节能减排案例-转炉烟气余热回收和球形蒸汽蓄热器技术

1、节能减排案例转炉烟气余热回收新技术和球形蒸汽蓄热器技术1、转炉烟气余热回收新技术（1）技术概述汽化冷却系统是通过设置汽化冷却烟道回收转炉炼钢高温 烟气余热产生蒸汽，同时降低烟气温度满足一次除尘系统要求。 系统采用自然循环与强制循环相结合的复合循环方式。为保障 系统顺利运行，由中冶京诚工程技术有限公司自主研发，开发 了活动烟罩随动密封、平衡型柔性装置、取压口自洁装置、蒸 汽滤洁装置、全自动炉水加药装置、直降多滤除污器、受热管 防堵装置等多项具有独立知识产权的专利技术。在改善水循环、 大幅度提高转炉汽化冷却烟道寿命的同时，最大限度减少电能 消耗、节约能源。（2）节能减排效果转炉烟气余热回收系统回收

2、蒸汽环保效益显著：以120t转炉汽化冷却系统为例，年节约标煤约1.15万吨、减排CO22.6 万吨、减排SO2 230吨，减排灰尘0.32万吨（3）经济效益分析转炉烟气余热回收系统回收蒸汽经济效益同样显著：以120t转炉汽化冷却系统为例，年外供蒸汽 12.7万吨，扣除运 行成本，年收益约1295万元。（4）节能减排潜力转炉烟气余热回收普及率接近100%回收的蒸汽既可用于生产、生活用汽，也可用于低压饱和蒸汽发电，提高厂区自发电率，同时减少蒸汽发散。系统多项专有设备保障了系统高效 长寿命运行。随动密封加强密封效果，氮气耗量降低三分之二;平衡型柔性装置简化布置，运行可靠，提高使用寿命；取压口自洁装置

3、提高煤气回收自动控制程度，回收更多更高品质转炉煤气；蒸汽滤洁装置脱除汽包出口蒸汽水分，回收凝结水，减 少水击；全自动炉水加药装置对炉水进行全程分析，自动控制 加药系统，保障炉水品质。(5) 采用厂家序号工程名称1本溪北营钢铁有限公司炼钢120t转炉汽化冷却系统2南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂二期改造工程120t转炉汽化冷却系统3江阴1号100t转炉汽化冷却系统4唐山松汀钢铁有限公司100t转炉汽化冷却系统5宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾工程180t转炉汽化冷却系统6河北敬业中厚板有限公司120t转炉汽化冷却系统7唐山不锈钢有限公司100t转炉汽化冷却系统8河北普阳钢铁有限公司炼钢120吨

4、转炉汽化冷却系统9凌源钢铁股份有限公司100吨转炉汽化冷却系统10江西九江钢厂有限公司120吨转炉汽化冷却系统11江阴2号100t转炉汽化冷却系统12瑞风金友钢铁有限公司120t转炉汽化冷却系统13江阴三期工程120t转炉汽化冷却系统14湖南华菱湘潭钢铁有限公司5m厚板项目120t转炉汽化冷却系统15宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾二期工程150t转炉汽化冷却系统16河北唐山港陆炼钢工程150吨转炉汽化冷却系统工程名称南钢炼钢技术改造工程120t脱磷转炉汽化冷却系统17邯钢老区技术改造工程120t转炉汽化冷却系统本钢板材股份有限公司炼钢厂1-3号180t转炉改造工程汽化冷却系统19本钢板材

5、股份有限公司炼钢厂180t脱磷转炉改造工程汽化冷却系统萍乡钢铁有限责任公司老区技术改造工程60t转炉汽化冷却系统21北兴特钢炼钢工程80t转炉汽化冷却系统南昌长力钢铁股份有限公司炼钢1#、2#转炉扩容改造工程80t转炉汽化冷却23河南济源钢铁(集团)有限公司2x120吨转炉汽化冷却舞阳新宽厚钢板有限责任公司1 X 120吨转炉炼钢工程25凌源钢铁有限公司三期2 X 120t转炉炼钢工程湖北新冶钢特种钢管公司2X 120t转炉炼钢工程2729南京钢铁股份有限公司 2X 120t转炉炼钢工程天重江天重工100t转炉炼钢工程30内蒙古德晟金属制品有限公司1x100t转炉炼钢工程31珠海粤裕丰钢铁有限

