水泵房安装施工方案-副本

1、WORD格式水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 31、施工技术准备 . 32、施工现场准备 . 3四、施工技术措施 41、基础验收检查 . 42、在基础上放线，确定安装位置 . 53、基础的处理 . 54、基础垫板设置 . 65、埋设地脚螺栓 . 66、基础板的设置 . 67、水泵安装 . 68、电机安装 . 79、管道及支架安装 . 710、阀门的安装 . 911、系统试压与泵组试运转 . 11五、安全技术措施 121/12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案星河丹堤 N1区泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制依据1、建筑给水排水设计规范GB

2、50015-2003（2009 年版）2、阀门的检查与安装规范 ST/T4102-953、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收GB50242-规范20024、设计单位提供的技术要求等、工程概况 1、工程名称：2、个 2.00个 15.003、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所 示：设备（泵类）阀门数量表一览表序号名称规格型号单位数量备注50GDLF20-厂家配套控182型泵 Q=1824m/hH=8671mN=7.5k台w/台3.00制柜240GDLF12- Q=812m/70 型泵 h H=8270mN=5.5kw/ 台台1.00厂制家柜配套控65GD

3、LF32- Q=2432m/hH=11298厂家配套控398 型泵 mN=15kw/台台3.00制柜450GDLF16- Q=1216m型104 泵 /hH=109104mN=11kw台/台1.00厂家配套控 制柜65GDLF32- Q=2032m/hH=15312型 N=18.5kw/厂家配套控5126 泵 6m 台台2.00制柜650GDLF16- 型泵 H=138127127 Q型=泵1016m/h m N=11kw/台台1.00厂家配套控 制柜7?600 隔膜式气压罐 Q1套1.008?600 隔膜式气压罐 Q2套1.009?600 隔膜式气压罐 Q3套1.0010法兰闸阀 DN200

4、个3.0011 法兰闸阀 DN15012 法兰闸阀 DN100专业资料整理13 法兰闸阀 DN8014 法兰闸阀 DN65个 10.00个 4.002/12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案三、施工准备1、施工技术准备（11 ）泵的出厂合格证明书；23 ）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使4 ）泵的装箱清单；（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2 、施工现场准备（1）泵安装前 , 施工现场应具备下列条件：3/ 12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案1）基础具备安装条件；23

5、） 施工用的照明、水源及电源已备齐；4） 安装用的起重运输设备具备使用条件；（ 2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求， 基础强度满足安装要求后进行基础交接。（ 3）1）需要二次灌浆的基础表面 , 应铲出麻面，麻点深度不小于 10 毫米, 密度为每平 方米内有 3050个点, 表面不允许有油污或疏松层；2）放置垫铁处 （至周边约 50毫米） 的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2 毫米 /米；3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水, 必须清除干净；（1）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工 程师进行设备 开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开

6、箱检验报告。1） 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件， 并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护 物和堵盖应完好；2）核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3）核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；（ 2）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、 损坏、锈蚀、错乱或丢失；（ 3）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件 , 应由各专业人员进行验收 , 妥善保管；（ 4）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。四、施工技术措施1、基础验收检查泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检

7、查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础 本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表所示：4/ 12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案序号检查项目允许偏差（ mm）1基础坐标位置±202基础平面标高-20-303基础中心位置±104预留地脚螺栓孔深度0+505地脚螺栓孔、壁倾斜度102、在基础上放线，确定安装位置泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向 基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。 在基础上确定安装基准线， 核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏

8、差，机组中心线和轴线两端埋设标志本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确桩定，并机用冲组轴孔线标记要。放通线，然后将安装基准线用置墨标线弹高点放，于基用础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方，红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：说序号项目允许偏差（ mm）明1基准高程点偏差±0.22机组中心点偏差±1.03 机组轴线偏差± 1.54 相邻螺孔距±13、基础的处理在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安

9、装精度要求，砼表面修整至在20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓5/ 12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物 清理干净后，保护洞口 4、基础垫板设置机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证 机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算SG/b0n。式中 S 是每块垫板面积， G是基础最大荷

10、载（kg） ,b0 是基础砼设计标号（kg/cm2）， n 是垫板总数。基础垫板平面平整度应符合要求， 在预埋过程中用水平仪找平， 其 平面高程误差控制在± 1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。 预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。5、埋设地脚螺栓泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过 程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求， 放入地脚螺栓孔内 保持垂直状态。 螺栓顶部高 程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于 0 +2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程 的准确。待地

