输煤栈桥制作安装作业指导书要点

1、1、工程概况 22、编制依据 23、作业条件 24、施工流程图 35、施工方案 46、质量控制点 87、质量管理网络 98、质量保证措施 99、安全管理网络 1010、安全保证措施 1011、环境保护措施 1212、绿色环境保护措施 13附：OSH危害辨识和危害评价结果一览表 环境因素评价结果一览表共 20 页第 1 页1工程概况 1.1本工程为同煤大唐热电公司二期 2X330MW工程皮带运煤栈桥制作和安装工程。皮带输煤 栈桥为通廊栈桥。主要由钢桁架、钢梁组成。栈桥承重结构为钢制平行弦桁架，桁架连接支 撑为各种规格的角钢（L100*10、L125*10、L140*12、L60*14、L180*

2、16等），通过与连接板 焊接连接。支柱与桁架支腿连接为螺栓连接，钢桁架螺栓紧固后将螺帽点死防止脱扣。钢结 构材料全部为Q235B焊条采用E43o所有焊接连接的焊缝等级均为二级。1.2钢结构防腐要求:钢结构防腐应采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5级，除锈后刷防锈涂料，其中环氧富锌 底漆7080卩m （含锌量不得低于80%，环氧中间漆7080卩m丙烯酸聚胺面漆两道60 70卩m干膜总厚度不小于220卩mo 2编制依据 2.1依据华北电力设计院工程有限公司，“皮带运煤栈桥结构图F664川S-T0546、T0549 T0550T0552、T0554 T0556、T0558 T0560 T0562&#

3、39;的图纸设计要求。2.1.1电力建设工程质量监督规定2.1.2安全文明施工操作规范2.1.3电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）（DL5210.1-2005）2.1.4钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-20012.1.5低合金高强度结构钢2.1.7建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002，J218-2002）2.2 职业安全卫生管理体系试行标准 OHSMS2.2.1公司制定的安文明施工规定2.2.2火力发电厂金属技术监督导则DL438-20002.2.3焊工技术考核规程DL/T679-19992.2.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版2.2

4、.5电力工程达标投产考核办法2006年版2.2.6钢结构制作施工技术规范及验收标准3 作业条件3.1 人员组织名称数量名称数量项目负责人1名班长2名技术员1名铁工10名质检员1名焊工8名安全员1名3.2所需机具名称数量名称数量280T履带吊1辆50T履带吊1辆50T汽车吊1辆螺旋千斤顶4台电焊机12台立式钻床1 台（Z40）30m钢卷尺1把角向磨光机2台（125）30T平板汽车一辆1辆大锤2把5T链条葫芦1个10T链条葫芦1个钢丝绳100m线锤2个电缆线轴2个3.3 施工前准备工作3.3.1认真阅读图纸、理解设计意图，提出材料计划，图纸中存在的问题及时提出，尽快解 决。3.3.2对所有机具使用

5、前检修合格，试运良好后备用，钢卷尺经过校核后尺长改正值应做记 录备查。3.3.3材料进场，要摆放整齐，挂好标识牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有材料 合格证，材质证书。各规格角钢应进行进场材料复检，并能满足相应施工验收规范的要求， 合格后方可用于本工程。3.3.4按作业指导书对全体施工人员进行质量、安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好 文明施工。3.3.5施工计划计划于2012年03月01日开工2012年05月20日完工。4 施工流程图5 施工方案5.1整板拼接和角钢对接5.1.1技术员应根据需制作的工件最大长度考虑整板拼接和角钢对接，整板拼接和角钢对接 前应打磨掉钢板和角钢的毛边，钢

