货日期。6 根据工程施工质量控制要求，准备和收集适合工程施工需要的质量控制文件（验收规 范、标准图集等）和相关资料。（二）物资准备1、材料的准备：本工程消防给水管材当系统压力小于等于 1.0MPa 时，采用热浸镀锌普通钢管，当系统压 力大于 1.0MPa 时，小于 1.6MP时，采用热浸镀锌钢管，当系统压力大于1.6MPa 时，采用热浸镀锌无缝钢管。该消防栓系统不分区，系统压力为1.2MPa，管材采用热浸镀锌焊接钢管。消防箱采用薄性单栓带灭火器箱组合式消防柜，（图集04S202-24）。04S202-P21 丙型，尺寸为 1800x700x1

3、80 对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材 料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。2、施工机具的准备根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定施工机具的 供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运 输，确定堆场面积、地点。（三）施工现场准备1、我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备和布置。 2、施工用电根据建设方指定电源设置总配电房（或总配电柜），再根据施工用电组 织设计（施工准备前阶段编制）布置施工用电回路。3、临时设施我公司将根据现场施工和管理实际需要，提出生产、生活临时设

4、施计划，经建设单位(监理单位)审 定实后 施。五、施工进度计划(一)施工阶段主要工作内容(1) 施工准备阶段：组建项目部，先派准备人员进场，复核 检 查预埋预留的内容， 组织材 料进场。设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械，熟悉图 纸，编制施工作业导指，书 编制安全技术交底。书(2) 施工阶段：按预埋、管道分专业班组同 时 施工。(3) 调试交工阶段：水系统的试压 、 冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联动调试等。(二) 施工进度计划 为确保施工进度计划的完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作。 在管理过程中，以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计

5、划、阶段性计划直至总计划的完成。六、施工方案1、消防水系统施工方法及质量保证措 施 ： 施工工艺流程图预留孔洞放线测量专业资料整理施工准备工作支管安装立管安装支架制作安装消火栓箱安装管网调压管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验2、消火栓系统施工工艺流卡箍连接：管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN 100mm，卡箍连接；当管径DN< 100mm，场允不丝扣连接。消防水管的管径 DN100时，采用卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现WORD格式许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量

6、要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于 106管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠 卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此， 固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟 槽的深度应符合设计要求且不得超标。管道沟槽的加工尺寸见图所示。加工沟槽的管道在外径、管道的，圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的 管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。箍钢管

7、9 7. 0 -6. 1+ 55. 4专业资料整理WORD格式8.74±钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位安装连接尺寸检查钢管滚槽NO 钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。 清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断 口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。 上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平； 并使上滚轮压至管子外壁。 调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。 钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压 下并滚出沟槽，直至压

8、到沟槽尺寸达标。 尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、 胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。 卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影 响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端专业资料整理部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟 槽 保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。 为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部 涂上润滑剂，使其便于安装

9、。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位 置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡 箍，圆头椭圆颈防转动螺栓，法 兰式螺。母 最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作 。丝扣连接：当消防给水管道管径DN100mm时；其管道的连接方式采用丝扣连接，当消防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺寸 并 符合的范规。定基准距离型(mm)(mm)658029.820.610035.825.4为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采 用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加

10、工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外 露 丝麻管道安装：WORD格式（ 1）管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。（ 2）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。（ 3）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距 地面或楼面的距离宜为 1.5 1.8m。（ 3）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间 隙应采用阻燃材料填塞密实。（ 4）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措 施。3、消防箱安装在土建砌墙时，根据

11、国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将 消防箱就位，箱体与洞四周间隙为 10 20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形， 箱盖开关自如。装好消火栓，再用 50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装 后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的 水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。（ 1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1 中的要求安装固定（ 2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2 中的要求安装固定。（ 3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3 中的要求固定（ 4）消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用

12、装饰物遮盖且消火栓箱 门与周围装修材料颜色有明显区别；（ 5）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子 敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。专业资料整理图 1 明装于砖墙上的消火栓安装固尺寸表（ mm）消火栓箱型尺寸厚度L×H1800x700200尺寸表（ mm）消火栓箱型尺寸厚度L×H1800x700200图 2 明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定专业资料整理尺寸表（ mm）消火栓箱型尺寸厚度L×H1800

