天然气公司安全技术规范汇编(全)

1、安全操作规程汇编编制部门： 审核批准：编制日期：目 录1.电工安全操作规程2.焊工安全操作规程3.防腐工安全操作规程4.安装工安全操作规程5.输配工安全操作规程6.维修工安全操作规程7. CNG卸车安全操作规程8. 带压开孔、封堵作业操作规程9. 电焊机操作规程10. 动火作业安全操作规程11. 管工安全操作规程12.加臭技术操作规程13. 钳工操作规定14. 手用砂轮机的保养及安全技术操作规程15. 套丝机的保养及安全技术操作规程16. 消防器材的操作规程17. 油漆工操作规程18. 置换通气作业安全技术规程19. 中小机械操作规定电工安全操作规程一、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训

2、，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。二、动力线路与照明线路必须分开。三、禁止带负荷接电或断电等带电作业。接电时，手指不得放在接合处，也不得触摸连接螺丝。四、接电时，应当考虑用电量，照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。五、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替。六、确保电气设备和线路绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必须按规定进行保护接零或装设漏保器，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。七、电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，严禁他用

3、，并应定期检查和校验。八、电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器灭火。焊工安全操作规程一、操作者必须经过焊工专业技术培训，熟悉岗位操作技术规程，持证上岗操作。二、焊接前，准备好安全防护用品、用具。焊接时必须佩戴：（1）面罩（2）手套（3）护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。三、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔、口打开。四、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。五、雷雨时，应停止露天焊接作业；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。六、氧气瓶、乙炔瓶应有

4、防震胶圈，搬运时要轻放。严禁滚动、摔碰、敲打、剧震氧气瓶。严禁油手、油物触及氧气瓶，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。严禁氧气瓶在烈日下曝晒，氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离；旋紧安全帽，冻结时应用热水加热，不准用火烤。七、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。工作完毕，将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好，氧气瓶拧上安全罩。八、点火时，焊枪口不准对人，燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。九、严禁在带压的管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断

5、电源。十、电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。十一、检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。防腐工安全操作规程一、操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。二、进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时，必须办理安全检修单工作单，并应在设备停车、管线停气时进行作业。三、喷砂、除锈按照喷砂、除锈工种安全操作规程进行。四、进行生漆、沥青等涂料作业时，应加强劳动保护措施，工作前要穿戴好劳动保护服，将外露的皮肤涂擦护肤油。生漆洒到皮肤上时，要用肥皂擦洗，不宜用汽油、香蕉水擦洗。涂刷生漆施工人员应间歇施工，操作工如有过敏反应，不应从事这项工作。五、熬

6、沥青和干性涂料时，要遵守有关沥青作业规定。如向沥青内加有机溶剂时，沥青温度不得超过80 90。C，接近常温较为安全，同时还要注意现场的风向，与明火的距离不得小于10m。六、在易燃易爆的设备上进行除锈和涂料作业，禁止用铁器猛打，以防产生火花，造成事故。七、在站内防腐作业时，严禁乱动设备、开关、阀门、电钮等，不能站在或坐在高压管道细管上面，不能抓着、踏着细管攀高。八、防腐时使用的梯子、跳板必须坚实，有防滑措施，否则不准使用。九、在离地2m以上高处防腐作业时，应系好安全带，并把安全绳拴在可靠的安全地点。十、在设备操作室内进行防腐作业时，要保持通风良好，必要时，要采取强制通风措施。进行有毒涂料施工时，

7、要有监护人。安装工安全操作规程一、现场安装人员要熟悉有关安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。二、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。三、锯割管子在快锯断时，不要用力过大，以免把碰伤手脚；递接工具材料时禁止投掷。四、使用管钳要注意，不能以大代小，装卸丝扣时，管钳要咬紧，严防滑脱；使用大、小锤时，锤头必须牢固，检查把柄是否破裂。五、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人；工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。六、

8、使用电动工具时，要带好胶皮手套，并接上地线，避免造成事故。经常检查电动工具的电缆线、气管是否破损，如有破损立即更换，使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。七、在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须按规定系好安全带，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料。八、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、 防护设施、警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，必须拆除和挪动要经工程负责人同意。九、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全这根“弦”，做到 “三不伤害”，确保安全施工。输配工安全操作规程一、操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操

9、作训练与考试合格，不准独立进行操作。二、值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。三、值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。四、值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向领导和上级主管部门汇报。五、严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。六、点火时必须严格遵守“先点火，