6、板和角钢厚度超过10mm应打坡口。用两块原板纵向接长， 采用自动焊机焊接对接焊缝，角钢对接采用手工焊。5.1.2拼接后的角钢和钢板整板尺寸大，为防止吊运变形，应采用专用吊具。拼接结束后， 进行角钢校正和平板工序的作业。5.2 平板和角钢校正5.2.1整板拼接后，把在对接焊缝处产生的角变形放在矫正门架上进行矫正。角钢对接产生 的变形校正应采用机械校正或火焰校正法校正，机械校正主要采用千斤顶进行，火焰校正法 主要采用去除内应力的方法。5.2.2经平板和角钢校正工序后的钢板必须逐张逐根检验，应符合表面质量要求和钢板的波 浪度、瓢曲度要求，标准同上。5.3 放样5.3.1栈桥钢桁架放样时核对图纸安装尺

7、寸，在样台上以1:1的比例放出大样，为样板和样杆下料、弯制、制孔等加工的依据。检查样台的平整性。放样前用标准尺校验钢尺。按1/1000 预放焊接收缩量，将收缩量分布于各节点间，重新计算标注图纸尺寸。按重心线放样，汇交 于节点的各杆件重心线应交于节点中心。按图纸要求的起拱量起拱L/500，绘制起拱线图，去除原始线。根据各杆件重心距尺寸，画出边线，用样冲在直线上两端打眼作标识，并用不 同颜色油漆画出。为严格控制构件几何尺寸，应反复核对大样，检查焊缝长度，是否满足要 求。每杆件节点板沿边线设置定位栅，力求定位准确，且无纵横向位移，定位栅的定位面应 保持垂直地面。5.3.2栈桥下料应以实际放样尺寸为准

8、，钢材切割可采用机械剪切和气割等方法。无论采用 何种方法，都应划线准确、切割平直，且杆件端部切割面与轴线垂直。钢板切割：对厚度大 于等于10mm勺钢板用半自动切割机切割。剪切后将剪切边缘2mm左右金属的硬化部分刨去。角钢的切割采用气割。但下料前应校直，校直采用千斤顶配以必要的夹具校直或用火焰法校 直。5.4 桁架拼接541当构件尺寸大于原材料的尺寸时，必须拼接。所有焊缝均打坡口焊接，焊接质量达到 二级焊缝验收标准。角钢拼接采用拼接角钢连接，将拼接角钢的背棱截角，使其紧贴于被拼 接角钢的内侧。拼接角钢用相同角钢切割制成，拼接角钢的长度根据连接焊缝的计算长度确 定。当拼接角钢肢宽125mm时，将其

9、水平肢和垂直肢的两端均切去一角，以布置斜焊缝， 拼接用的垫板长度根据该垫板强度及所需的焊缝长度来确定，垫板宽度等于被拼接角钢的连 接肢宽加上2030mm垫板厚度与构件所用节点板厚度相同。5.5 制孔5.5.1栈桥桁架制孔时应根据放样确定孔的位置，然后排料，钻孔在钻床上进行。为提高钻 孔效率，节点板钻孔可将若干块同规格钢板叠在一起一次钻成。其迭板数量由钻床能力而定,钻孔后编号，严禁用火焊割具打孔。5.5.2螺栓孔应符合下列质量要求(GBJ205-83):孔距允许偏差：项次项目允许偏 差(mm)< 50050012001200300030001同一组内相邻两孔距± 0.72同一组内

10、任意两孔距± 1.0± 1.23相邻两组的端孔距± 1.2± 1.5± 2.0± 3.0精制螺栓孔径允许偏差:项次螺栓杆公称直径及螺栓孔直径(mm)螺栓杆公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)110 180 -0.18+0.18 0218300 -0.21+0.21 0330 500 -0.25+0.25 05.6 拼装5.6.1桁架拼装时先对号放置各节点板，再将主弦角钢放置其上，均靠紧定位栅，借用辅助 工具(卡兰等)夹紧节点板与角钢，使其贴合紧密，然后点焊，最后放各腹杆并点焊，点焊 牢固。将半榀桁架用行车吊上弦翻 180