11、脚螺栓埋设， 精度符合达到要求， 二期砼强度达到要求后， 就 可以开始机组安装。6、基础板的设置在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50 ，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。 在实际调整中，斜垫铁的搭接面积 应不小于总面积的70%；7、水泵安装1 ）水泵与基础板装配后， 利用起重机将水泵整体吊装就位。 水泵机座地脚螺栓孔对准地直至放在基础垫板上面已事先放好脚螺的栓斜缓垫慢铁上落，下，螺栓初拧后，卸取吊装索 具。6/ 12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案2 ）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。 然后利用 斜垫

12、铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度； 中心线方向将进出水口法兰垂直度调整 好，轴线方向使水泵轴水平。3 ）水泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固， 再复测所有控制数据，并作记录。 如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调 整。直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧， 将最终检测记录填写表格。4） 调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销， 把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。8、电机安装放在已配置好的斜垫铁应服从于电机轴与水泵将水平和高程调整好，还1 ）将电机与基础板装配好， 吊起

13、后底座螺孔对准地脚螺栓落下， 上。电机位置和高程的调整，轴同轴度的调整要求。 因水泵机组的安 装，最关键的是水泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后， 要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。2）根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差 范围内。用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固 电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓， 调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。如此反复操作使电机与水泵同 轴度控制在允差范围内。3 ）电机调整合格后， 按要求将电机座 地脚螺栓和其它

14、装配螺栓依次对称拧紧， 重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。4 ）电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。5 ）机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。9、管道及支架安装1）一般要求1）所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；7/ 12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案2）所有管道应按施工图纸安装；3）管道接头不应藏在墙身或地板之内；4）管道应借管套越过墙壁、 地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用柔性防水 法兰套管接驳；5）配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；6 ）所有跨越

15、楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；7）在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度。若管道须早于吊顶安装时，施工单位应预先获得工程师发出预定高度的指令后方可进行；8 ）任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。（ 2）管道和支架安装1.1 管道接口1）管道连接方法，应按要求进行。除安装必要，接口的间距应不小于3m；2 ）泵房内所有管道和附件采用法兰接口或卡箍式连接；1.2 管道支架1 ）提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；2 ）所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及

16、面漆。管件应采用钢类管码；并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对 水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；3 ）所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；4 ）除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：直径（mm）支架间距离（ m）垂直横管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150 以上4 3.58/ 12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案1.3 管道导向支架 所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有

17、效地控制因热胀冷 缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。 管道导向支架的布置和间距必须根 据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/ 建筑师审批。1.4 管道固定支撑1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器 以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；2 ）管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；3 ）固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。1.5 管道安装1） 所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。在 工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。2） 管道安装应

18、横平竖直，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；3）管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口；4）管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需要安装支架，则须 提供适当的金属构架；5）丝扣接口的管道应采用套丝机切割及套丝，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或 用聚四氟乙烯带，接口完成后不应露出3 个圈以上螺纹；6 ）每种须维修的设备或材料如水泵、控制阀等设备等需用法兰连接，法 兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气；7 ）水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；8 ）按照图纸设计要求在合适的位置设置闸阀，每个阀门须加上卷标以便识别；9） 与设备连接的管

19、道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；10 ）在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；11 ）所有铺设在地下或埋藏于混凝土 / 砖墙的钢管，应在表面作三油两布防腐处理；10 、阀门的安装（ 1）一般规定：1 ）阀门应根据管道及流程图上所示类型及数量设置。当流程图对某些阀门安装位置有9/ 12水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案具体要求时，应按工艺要求设置。2 ）阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。3 ）装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的 阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。4 ）需要经常操作、

20、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子 容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。5 ）对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操 作时， 也应布置在能架设临时梯子的地方。6 ）阀门手轮的中心距操作面的高度为750 1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达15001800mm。当安装高度无法降低且又需 要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。7 ）阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为 800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。8 ）安装在管沟内的阀门，当

21、打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。9 ）安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台） 下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸 长杆的手轮距操作面 1200mm左右为宜。（ 2）阀门的安装：1 ）阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效， 安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。2 ）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀 还须注意安装适用位置。3 ）阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同

22、型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。4 ）阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力 的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏的规定：阀门试压的试验持续时间应不少于下表10/ 12组标所准进有安行机装组部无位重负荷新检查一遍所有准备工作完成后， 先按照验收规范水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案公称直径（ mm）最短试验持续时间（ s）严密性试验强度试 验金属密 封非金属密封5015151565-200301560250-450 60 30 18011、系统试压与泵组试运转1 成）后整，个泵房内设备管道安装完等应进。行系统吹扫、清理，清除管道内焊渣、杂物）清理完成后，采用盲板将管道与泵