10、后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作。七、站内应有良好的自然通风，并设有排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。维修工安全操作规程一、工作前穿戴好规定的劳保用品。 二、禁止在有压力的管道及附件上进行修理工作；开动阀门，站在侧面，慢慢启动，防止不严密与偶然事故而引起气体喷出伤人。三、拆卸和安装设备时须了解设备性能、作用及各部件的重要性，依次拆装。 四、拆卸时注意是否有弹性零件，防止突然弹出伤人。 五、维修设备时首先切断气源和联系部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止发生事故。 六、高空作业时应挂警告标识，以免他人进入发生危险。 七、在梯子

11、上工作时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子。 CNG卸车安全操作规程一 范围本规定明确了CNG卸车安全操作的要求，以保证卸车操作始终处于安全状态，防范不安全事故的发生。本规定适用于本公司所有CNG撬车在卸车操作过程中的管理。二 基本要求（一）卸车人员必须遵守站场安全管理规定。（二）操作人员必须穿着工作服，佩带防护用品。三 卸车规程卸车前：在场区外将车头与槽车的电源线拆除，并提起槽车尾部接地带。引导车辆安全的停放到指定区域。拆除车头与槽车的连接，在槽车前侧两车轮前进方向垫上防滑垫木，防止槽车滑动，将车头开出场外。将防静电接地线与槽车车体铜片连接稳固。检查储气瓶（组）各个阀门、接口处的气密性。（若发

12、现单个瓶（组）有轻微漏气，应将漏气瓶（组）先进行卸气。）检查卸车软管接头和内部是否有异物，务必将异物清除，将卸车软管与槽车卸车口连接稳固，将保险绳的挂钩与车体连接稳固。卸车时：确认卸车柱阀门关闭，放散管开启，另外一个卸车柱阀门关闭。缓慢的微微开启槽车卸车阀门，将卸车软管部分进行置换。保持置换放空10秒钟。关闭放空管阀门，缓慢打开卸车柱阀门，同时，缓慢增加槽车卸车阀门开度。注意观察管压撬内的热水供水回水温度，回水温度必须保持在20摄氏度以上，低于标准时必须缓慢关闭槽车卸车阀门降低卸车速度。待温度达规定标准，视情况缓慢开启槽车卸车阀门，阀门开启程度以供回水温度稳定在规定范围内为准。卸车完毕：单车卸

13、车：首先关闭槽车卸车阀门。然后关闭卸车柱阀门。立即关闭热水炉，关闭热水炉燃气进口阀门，关闭减压撬出口阀门。打开放空管阀门将卸车软管内的气体放空，然后将卸车软管与槽车连接处的快装接头拆除，摘除固定在槽车车体的保险绳挂钩，将卸车软管放到软管托架上。拆除防静电接地线与槽车车体铜片的连接。引导车头驶入场区，和槽车连接稳固，将车辆开出场区，连接好车头与槽车的电源连接线，放下槽车尾部接地带。四 多车连续卸车在一台槽车卸车同时对另一台槽车和卸车柱进行操作，检查储气瓶（组）各个阀门、接口处的气密性。（若发现单个瓶（组）有轻微漏气，应将漏气瓶（组）先进行卸气。）检查卸车软管接头和内部是否有异物，务必将异物清除，

14、将卸车软管与槽车卸车口连接稳固，将保险绳的挂钩与车体连接稳固。确认卸车柱阀门关闭，放散管开启，稍微开启槽车卸车阀门，将卸车软管部分进行置换。保持置换放空10秒钟。稍微打开卸车柱阀门（此时开启程度必须比槽车卸车阀门开启程度小，但差距绝对不可以过大），立即关闭放空管阀门，立即关闭卸车柱阀门，立即关闭槽车卸车阀门。（三个立即执行的动作，先后顺序不变的前提下务必做到同时）一台车卸车完毕后，关闭卸车完毕的槽车卸车阀门，关闭卸车柱的阀门。开启另外一个卸车柱阀门，然后立即稍微开启槽车卸车阀门。打开已经卸车完毕的卸车柱放空管阀门将卸车软管内的气体放空，然后将卸车软管与槽车连接处的快装接头拆除，摘除规定能够早槽