11、。，吊点间距不得大于6m平放平台上，垫平，按照 图纸设计要求布置垫板，并将垫板与杆件点焊，再放置另半榀单根角钢，以下半榀为基定位,用角尺检验，然后点焊牢固。复查桁架几何尺寸，确保无误后，方可进行下道工序。共20页第5页5.7 栈桥焊接5.7.1 参加本工程有关人员要求： 焊工应持有有效的焊工合格证，同时焊接流程和焊工资格的考核应符合相关现行有效的 国家标准。5.7.2 焊前准备 焊件焊接前应将焊口部位及附近表面清理干净。 在焊接前进行零件组装时， 为了保证零件的正确尺寸，将零件固定，使之符合胎具形状， 然后在适当部位加以间断焊接。定位焊接必须没有焊接缺陷，因为它是正式焊接的一部分，定位焊缝所有

12、焊接材料的型 号，应与正式焊接材料相同，工艺要求也相同，有时为了避免产生裂纹，正式焊缝有预热要 求的，定位焊缝的预热温度应高出正式预热温度约5 0C。焊条使用前应按其证明书要求进行烘焙，烘焙温度一般在150-200 C /1h，重复烘焙不得超过两次。钢材、焊条等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时， 应按批号抽查试验，合格者方可使用。（E43用于Q235B号钢与Q235B号钢之间的焊接）5.7.3 点固焊必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、 焊工等应与正式施焊时相同，点固时要求每隔250300mm距离点焊2530mm点固焊与正式施焊相同，

13、必须保证点固焊缝的焊后质量。5.7.4焊接要求：© 3.2焊条采用焊接电流为90-120A，© 4焊条焊接电流为140-160A。焊接 时放在80-100 C保温筒随用随取，桁架在焊接时采用E43焊条进行焊接，应严格执行焊接工艺规程。5.7.5焊缝厚度要求：支撑角钢与节点板的角焊缝长度为 ：肢背Lw> 220伽,肢尖Lw> 150伽, 焊角尺寸为hf=16伽，各构件连接均为满焊，未标注的焊脚尺寸为 hf=8伽。总之将角钢与钢 板间的各处拼缝满焊，焊缝高度应符合图纸要求。5.7.6 焊接质量检验及评定角钢焊缝要求满焊，剖口焊缝为全熔透等强连接焊缝。 检验方法：外观

14、 100%焊工自检， 100%的焊缝量规检查。5.8 栈桥防腐5.8.1 钢桁架、栈桥桥面梁及所有外露铁件除锈等级为 Sa2.5 级，除锈前钢材表面的毛刺、共 20 页第 6 页突起用砂轮机打平或清除，表面的油污应清洗，再涂环氧富锌底漆两道7080卩m (含锌量不得低于80% ,环氧中间漆两道7080卩m丙烯酸聚胺面漆两道 6070卩m。干膜总厚度 不小于220卩m环氧富锌底漆含锌量级材料品质必须现场取样进行鉴定。5.8.2 刷漆前，首先要对栈桥铁件进行除锈，除锈后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等。刷漆时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书 无要求时，环

15、境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于 85%5.8.3 刷漆时构件 90%的表面不应有结露，刷漆后表面不应有误涂、漏刷、涂层不应脱皮或返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮，流坠、针眼和气泡，栈桥安装就位完成后对施焊部位的 油漆按要求进行修补。5.8.4施工过程中涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538C,相对湿度不宜大于90%空气应流通。当风速大于 5m/s 或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。5.9 安装5.9.1 施工场地 施工现场设有30论30m的场地,中间留5m宽为吊车和运输机械的行走道路，组合场用钢 梁或枕木作为组合支架支撑点。 在施工区域应有良好的照明，施工场地应坚实平整，排水通畅。5

