双线T型桥台施工的技术交底

1、双线T型桥台施工技术交底、施工准备1. 人员配备工区配备现场负责人1名，技术负责人1名，测量人员2名，试 验员1名，材料员1名，现场配备技术人员1名，质检员1名，安全 员1名，根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人 员及其他作业人员。2. 机械配备为了满足施工需要，确保施工质量，各工点根据施工进度及现场实际情况配备挖掘机、装载机各1台，自卸汽车2台，空压机2台，各 种机械相互配合作业，并将弃土运至指定的弃土场。在施工过程中根 据具体施工情况另行调配机械。3. 技术准备施工前现场技术员应熟悉桥台构造及相关图纸，并根据各个桥台 实际情况对施工作业人员进行技术交底。二、双线T型桥台施工

2、:1. 桥台施工工艺（见下图）不合格原材料检测，混凝土拌制、运输,图1桥台施工工艺图制作混凝土试件操作。2.双线T型桥台施工 桥台施工按照时速200公里直（曲）线客货共线铁路双线T型桥台进行双线T型桥台模板采用竹胶板加工成形，混凝土通过泵送入模。双线T型桥台浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。双线T型桥台施工前，应先将基础顶面双线 T型桥台范围内混凝土进 行凿毛（不得拉槽施工）。 施工准备：桥台施工前，对其纵横向中线、标高及跨度进行测 量，并用墨线划出桥台平面位置。双线 T型桥台施工前还应搭设、接 高施工脚手架至满足钢筋与模板施工的高度要求。 钢筋施工桥台钢筋由加工场统一下料加工，

3、运至现场绑扎安装。钢筋的制 作和安装必须符合施工图纸及现行规范要求。钢筋基本要求：进场钢筋具有出厂合格证，表面洁净。现场钢筋要做到下垫上盖，使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型钢筋安装要求：经监理工程师检查合格后，凿毛清理基础顶面,工,在基础顶面上搭设脚手架，准备绑扎钢筋。钢筋在钢筋加工场加 现场绑扎。同一断面的焊接接头错开距离及焊缝长度必须满足施 工规范要求，当需要进行多节钢筋安装时，钢筋接头需先进行预弯处 理。预埋筋及预埋件在承台施工时提前进行定位、加固，保证位置准 确、不遗漏。钢筋绑扎完成后，需将双线 T型桥台综合接地钢筋与承 台（或扩

4、大基础）内预埋的接地钢筋连接，直通顶帽安装接地端子。施工时，钢筋保护层必须满足设计要求；浇筑顶帽混凝土时，应先预 埋顶帽内的各种预埋件。支座锚栓孔位置及各种预埋件如与钢筋有抵 触时，施工时可适当调整钢筋间距。 预埋件的安装I、接地端子及接地钢筋:a. 接地端子及接地钢筋安装需按照铁路综合接地系统（图号：通 号（2009） 9301）进行施工。b. 所有接地钢筋的焊接应保证焊接质量，采用16钢筋焊接，单 面焊长度不小于100m m,双面焊长度不小于55m m,焊缝高度不小于4mm。C.接地钢筋及接地端子焊接完毕后必须进行电阻测试，保证测试结 果不大于1Q，否则应查找原因重新焊接。d.对施工中外露

5、的接地钢筋采用外裹混凝土的方式进行防腐处理。II、人行道栏杆、检查梯、爬梯及吊篮:a.双线T型桥台人行道栏杆、爬梯、检查梯及吊篮施工按照墩 台检查设备（图号：二设桥参（2005） 6005A第二册）进行。人行道 宽度根据各工点设计图采用0.8m宽。b.桥台施工时人行道需在支架位置处于桥台道渣槽挡渣墙内预埋 圆柱头栓钉和预埋角钢或 T钢（端支架处预埋角钢，中间支架位置预 埋T钢）。c. 桥台顶帽位置施工时需预留直径25mm孔深300mm围栏钢筋预 留孔，检查梯角钢预留孔直径为140mm预留需准确量测固定。d. 桥台钢筋安装时注意预埋爬梯钢筋，预埋钢筋为Q235 16钢筋, 单根长度136cm预埋

6、位置及间距需准确量测固定。e. 桥台顶面吊篮在角钢支架位置之顶帽或托盘内预埋U形螺栓, 在U形螺栓上连接吊篮角钢支架。皿、桥台泄水孔:桥台泄水孔预埋按照时速 200公里直（曲）线客货共线铁路双 线T型桥台施工。泄水孔位置及数量均参照施工图进行预留。 模板模板制作：模板米用竹胶板，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，且应具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严 密不漏浆。模板安装前，需先在墩底部位抹一层高强度水泥砂浆进行凿平。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇 筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严 密。模板安装时接缝处必须贴双面胶带，保