15、车车体的保险绳挂钩，将卸车软管放到软管托架上。拆除防静电接地线与槽车车体铜片的连接。引导车头驶入场区，和槽车连接稳固，将车辆开出场区，连接好车头与槽车的电源连接线，放下槽车尾部接地带。在执行3、4、5、步骤同时，注意观察减压撬内的热水供水回水温度，回水温度必须保持在20摄氏度以上，低于标准时必须缓慢开启槽车卸车阀门，阀门开启程度以供回水温度稳定在规定范围内为准。带压开孔、封堵作业操作规程 一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。 二、作业前

16、应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。 三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。 四、带压开孔、封堵作业的区域应设置护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。 五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求： （一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速； （二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件； （三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法； （四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被

17、切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵 SYT 6150l的要求； （五）开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。 六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定： （一）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力； （二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力； （三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡； （四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡； （五

18、）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第6条的有关规定外，还应符合下列要求； （一）将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人；开孔机与机架连接后应进行气密性试验，检查开孔机及其连杆部件的密封性； （二）封堵作业下堵塞时应试操作1次； （三）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂，对需要润滑部位可涂抹凡士林； （四）4应将堵塞安装到位卡紧，确认严密不漏气后，方可拆除机架； （五）安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方； （六）

19、每台封堵机操作人员不得少于2人； （七）接管作业时应将待作业管段有效接地。 电焊工安全操作技术基本要求一、 操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。二、 开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。三、 通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。四、 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应

20、站在绝缘胶板或木板上。五、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。六、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。七、 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。八、 清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。九、 雷雨时，应停止露天焊接作业。十、 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。十一、 严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。十二、 工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

21、十三、 在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应 做好一切防范措施，并应设有专人监护。电焊机操作规程一、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。二、使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马上更换或修理。三、电流的调整3.1 电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。3.2 电流的细

22、调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。四、 焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。五、 工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。六、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。七、移动电焊机时，不得用电缆线

23、拖拉。八、 雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。九、使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。十、电焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度（40以上）以及有害工业气体，易燃、易爆物品附近等场所工作。 十一、电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。 十二、野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。 十三、启用新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。 十四、焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。 十五、铲除焊件的杂物和

24、清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼镜，作业时必须穿戴安全防护用具。动火作业安全操作规程一.目的    控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障公司的生产安全。二.定义   （一）动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。   （二）易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。三.

25、职责   （一）担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，安全作业许可书办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内动火时，安全作业许可书的初审及动火作业状况监督。   （二）承包方：负责动火作业时的申请，安全作业许可书办理，动火现场的清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。   （三）安全环保课：接受动火申请，负责批准安全作业许可书；检查动火作业的安全状况及督促现场改善。四.动火作业的分类   （一）

26、动火作业分类：公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类；   （二）A级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。   （三）B级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。   （四）C级动火作业：主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。   （五）遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。五.安全操作规程   （一） C级动火作

27、业要求、B级和A级动火作业基本要求    1 动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。    2 动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。    3对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需

28、保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。    4 高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。    5 凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲

29、板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理安全作业许可书，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。    6 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰

30、撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。    7 动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。    8 动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。   （二）A级和B级动火作业特殊要求    1 A级和B级动火作业时，担当部门必须按

31、规定负责组织办理安全作业许可书，严格落实“三不动火”原则，即没有经批准的安全作业许可书不动火，防火安全措施不落实不动火，现场无人监护不动火；担当部门负责组织落实动火监护人，动火监护人要严格履行看火职责，及时处理、消除火灾隐患。   2 B级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前安全确认，安全环保课根据情况确定是否派人协助确认；A级动火作业必须经安全环保课进行作业前安全确认，担当部门或操作人员协助确认，经安全环保课确认许可，落实安全作业许可书要求及有关防范措施后，操作人员方可进行动火作业。   3 A级和B级动火作业时，必须按规定清理现场，动火区域周围十米

32、严禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品,并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必要时应在动火区域洒水浸湿。动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其它高危区域时，应将该区域洒水浸湿。    4 A级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包方）进行危害辨识，制定安全动火方案，落实防火安全措施；A级动火作业现场的通风设施要保持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等；在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时，严禁动火，应打开门窗，保持良好的通风置换，在无明显气味时方可动火。   （三）安全作业许可书   1 安

33、全作业许可书由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动火申请，经担当部门初审后，到安全环保课办理。安全环保课终审批准安全作业许可书。  2 安全作业许可书一式两份，办证人员一份，安全环保课一份；办证人员持安全作业许可书到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将安全作业许可书交动火人；动火作业完毕后，安全作业许可书要交给担当部门存档保存。    3 安全作业许可书不准转让，涂改，不准异地使用或扩大使用范围；一份安全作业许可书只准在一个动火点使用；安全作业许可书的有效时间以安全环保课批准的为准，当超出有效期限时，必