16、.9.2 运输组合 钢桁架的单件最大重量为7.15t，最长为21.314m,现场运输采用30t平板汽车，装车采用 50T汽车吊，卸车采用50T履带吊，钢桁架运输用手拉葫芦绑扎，运输至煤厂的组合场后与 钢梁组装。 组合采用 50T 履带吊，由于桁架侧向刚度较差，吊装单榀组装时，在桁架侧面用铁丝捆绑 两道© 60钢管，防止其侧向失稳。调整桁架的水平度和垂直度，用钢丝绳拉上缆风绳，同样 将另一片桁架吊起，拉上缆风绳，一榀桁架架需拉 4根缆风绳。 吊装采用4点捆绑法起吊，吊点处用300X 300的木块垫，木块要用铁丝扎牢。吊点之间的 跨距为15.5m，起吊钢丝绳长度为30m，起吊钢丝绳夹角为

17、84.5°，每个吊点的力为11.625t。 所以钢丝绳受力为 F=11.625/COS(84.5° /2)*10=157(KN)钢丝绳选用6倍的安全系数，钢丝绳选用6*37、抗拉强度为1670MPA、直径© 32,钢丝绳的 承载拉力为 F=504/6=84(KN)钢丝绳双股使用，即吊装时采用 2对钢丝绳，所以F'*2 = 168>F=157（KN）、卸扣选用10.7t, 吊具能满足吊装需要。5.9.3 安装工艺 栈桥安装顺序由下往上安装。 吊装前先检验栈桥基础并找平。吊装时先就位标高较低的栈桥组件，待找正固定后吊装下 一跨，吊装采用 50 吨履带吊和

18、 50 吨汽车吊； 在吊装钢桁架时，由于桁架支架在制作中存在误差、焊接变形、运输吊装中变形等原因可 能导致桁架支柱的螺栓孔错位，桁架支柱无法连接，可采取用电磨头打磨扩孔（错孔不大的 情况下），如错孔位置过大无法安装螺栓，可先检查桁架的间距尺寸及垂直度，如符合要求， 个别连接支撑可采用焊接连接。 钢桁架（GHJ-2）固定好之后，开始吊装第二组钢桁架（GKJ-1），方法同上（吊装钢桁架GHJ-1 时使用 280T 履带吊），同样方法再安装剩余钢桁架。5.10 强条要求5.10.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料 的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准

19、和设计要求。焊工必须经考试合格并取得合 格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。抽样检查的焊缝数如不合格 率小于 2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于 5%时，该批验收应定为不合格；不合格率 为2%- 5%寸，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有 抽检焊缝中不合格率不大于 3%时，该批验收应定为合格， 大于 3%时，该批验收应定为不合格。 当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加 倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多 处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对

20、该批余下焊缝的全数进行检查。6 质量控制点桁架及系杆矫正后达到下列质量要求：端部高度： ±2mm侧弯矢高：w L/1000，且w 10mm扭曲：w H/250mm外观：构件表面不应有焊疤，明显凹面和损伤，划痕深度w0.5m m。此处设定为质量见证点 （W）。共 20 页第 8 页焊接连接制作组装的允许偏差质量要求:对口错边允许偏差：t/10，且应不大于3.0 mm间隙允许偏差：土 1.0mm搭接长度允许偏差：土 5.0mm缝隙允许偏差：< 1.5mm高度允许偏差：土 2.0mm垂直度允许偏差：b/100 ,且w 3.0 m中心偏移允许偏差：土 2.0mm箱形截面高度允许偏差：土

21、 2.0mm宽度允许偏差：土 2.0mm垂直度允许偏差：w b/200 ,且w 3.0 m二级焊缝外观质量要求：未焊满允许偏差：w 0.2+0.04t，且w 2.0 m根部收缩允许偏差：w 0.2+0.04t ,且w 2.0 m咬边允许偏差：w 0.1 t,且w 1.0 m,长度不限弧坑裂纹允许偏差：允许存在个别长度w5.0 m的弧坑裂纹电弧插伤允许偏差：允许存在个别电弧插伤接头不良允许偏差：缺口深度0.1t,且w 1.0,每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣允许偏差：深w 0.2t长w 0.5t,且w 20.0表面气孔允许偏差：每50.0焊缝长度内允许直径w 0.4t,且w 3.0的气孔2

