EDS-T-7143：盐雾喷射试验方法

1、EDSEngineering,Daewood motor co., ltd.Standards盐雾喷射试验方法EDS-T-7143发布日期：1993.11.09更新日期：1996.11.13版本：2盐雾喷射试验方法1目的本标准目的是通过盐雾喷射试验来规范测定金属性质的（类金属）以及其它具有防护涂层等抗腐蚀性环境的能力。该标准用以这种适当的测试方法进行试验。2范围本标准适用于通过盐雾喷射试验来测定耐腐蚀的试验方法。3试验零件3.1 试验零件的准备3.1.1尽可能对总成各部份都进行试验，该试验同样可以对特别准备的最大面积为250cm2的试验板进行试验。3.1.2 如果组件的尺寸或外形影响所有组件的

2、测试，应将试验零件从中去下。3.1.3 要通过审核批准，至少要测试3个零件，如果是以质量控制为目的，则至少要测试1个零件。3.2 试验零件的清洗3.2.1 金属或具有金属涂层的试验零件应利用非氯溶剂（如：二甲苯，石油醚，石油苯）进行脱脂和清洗。对于Pb-Sn这样比较软的涂层，尽量避免沾上油污，应在试验之前立即进行清洗。3.2.2 阳极氧化铝试验零件应在试验之前立即用不含二氯甲的酸进行清洗。3.2.3 不同于3.2.1和3.2.2中所列的具有保护涂层的试验零件在测试前不用清洗。3.2.4 试验零件的清洗规则应在试验材料或组件规格上首选。4 试验设备4.1 设备组成 盐雾喷射试验设备应包括一个雾室

3、、一个盐溶解池，能提供合适压缩空气的雾化喷嘴、试验样件供给、雾化室供热，必要的控制手段。与DIN50021和ASTM B117一致的试验设备对该试验是合适的。图1所示为试验设备简图。所有结构的材料应不影响或不受试验溶液影响。4.2 试验室（雾化室）4.2.1 雾化室最小体积为0.4m2，应隔热和防潮湿。应配备恒温加热系统，使室内温度控制在35±2K。4.2.2 雾室的结构应避免在试验时聚集在雾室天花板或上盖的溶液滴落在试验零件上。4.2.3 试验溶液一旦喷射后，不能再重复使用，因此不能再流回蓄水池。4.3 雾化喷嘴4.3.1 雾化室没3m2至少应有一个喷嘴，喷嘴应使薄雾均匀的充满整个

4、区域。4.3.2 喷嘴应固定以避免薄雾直接喷射到试验零件上，不允许对试验零件进行直接喷射或在试验零件上产生雾化物。4.4 湿度调节器该湿度调节器的设计及构造应满足在整个试验过程中和在特定温度下使压缩空气中的水份达到饱和。压缩空气的多少、温度以及水份的饱和度应能够调节。4.5 框架（支撑样件） 框架应放在物化室的有效范围内，试验零件之间不允许相互接触，不允许试验溶液从一个零件滴落到另一个零件上，测试表面应水平倾斜6075度。4.6 压缩空气压缩空气是用于喷射的雾化物，应有1±0.2bar的压强，尽可能无灰尘、油及其它杂质。压缩空气随后在增湿器（温度调节器）中使水份饱和并进行温度调节，从

5、喷嘴喷出时，饱和的压缩空气温度约为35。4.7 试验溶液4.8 试验溶液应由试剂等级的盐与蒸馏或除去离子的水，按重量5：95溶解而成。4.8.1 溶液的PH值应进行调整，通过添加化学纯度盐酸或化学纯度的氢氧化钠，以便聚集的冷凝物在时PH值在6.5到7.5之间。4.8.2 PH值应在23±2K时，用一个玻璃电极进行电镀测量，或用蓝色的溴化酚试纸（指示器）进行色彩测量。5 试验环境5.1试验温度试验时，被封闭的试验室的暴露区域的温度应为35±2K。5.2 喷雾量5.2.1为了测定所喷雾的数量及分布状况，在与试件相同的高度至少要放两个收集容器，拿时要小心，防止有溶液从一个试件滴到

6、另一个试件上。收集容器应放在靠近试件的位置，一个容器应放在最靠近喷嘴处，另一个要远离喷嘴。5.2.2 在至少16个小时的喷射之后，在每个收集容器上每80cm2应有1.5±0.5ml/hour的冷凝物聚集。5.2.3 在23±2K时，聚集的冷凝物应包含有50±5g/l的氯化钠并且PH值在6.57.5。5.3 试验周期下列试验周期用于评估盐雾喷射试验性能：5.3.1 2，8，16，32，40，48，72，96，120，144，168，192，240，288，480小时。5.3.2 特别定义。5.4 试验设备（仪器）的校准该设备（仪器）的腐蚀影响根据测试条件是易变的，该

7、试验的腐蚀影响应通过把钢板（喷涂用钢板：SPCC或等价物）暴露中并确定大量脱落来进行校验。（校准方法） 钢板（50×80mm，厚1mm）应用干净的软布或软刷沾上酒精清洗干净，并用接近1mg的分析天平进行加重。 对不直接暴露在盐雾喷射介质中的试验板的边应进行合适的防护（使用特殊胶带、漆或蜡）。试验板没有防护的边应位于雾室的最上面并且与小平面有一个约70°的倾斜，在盐雾喷射的介质中暴露96小时。 96小时后，从雾室中取出试验板，并用流水把盐雾喷射的介质冲洗干净，同时撕去防护胶带。 暴露表面的腐蚀产物应用抑制酸溶液除去，抑制酸溶液包括770ml（蒸馏水或去离子水）、230ml盐酸

8、，1ml iso-丙基酒精或者同等的溶液和一把合适的刷子。 在去除腐蚀物之后，试件应在干净流水中彻底清洗，然后再用丙酮进行清洗允许烘干，最后计算并记录损失重量，以g/m2为单位。在暴露96小时之后，脱落应控制在140160 g/m2。6 工序过程在试验设备已经根据第4条款准备之后，试件或组件在试验期间应连续暴露在喷雾的作用中。打开的时间应尽可能短。在试验结束时，试件应从雾室中取出，用40干净流动的水洗去全部剩下的盐，立即弄干并进行检测，如果没有其它要求，试件在清洗干燥之后在23±5K温度下检测。7 评价方法在规定的测试期完成后，应立即对试件进行目测（参照5.3条款），先在试件任何一侧

9、表面用刀片小心划线，将表面粘附物割开，并用流水冲洗干净，之后在60±3分钟，温度21±3K（除非有其它规定）条件下，从盐雾试验箱中取出试样件，用5.56.2bar的压缩空气将划线从3mm口径吹至与表面垂直。评价用的腐蚀宽度应是从划线长度方向取不同点之间的测量值的平均，腐蚀宽度Wd（mm）按以下公式计算：d-d02Wd=式中，d=腐蚀的宽度（平均值），单位mm d0=划线的原始宽度（通常d0为0.5mm）表面等级的判定按以下等级：7.1 等级1：表面无变化。7.2 等级2：除了没有基础材料的腐蚀，允许涂层的腐蚀。7.3 等级3：特别定义。7.4 等级4：除了沿刻划线外有底层腐蚀，除了特别明确外，不允许有起泡或其它不利的表面缺陷，任一处的扩散腐蚀，不得超过划线任一边3mm，Wd计算值最大不超过1mm，允许轻微锈斑，但不得超过暴