34、须重新申请办理，并获批准。管工安全操作规程一、 施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用； 二、 紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管； 三、 括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰； 四、 在管架上穿管时，配合要协调，不要踩在探头管子上； 五、 管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内； 六、 管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架； 七、 对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工； 八、 管道吊装时，倒链应完

35、好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒链； 九、 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，管道吹扫清洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤； 十、 锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切的管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮用（无齿锯）。加臭技术操作规程一、 空气燃气中的臭味“应能察觉”：即嗅觉能力一般的正常人，在空气燃气混合物臭味强度达到2级时，应能察觉空气中存在燃气。二、 采用四氢噻吩（THT）作为加臭剂。当空气中的四氢噻吩（THT）为0.08mg/m3时，可达到臭味强度2级的报警浓度。三、 当天然气泄漏到空气中，达到爆炸极限的20%时即1%时，应能察觉，相当于

36、在天然气中应加入8mg/ m3的四氢噻吩（THT）。四、 考虑管道长度、材质、腐蚀情况和天然气成分等因素，取理论值的23倍：取加臭剂用量不小于20 mg/ m3。五、 应定期检查加臭机内加臭剂的储量。为保证安全，气源选用氮气，上料装置各连接部位连接严密。将气源压力调至0.4MPa以下，开启气源截止阀开始加料工作，观察储罐液位达到需要高度。气源压力不能过高，以防臭剂桶爆裂。六、 控制系统及各项参数正常。当采用手动功能时，单次加臭量的设定与泵的行程调整密切相关，在50500mg之间；根据日平均流量X（m3 /min）确定手动加臭次数；在设置控制参数时必须将设备防爆开关断开。七、 加臭泵的润滑油液位

37、等应符合运行规定。泵体内充入车用机油，油面高出泵中心轴线50mm即可；初使柱塞冲程应调至适当位置，避免最大；调整控制器，使泵的工作频率不大于50次/分钟；打开排气阀，启动控制器，柱塞按设定频率往复运动，此时观察排气阀口应有气泡溢出，直到气泡消失机油溢出，关闭排气阀，开始正常工作；注射量不合适，可通过调整柱塞行程和控制器频次达到满意结果。内外部接地要牢固可靠，接线合盖必须密封上紧。八、 加臭装置应无泄漏。如补油泵头与输出泵头之间是否有臭剂和机油泄漏，排气阀门与补油泵头连接处是否密封良好等。九、 加臭装置应定期进行清洗、校验。钳工操作规定一、 用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷

38、边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。二、 使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。三、 使用钢锯，工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。四、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。五、 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。六、 拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。七、 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。手用砂轮机的保养及安全技术操作规程一、 砂

39、轮机要定期检查，砂轮片是否固定好，有无断裂并及时更换。二、 用砂轮机除锈时必须载手套和防护镜。三、 砂轮机的电源线，不得有破皮漏电。四、 使用时，先启动，后接触工件。套丝机的保养及安全技术操作规程一、 班前检查套丝机部件是否正常，是否加润滑油。二、 根据被加工件的材质、孔径大小调整套丝机速度。三、 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。四、 严禁套扣时不戴手套工作，以免管口扎伤手部。五、 严禁工作台上堆放工具等杂物。六、 工作完毕后清理铁屑。七、 班后擦洗工具加油保养，切断电源总闸。八、 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。消防器材的操作规程一、 消火栓构造：消火栓设备通常装置

40、在具有玻璃门的专用箱内，由水枪、水带和消火栓三部分组成。使用方法：消火栓使用时需二人以上进行操作，一人将水带铺开（采用滚动），接好水枪头，另一人将水带与消火栓水阀进行连接，并开启水阀。 使用注意事项：（一）当开启水阀时，水带将产生较大的力，应防止水带滑落伤人。（二）当水带注满水后，应防止重物压水带防止水带瀑裂。（三）在铺开水带时，应防止水带打结。（四）使用后的水带应及时晒干及卷好放入消火栓箱内。二、 干粉灭火器构造：手提式干粉灭火器有内装式、外置式和贮压式三种结构，现以内装式为主，一般由筒体、筒盖、贮气钢瓶、喷射系统和开启机构等部件构成； 使用方法：手提式干粉灭火器使用时，在离火几米远处，将灭