22、个,孔距> 6被孔径7质量管理网络1 >项目部质检科：杨立斌 一 工程处处长：刘晓丁</ >:I专职质检员：白文文匕J1f1、fI>铁工班：刘存喜焊接班：赵志利8 质量保证措施8.1对进入施工现场的施工人员进行质量意识教育，树立“质量第一，预防为主”的意识。8.2设专职质检员，质检员对施工过程督促、检查、凡不符合质量要求的，质检员有权停止 施工。8.3对所有进场材料进行质量监控。8.4对焊工资格进行检查。8.5实行焊工编号，定岗定位，严格控制焊接质量。8.6工序质量监督要实行自检、互检，质检合格后方可转入下道工序。8.7认真做好施工记录，施工记录要与施工同步，施工

23、记录要及时、准确、完整。8.8认真听取监理和业主意见和建议，及时整改。8.9贯彻质量奖惩制度。8.10每个施工人员必须杜绝质量通病的发生。8.11严格执行施工管理标准，加大质量控制点的力度。8.12质量验收严格执行钢结构工程施工质量及验收规范、电力建设施工质量验收及评定 规程、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002等有关要求。9 安全管理网络项目部安全科：郭存祥工程处处长：刘晓丁J_J1F 专职安全员：郭正顺kZ铁工班：刘存喜焊接班：赵志利LJ10安全保证措施10.1危险点、危险源10.1.1氧气瓶、乙炔瓶存放点 10.1.2电源箱电源漏电共20页第11页10.1.3 吊具的超负荷使用以及

24、高空坠落10.1.4 制作安装时高空落物。10.2 工器具使用安全措施10.2.1 履带吊在使用过程中设专人监护，服从起重工指挥，以防与平臂吊相互碰撞。10.2.2 氧气瓶、乙炔瓶入笼使用不能乱拉、乱用，设固定存放点，存放间隔至少5 米，与明火间隔不得低于 10 米；乙炔气瓶安装回火发生器，并有防晒措施。10.2.3 严禁电焊线与电源线混拉，在下雨或潮湿天气应停止使用以防发生触电事故。10.2.4 使用钻床时不得带手套，并把袖口扎紧，更换钻头时要拔掉电源。10.2.5 使用电动工具切割、打磨以及用割具下料时，必须佩戴防护眼镜，更换砂轮片时要拔 掉电源。10.2.6 使用大锤时，严禁挥锤方向站人

25、，且不允许戴手套。10.2.7 使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时及链条直径磨损量达15%时严禁使用，手拉链是否有滑链或掉链等现象。10.2.8 在平板汽车运输过程中要注意运输物的尺寸及重量， 防止与人和其他建筑物发生碰撞。10.3 控制措施10.3.1 电源箱要专人负责，严禁乱接、乱拉。10.3.2 电源箱接地可靠。10.4 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确系挂安全带，防止高空坠物。10.5 起吊重物时，要检查钢丝绳、吊具性能是否良好，且严禁起重物下站人。10.6 吊装所用的所有吊具必须经过交验，合格后方可使用，吊具严禁超负荷使用。

26、10.7 起吊时不得长时间在空中停留，短时停留时，指挥人员、驾驶员不许离岗。10.8 吊车司机作业时，注意力要集中，发现异常或指挥信号不明拒绝起吊，等排除异常情况 及指挥不明后在进行作业。10.9 起吊钢桁架一定要绑扎牢固，吊装时注意构件挤碰伤人，钢丝绳、卡环、手拉葫芦等起重工具一定要保证足够的安全系数，吊装机械的自动安全装置保证灵敏可靠10.10 严禁高空落物，及时清理杂物，回收易然物，避免高空行走或作业时将零星物件拖带 坠落。10.11吊装钢桁架时吊物下方25m范围内严禁站人，并要有专人负责警戒。10.12 如遇五级及五级以上大风应停止吊装。10.13 乙炔瓶使用时， 必须配备回火发生器。