13、x700200图 3 暗装于砖上的消火栓安装固定图4、管道铺设质量要求：（ 1）管道成排安装时，应相应平行等距（ 2）管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。（ 3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等 的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离WORD格式公称直径（ mm） 253240507080100150200距离（ mm） 404050607080100150200（ 4）螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2 3 个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。（ 5）法兰对接平行紧密

14、，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆 露出螺母 23 个螺纹口。（ 6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。（ 7）强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于 0.05Mpa。（ 8）严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作 压力，稳压 24h，应无泄漏。5、阀门安装：（ 1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是 否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（ 2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。试验应从每批（同牌号、同 规格、同型号）数量中抽查 1

15、0%，且不少于一个。（3）阀门强度和严密性试验应符合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍 严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验 时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门持续试验时间公称直 最短试验持续时间（ s）径 DN严密性试验强度试验（ mm） 金属密封非金属密封 50151515652003015602504560301800（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）， 关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在

16、手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态， 并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安 装。（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接 牢固、紧密、启闭灵活。（11）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺， 拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加

17、设一个相应规 格活接头。6、管道试压：（ 1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。水压试验压力 为工作压力的 1.5 倍。（ 2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10 分钟，压力降不大于 0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压 24 小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（ 3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、 阀门、垫片、紧固件等。（ 4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换 上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。（ 5）管道试压应分段试压和系统试压

18、，埋地管道隐蔽前要进行试压。试压分以下几个节 点： 1、地下室为每层水平管试压， 2、首层水平管和地下室立管试压， 3、首层分支立管至 12 层水平管试压， 4、首层分支立管至 14 层水平管试压。（ 6）管道试压的水，一定要保持清洁。（ 7）班组质安员及时做好试压记录。7、管道冲洗： 消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小 于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干 净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。12、管道与阀门标识：（ 1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。（

19、2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；（ 3）使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道 规格、管道设计编号。（ 4）阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的 方法。七、工程质量保证措施为了保证消防设施工程质量，争创优良工程，保证一次通过消防监督部门检查验收合格， 特制定以下质保措施。（一）从机构组织上落实质量保证1、成立质保领导组不了该消防设施工程质量从组织上得到保证，以总经理和总工为首，抽调质量管理部门和 有关职能部门相关人员组成质保领导小组，认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针， 从思想上、组织上、制度上，有

20、计划、有组织、有程序、有层次地开展质量管理工作。切实 从设计、资源保障、施工过程、开通调试、检查验收等各个环节上加强管理，严把质量关。2、为了确保该项工程创优，公司抽调一批责任心强、技术精、施工经验丰富的管理及施 工人员组成项目部，保质按期完成施工任务。3、成立“质量管理小组”，加强施工质量管理，由项目经理、项目副经理、技术负责人、 专职质检工程师、安全负责人、施工队长组成质量管理小组，实施质量计划、目标。公司质 量职能部门直接对工程质量进行检查、指导、监督。（二）设计部门精心设计确定有丰富经验的设计人员，依据有关规范吃透原设计，深入工程现场仔细勘察，根据 工程用途、结构特点和用户要求等，绘制

21、细化施工图，计算核准设备、材料数量，并对设备、 材料数量提出技术质量要求，经质量领导小组评审优化，从设计上保证工程质量。（三）物资供应质量保证措施1、为保证工程所用设备、材料质量，根据用户意见，所需的设备和主材选用国内知名 品牌，并附出厂合格证、质量保证书、产品检验报告等质保资料。2、设备、材料进场后，首先由项目部质量负责人和材料保管员进行质量检查，包括质 保资料、品种、规格型号以及物理性能是否符合标准，不符合标准的退货，符合质量标准的 填报“工程材料报验单”报工程监理人员认可，并做好开箱检查记录，未经签字认可的材料 不得投入使用。3、已报验合格的设备、材料应堆放整齐，妥善保管，并防止损坏、受