7、证接缝密封，防止漏浆。双线T型桥台模板安装完成后必须进行严格的全面测量检查，达到设 计要求后再进行加固。模板对拉杆采用 PVC管套精轧螺纹钢筋，在穿 完对拉杆后，需将对拉孔封闭，防止漏浆。在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，发现意外及时处理， 以保证桥台成型形状、尺寸及相互位置的正确。 混凝土浇筑I、混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。II、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过 2m时，必须用滑槽或串筒浇筑，防止砼离析。III、浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内 的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面 涂刷脱模剂。I

8、V、浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。混凝土分层浇筑 厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超 过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm 10左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。V、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织, 规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片振捣。二是捣固要适 当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开 始泛浆、不出现气泡为度。VI、混凝土的浇筑须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间 小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过 允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处

9、理。当混凝土浇筑 完毕顶帽时稍停30min60min,防止连续浇筑导致上部混凝土压力过 大将顶帽混凝土挤出。VII、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、及预埋部件的位置 和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。VIII、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔 等位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情 况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇 筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低 于5C时或最低气温低于-3C时，应按冬期施工处理。若双线T型桥台 为大体积混凝土浇筑时，还应在双线 T型桥台内设置冷却水管系统等 降温措施

10、。IX、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领 导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得 盲目施工。 桥台砼的养护模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可 拆除，在砼强度达到2.5MP时方可拆除模板，砼养护应派专人负责, 在拆模前洒水养护，拆模后采用塑料薄膜包裹并洒水覆盖养护，养护 标准以混凝土表面湿润为准，养护时间14天，尤其要抓住混凝土终凝 后三天内的黄金养护时段进行养护。 拉杆孔与接缝的处理待双线T型桥台模板拆除后，PVC管精轧螺纹拉杆孔使用塑料弯 头用密封胶胶好，再浇筑水泥净浆，待水泥浆有强度后再凿除水泥浆 至双线T型桥台砼表面下2

11、0mm,用同颜色水泥浆表面修饰。接缝处 使用细砂纸打磨处理，表面修饰。 台顶防水层施工：桥台防水层施工按照客货共线铁路桥梁防 水体系（图号：通号（2006） 8061）进行。施工前需对台顶混凝土基 层面进行验收，达到设计图纸及规范要求时方可实施。三、质量标准1. 桥台砼必须色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设 计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。2. 桥台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过士20mm。3.支承垫石顶面高程允许偏差 015mm,中心位置为0 15mm;各种埋件、预留孔位置正确，无漏项。4.混凝土表面裂缝宽度不得大于 0.2mn。5.为避免由于混凝

12、土水化热而导致混凝土开裂的问题，将采取以 下几个方面的措施:I、优化混凝土配合比。II、分层浇筑混凝土，加快混凝土散热，降低混凝土内外温差。III、降低混凝土的入模温度，选择低温时段施工。IV、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以 降低入模温度。V、混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强保湿养生，遇气温骤降的 天气，应注意保温，以防裂缝。四、安全文明施工及环保控制措施（一）安全施工1.建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期 整改意见。2. 进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。3. 吊车起吊时，在吊臂工作范围内吊臂下严禁站人。4. 特殊工作岗位（吊车工、塔吊工、电工、电

13、焊工）必须持证上 岗，严禁无证人员操作有关设备。5. 严禁设备带病超负荷运转。6. 安全用电，电源应有漏电保护器和防雨装置。7. 严禁酒后、疲劳驾车，严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预 见情况下施工。8. 工地全体施工人员必须做到安全为了生产、生产必须安全。9. 现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。10.严禁起重设备吊人。高空作业人员必须配备安全绳等防护措施。（二）文明施工1.工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。2. 教育工人养成良好的生活及工作习惯，做到行为美、语言美, 文明施工。3. 严禁水、电、油、气的跑、冒、滴漏。4. 各工序、各工种密切配合、协作良好，与兄弟单位和业主、监 理配合好。5. 树立各种宣传牌，做好材料标识。（二）环境保护为了在施工过程中切实做好环境保护工作，我项目部特设立了以 项目经理为首的施工环保体系。1.工程施工及试验中产生的废渣、废料要集中堆放，并要按期装 运到指定的地点埋掉。2.施工便道每天要安排洒水车进行