6、公司 1x80t转炉炼钢工程32营口中试基地100t转炉炼钢工程33唐山不锈钢钢铁公司炼钢厂1 X 100tA0D转炉汽化冷却示意图或图片2、变压式湿式球形蒸汽蓄热器（1）技术概述为了在有限的占地面积内存储足够大容积的蓄热量，以适应和满足不同用户对蒸汽的需要，提高蒸汽的利用范围，北京 京诚科林环保科技有限公司开发研制了变压式湿式球形蒸汽蓄 热器。该蓄热器为球形罐体，罐体内部设置进汽混合装置、汽 水分离装置、补水排水装置及支撑框架；罐体顶部设置放散装 置和安全排放装置；罐体底部设置低点排污。球形蒸汽蓄热器优于卧式蓄热器主要有以下几点：1）蓄热量大，占地少，表面积小，散热少；2）材料用量少，降低投

7、资；3）汽空间高，蒸汽品质有保证；4）结构简单、简化系统；5）维修量少，减轻劳动强度。（2）节能减排效果以某钢厂3X 120t转炉蒸汽回收系统为例，设置 650mi球 形蒸汽蓄热器1台，设备占地14mK 14n,蓄热能力为23t蒸汽。 系统以年工作时间7440h计，年回收和外供蒸汽量36万吨， 相当于年节省标煤3.2万吨，减排CO8.1万吨。（3）经济效益分析与传统卧式蒸汽圆筒蓄热器相比，具有占地少、投资省、系统简化、提高蓄热量、减少散热量、主体设备和附属设备的金属耗量减少和蒸汽品质提高等优点。1台650m3的球形蒸汽蓄 热器与4台150m3的卧式蓄热器相比，节省占地165吊，节省投 资300

8、万元，减少散热56kW配套管道阀门仅需1套，而后者 需要4套，系统维护工作量大大减少。（4）节能减排潜力i台容积为1000 m的变压式湿式球形蒸汽蓄热器与6台容 积为150 m的变压式蒸汽圆筒形蓄热器进行比较，结果如下表：变压式蒸汽球形蓄热器变压式蒸汽圆筒形畜热器台数（台）16规格（m）R=6.2© 3.0 , L=20容积（m3）1000900表面积 （m 2）48312162占地面积（m ）2251125壳体厚度 （mm）5840壳体重量（t）220382附件（套）16通过以上对比可以看出，一台变压式湿式球形蒸汽蓄热器 的容量可以超过六台现有的变压式蒸汽圆筒形蓄热器。在达到 相同

9、蓄热目的的前提下，变压式湿式球形蒸汽蓄热器明显具有 占地面积小、结构简单、材料用量少等优诸多优点。此外，对 于一定的热用户，由于只使用一台蓄热器，蓄热器的压力可以 维持较高，输送管路可以较小，沿程损失也会降低，这样就最 大限度减少了不必要的消耗，具有显著的节能潜力和经济效益(5) 采用厂家序号工程名称球形蓄热器规格台数备注1联峰钢铁(张家港)有限公司转炉炼钢项目蒸汽及转炉汽化系统容积：400m3设计压力：2.65MPa内径：9200mm1已投产2南阳汉冶特钢VD精炼炉配套供汽系统工程容积：650m3设计压力：2.65MPa内径：10700mm1已投产3河北钢铁股份有限公司承德分公司VD炉蒸汽过热工程容积：650m3设计压力：2.6MPa内径：10700mm1已投产4河北津西钢铁集团股份有限公司煤气、饱和蒸汽回收及综合利用发电工程容积：650m3 设计压力：2.6MPa 内径：10700mm1已投产5内蒙古德晟金属制品项目一期工程容积：400m3 设计压力：2.6MPa内径：9200mm1已投产6珠海粤裕丰饱和蒸汽发电工程容积：650m3 设计压力：2.6MPa 内径：10700mm1已投产7南钢转炉炼钢工程容积：6