41、火器立于地上，用手握紧喷嘴胶管，另一手拉住提环，用力向上拉起并向火源移近，这时器内就会喷出一股带大量白色粉沫的强大气流；灭火注意事项：在室外使用时，应占据上风方向喷射。三、 二氧化碳灭火器的构造及使用方法构造：手提式二氧化碳灭火器由钢瓶、瓶头阀和喷射系统组成； 使用方法：手提式二氧化碳灭火器使用时，可手提灭火器的提把，或把灭火器扛在肩上，迅速赶到火场。在距起火点大约5m处，放下灭火器，一只手握住喇叭形喷筒根部的手柄，把喷筒对准火焰，另一只手或者旋开手轮，或者压下压把，二氧化碳就喷射出来；灭火注意事项：（一）灭火时应注意在密闭的空间内要采取防止人员窒息的措施。（二）灭火时应处于上风方向喷射。油漆

42、工操作规程一、油漆工的作业场所严禁存放易燃等物品，工作场地不准吸烟和进行焊接等一切明火作业，操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。 二、天论是喷油漆还是刷油漆作业，都严禁踏在喷刷漆未干的物件上，以防滑倒。三、工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。四、油漆涂料凝结时， 不准用火烤。五、两人在同一物件上作业时，应互相协作，防止碰撞。六、在离地2m以上高处作业时，应系好安全带，并把安全绳拴在可靠的安全地点。七、刷油漆，应通风良好，并使用必要的防护用品。八、油漆原料、稀释剂，应专人妥善保管，注意防火。九、油纱一定要放在桶内，及时处理，不得乱抛。十、在室内或容器内喷涂，要保持

43、通风良好，喷漆作业周围不准有火种。在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业;十一、操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。置换通气作业安全技术规程一 、通气作业应严格按照作业方案执行。用户停气后的通气，应在有效地通知用户后进行。 二 、燃气设施维护、检修或抢修作业完成后，应进行失面检查；合格后方可进行置换作业。 三 、置换作业应符合下列规定： （一）应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散管并在放散管上安装取样管； （二）置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测； （三）放散管的安装应符合下列规定： 1 放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等

44、场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取有效的防护措施； 2 放散管应高出地面2m以上； 3 对聚乙烯塑料管道进行置换时，放散管应采用金属管道并可靠接地； 4 用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于 5kPa。 （四）燃气设施置技合格恢复通气前应进行全面检查，符合运行要求后，方可恢复通气。 1 熟知通气流程2 主管道置换最迟要在入户置换的前一日将调压箱与主管线置换完毕。操作必须按“置换通气作业指导书”的要求去做。3 新建或改线大修后的燃气管道必须经过燃气置换方能正常投入使用。4 负责置换人员必须要对所通气的管道及设备进行仔细检查，符合技术要求时，才允许拆除盲板，并在末端设放散口放散；5

45、 放散是否合格应采用球胆取气样，再进行点火试验，点火试验应离天燃气污染区，严禁直接在放散管上试火；6 燃气管道通气时，应缓慢开启阀门。管内速不得大于5m/s，通气压力不得大于0.005mpa(500毫米汞柱)；7  管道末端放散管一般要求高出地面2米，应设专人看守，看守人员应站在上风处；8 放散时要注意周围环境，不应使放散出来的燃气空气混合物进入民局势内；9 放散时应禁止闲人靠近，禁止放散区内出现任何火种。10 每次维修完毕必须对维修后的管道进行严密性试验，试验合格后方可置换通气。四 燃气管道置换方式的选择（一）间接置换法是用不活泼的气体（一般用氮气）先将管内空气置换，然后再输入燃气

46、置换。此工艺在置换过程中安全可靠，缺点是费用高昂、顺序繁多，一般很少采用。（二）直接置换法是用相连接老管道的燃气输入新建管道直接置换管内空气。该工艺操作简便、迅速，在新建管道与老管道镶接连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准（取样及格）后便可正式投产使用。由于在用燃气直接置换管道内空气的过程中，燃气与空气的混合气体随着燃气输入量的增加其浓度可达到爆炸极限，此时在常温及常压下遇到火种就会爆炸。所以从安全角度上严格来讲，新建燃气管道（特别是大口径管道）用燃气直接置换空气方法是不够安全的。但是鉴于施工现场条件限制和节约的原则，如果采取相应的安全措施，用燃气