22、潮、重压及鼠咬 等。（四）施工过程的质量控制1、依据国家有关规范、标准和设计图纸进行施工。2、做好施工准备阶段的质量控制（ 1 ）施工前进行岗位培训由工地负责人对主要工序及分项工程及操作和质量标准向班 组进行书面交底。（ 2 ）施工人员进场后，首先查看现场，具体落实施工步骤，协调好交叉作业和有关方面 的配合事宜。（ 3 ）抓好事前质量控制，做好施工准备，对特殊部位和有特殊要求的制定相应的施工方 案。（ 4 ）抓好工序质量管理，按照工序工艺操作规程进行施工，做好现场检测和原始记录。（ 5 ）设好质量控制点，对容易出现质量隐患的部位分析原因，提出对策，报项目部确认 后组织实施。（ 6）落实技术、组

23、织措施和质量责任，做到工程质量层层有人抓，事事有人管。3、安装阶段的质量控制（ 1 ）施工中项目部专职质检员每天深入现场，进行质量检查。（ 2 ）技术、材料、班组长参加成立质检小组，及时掌握并处理工程质量方面可能出现的 问题。（ 3 ）实行自检，互检、专检制度，做到上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工 制度（ 4 ）隐蔽工程应有记录，完工后报监理人员进行检查验收，合格签字后方可进入下道工 序。（ 5 ）分部分项工程完工后，施工队进行自查，达到标准后填写分部分项工程质量检验评 定表报项目部；，项目部进行复查。（ 6 ）分项工程质量经质保小组检查达到标准后，资料报监理人员进行分项工程验收。（

24、 7）每月向监理人员报送工程质量月报表。（ 8 ）做好施工现场成品、半成品的保护。（五）调试阶段质量保证1、对调试人员的要求（ 1）调试人员在安装过程中要不断深入施工现场检查和技术指导。（ 2 ）熟悉设备的技术性能和调试方法。（ 3 ）制定详细、周密的调试方案。八、安全、文明施工保证措施（一）安全生产及消防制度1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度,坚持”管生产必须管安全”的原则 , 建立安全生产管理网络 , 落实安全生产岗位责任制。实行干部现场值班制度 ,检查。监督施工现场的安 全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行 , 并认真做好安全值班记录。2、在生产过程中必须坚持 : “安全第一 , 预防为

25、主”的生产方针，认真做好生产中安全 防护工作，消除一切不安全隐患，确保施工 （生产） 正常运行。3、项目管理人员实行“五权”，即监督检查权，安全生产否决权，考核发证权，表彰奖 励权和处罚权。4、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力， 在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁 违反“安全生产十不准“，认真贯彻建筑法，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。5、公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。6、加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标 语、标牌，以提醒职工

26、的安全意识。7、现场实行标准化工地，要严格执行“七项“安全验收制度，现场用电要有用电组织 设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业电工管理。8、现场设置的临时用电线路（三相四线制）采用支架架空方式，线路采用具有专用保 护零线的“ TN-S”接地保护系统，施工所有的用电设备需一机一闸外，手动工具必须设置二 级漏电保护装置，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时 报告，处理。9、外防护措施必须跟上施工面，做好“五口“防护工作，预留洞口，管道井等临边处， 用钢筋防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊活铁门。10、加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械

27、必须配备相应的 安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业均应按 规定穿戴绝缘鞋，手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗位。11、现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设 施的要求，局部地点设置泡沫灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安 全隐患。12、现场施工人员中加强消防意识教育，气电焊操作前应对周边环境检查，有易燃物品， 应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。13、坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月 两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工

28、种持证上岗，机构 设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。14、及时整理，完善安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台帐。（二）安全生产措施1、常规施工安全措施（ 1）施工工作开始前，单位工程负责人和各专业施工员必须层层组织职工学习安全 技术监察规程和安全技术操作规程，并根据安全施工需要，制定安全技术措施和安全技 术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。（ 2）每个施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索等有隐患，应通知停止作 业消除隐患。（ 3）禁止在棚栏，管子及金属构架上行走和站立。（ 4）施工高度在 2 米以上，操作人员必须系好