47、直接置换法是一种既经济又快速的换气工艺。由长期实践证明，这种方法基本上属于安全的，所以目前在新建燃气管道的换气操作上被广泛采用。燃气置换现场布置见图。 此主题相关图片如下1.gif：（三）置换前的准备：了解换气投产管道的口径、长度、材料、输气压力，附属设备规格和数量按照测绘图纸至现场逐一核对，核对内容主要为：1、阀门检查核对阀门安装和窨井必须符合设计和质量要求，每只阀门的实际启闭转数和测绘卡填写的转数相符合。根据方案规定各只阀门开启或关阀的要求，现场将阀门调整至规定的状态。2、聚水井检查聚水井、抽水梗和窨井安装应符合质量要求。将聚水井内积水抽清，并关闭井梗阀门。3、管道检查查核敷设管

48、道必须符合设计和质量要求，核对“质量鉴定书”、“验泵合格证”等资料，核对设计图纸，检查是否遗漏属工程内容的工程（预留三通、孔和附属设备等）。检查管道端部必须有管塞封口，并做好支撑（以防管道输气后产生压力将管盖推离封口。特别对引入室内支管要逐一重点检查，确认管塞已封口或相连燃气表阀门处于关阀状态（注意：新建管道气密性试验完成后的测试点往往容易疏忽而未封口）。上述工作内容既繁多又复杂，因细小的疏忽留下隐患，管道通气后再处理将十分被动。 换气压力的确定换气时选用输入燃气的工作压力过低会增加换气时间，但如压力过高则燃气在管道内流速增加，管壁产生静电，同时，残留在管内的碎石等硬块会随着高速气流在管道内滚

49、动，产生火花带来危险。用燃气置换空气其最高压力不能超过4.9×104帕。一般情况下，中压管道采用0.98×1041.96×104帕的压力置换，低压燃气管可直接用原有低压管道的燃气工作压力置换。 五、放散管的数量、口径和放散点位置的确定（一）放散管的数量是根据置换管道长度和现场条件而确定。但是对管道的末端均需设放散点，忌防“盲肠”管道内空气无法排放。（二）放散管安装于远离居民住宅及明火的位置。放散管必须从地下管上接至离地坪2.5米以上的高度，放散管下端接装三通安装取样阀门。如果放散点无法避开居民住宅时，则在放散管顶端装90度活络弯管，根据放散时的风向旋转至安全方向放

50、散。并在放散前通知邻近住宅的居民将门窗关闭和杜绝火种。（三）放散孔口径的确定。放散孔的口径太小会增加换气时间，口径太大给安装放散管带来困难。一般在DN500毫米以上管道采用75-100 毫米的放散孔，管径在DN300毫米以下则根据其最大允许孔径钻孔（孔径应小于三分之一管径）。 六 现场通讯器材准备新建管道换气操作现场分散，而阀门开启、放散点的控制及现场安全措施落安均需协调进行，各岗位操作有先后顺序和时间要求，仅仅依靠车辆或有线通讯效果差。因此在换气管道超过一公里长度时应配备无线电通讯设备，配若干只“对讲机”，事先调试，确定现场指挥和工作人员编号。 七、现场安全措施落实对邻近放散点居民、工厂单位

51、逐一宣传并现场检查，清除火种隐患。并安民告示，在换气时间内杜绝火种，关闭门窗，建立放散点周围20米以上的安全区。放散点上空有架空电缆线部位，应预先将放散管延伸避让。组织消防队伍，确定消防器材现场设置点。八、换气现场组织由于换气投产中各项工作需同步协调进行，所以对较大的工程则应建立现场换气指挥班子，由建设单位、施工单位和安全（消防）等部门参加，处理和协调换气过程中各类问题。换气投产是管道工程竣工拨交的“交换点”，而且在换气前后往往会暴露工程扫尾的各类问题，需要施工和建设单位现场协调解决。因此施工单位必须组织一支精悍的技工队伍驻在换气现场，排除故障，处理换气过程中出现各类技术和安全问题。 九、管内“稳压”测试换气投产的管道虽然预先进行过“气密性试验”，但是到换气时已相隔一个阶段。在此期间因各种因素造成已竣工管道损坏（如：土层沉陷或其它地下工程造成已敷设管道断裂或接口松动），或者，管道上管塞被拆除（管道气密性试验完成后往往容易遗忘安装管塞）。由于管道分散，上述情况在管道通气之前是无法了解的，而在通气投产时再发现则