29、安全带。（ 5）梯子不得断档 ,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜 ,使用时上端要锁牢下端要采防滑措施。单面梯与地面夹角以 60度至 70度为宜 ,禁止二人同时在梯上工作 ,梯子 如需接长使用应绑牢固 , 人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子 , 应有人监护或设置围栏。（6）高空作业人员衣着要灵便 , 禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（ 7）高空作业所用的材料要堆放平稳 , 工具及小零件应随手放入工具袋内 , 上下传递 物件禁止抛掷 , 一律使用吊绳。入场操作人员衣袋零物要清除。（ 8）禁止在施工现场贮存易燃物品 , 氧气瓶与乙炔不得同放一处 ,应保持一定安全距 离, 距明火不得小于 10米。

30、焊接作业时 ,应清除易燃物 ,以防焊渣引起火灾。2、施工所需的机电设备的安全事项。（ 1）工作前必须检查机械 ,仪表, 工具等 ,确认完好方能使用。（ 2）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查 , 不得在运转状态进行修理。（ 3）使用电动工具必须经常注意电线的情况, 不准电线有结扣或扭动。（ 4 ）禁止施工人员自行敷设或拆除临时用电线路, 必须由负责临时电的专业电工进行。（ 5）电气设备和线路必须绝缘良好 , 电线不得与金属物绑在一起 ,各种电动机具必须按 规定接零接地 , 并设置漏电保护开关。遇临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。（ 6）禁止沿地敷设电

31、线 ,手持电动工具 , 一律使用橡皮电缆线 ,应加设触电保险器。（ 7）已通上电流的焊把严禁挂在钢架上或设备上, 以免伤人或损伤设备。（ 8 ）休息时不得将电动工具放在工作的部件上。（ 9 ）电动工具不准在摇摆的梯子上使用。（ 10）移动的手灯电压不得超过 36伏, 在潮湿场所或金属各器内工作时行灯电压不得超过 12 伏。禁止将 220 伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。（ 三 ） 施工期间的消防措施1、加强现场消防安全意识 , 在现场平面布置时 ,要考虑消防通道。在场内醒目位置设消 防安全标语 , 标牌以提高职工的安全防范意识。2、现场实行标准化工地管理 , 严格执行“十项”安全验

32、收制度。现场用电要有用电组织 设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理，尤其要加强对办公生活区用电 的管理，防止因电气原因导致火灾。3、现场布设的临时用电线路，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查。4、现场施工要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据用边消防设施 的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池，另外现场要加 强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。5、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对用边环境检查，如有易燃易曝物品，应先 采取措施后施工，完工后检查场地，无隐患后方可离去。（四）文明施工措施1、认真学习贯彻执行“建筑法”

33、，完善安全文明责任制度，强化安全文明管理措施。2、遵守环境保护和安全生产的法律、法规，控制和处理施工现场的各种垃圾，控制振 动噪声对环境的污染，施工现场应保持有章不乱，做到工完场清，作业区每日都有人清扫， 不到处抛掷垃圾。3、做到工地上无明火，不私烧电炉，做到防火防盗。4、工地文明施工组织健全，并有创市文明施工工地的计划。5、必须按当地建筑施工安全文明标准工地的基本要求，依据公司发行的“建安现场管 理标准”考核工地。6、必须遵守省，市“创建卫生城市”“创建文明城市”的有关规定组织施工。7、施工现场要做好“治安保卫”工作，组织要健全，措施落实，无打架斗殴酗酒等现 象。8、进场人员必须百分之百戴安全帽，并系好帽带。9、创建示范工地，文明施工的场容，场貌，环境保护，文明建设须达到优良标准。九、绿色节能施工（ 1）施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方，设计人员商量，避免出现二次加工， 积极提出合理化建议，做到省时，省力，省材料。（ 2）对施工中出现的设计变更或材料代用，及时办理手续，以免事过境迁，发生漏算或补签 困难。（ 3）正确编制施工方案，合理组织施工生产，提高现场管理水平。（ 4）努力提高劳动生产率，减少工时消耗，节约人工费用。（ 5 ）减少材料物资的消耗，降低材料