27、10.14 组合桁架时，支撑要牢固，以防倾倒伤人。10.15 严禁电焊线与电源线混拉，且要经常检查电源线绝缘性，以防触电。10.16 施工前，施工负责人和安全员对作业人员进行安全技术交底10.17 现场应对施工环境进行检查确认，检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时封闭，在工作人员行走的通道旁应设栏杆，不能够装设栏杆时应设置1.5m高的安全水平扶手绳。10.18 安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。水平活动在以垂直线为中心 1.5m 半径范围内的作业时， 必须使用速差自控器。 作业人员要提高自我保护意识， 做到“四 不伤害”。10.19 施工人员施工前必须进行“三查三交” ，做好

28、班前交底记录并签字。10.20 脚手架搭设必须由专业架子工持证作业，搭设的架子应规范、牢固可靠，施工前应由作业的班组长验收脚手架，施工作业结束后及时拆除。脚手管、扣件、栏杆、紧固件等集中 摆放，专人管理，不乱扔乱放。扣件使用有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使 用。脚手架搭设完毕后，需经过安监部门的验收，合格后方可使用。10.21当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。11 环境保护措施11.1 办公用品产生的废弃物，如废打印色带、日光灯管、电池、复写纸等存入有毒有害垃圾 箱集中进行处置。废办公用纸收入可回收垃圾箱，统一交废品

29、收购站。11.2 办公人员聚集的地方保持通风良好。11.3 组合场区垫木、垫块、废焊条箱等可回收废弃物交物资供应部，切割片、焊条头等不可回收物品倒入业主指定垃圾场。11.4 油漆易燃、易挥发，放置时，应选择通风良好处，且配备足够的消防器材。11.5 角向磨光机、切割机操作人员操作时配戴耳塞，在住宿区域夜间 10:00 后停止施工。11.6 钻床、空压机等机械注意定期检查、保修，避免产生噪声和油渗漏。11.7 防腐产生的废油刷、油漆桶、塑料布等废弃物，属有毒有害化学物品，要统一回收集中 处理。11.8 做好安全文明施工，随干随清，谁干谁清，做到“工完料净场地清” ，及时清理现场留 有的杂物废料。

30、11.9 切割、焊接作业人员防护用品配备齐全，作业场所要通风良好。11.10 切割下的废边角料交物资供应部门回收。12 绿色环境保护施工措施12.1 环境保护技术要点12.1.1 扬尘控制。12.1.2 运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料 的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。12.1.3 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。 对现场易飞扬物质采取有效措施， 如洒水、 地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。12.2 噪音与振动控制12.2.1 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90的规定。12.2.2 在施工场界对噪音进行实时监测与

31、控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90。12.2.3 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。12.3 光污染控制12.3.1 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在 施工范围。12.3.2电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。12.4水污染控制对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理共 20 页第 14 页施工技术交底卡施工单位：综合工程处交底时间地点组合场单位工程名称运煤栈桥制作安装结构分部项目名称栈桥制作安装主持人交底人交底内容：1. 栈桥桁架放样时

32、核对图纸安装尺寸，在样台上以 1:1的比例放出大样，为样板和样 杆下料、弯制、制孔等加工的依据。2. 按图纸要求的起拱量起拱，绘制起拱线图，去除原始线。根据各杆件重心距尺寸， 画出边线，用样冲在直线上两端打眼作标识，并用不同颜色油漆画出。3. 桁架下料应以实际放样尺寸为准，钢材切割可采用机械剪切和气割等方法。无论采 用何种方法，都应划线准确、切割平直，且杆件端部切割面与轴线垂直。4. 桁架制孔时应根据放样确定孔的位置，然后排料，钻孔在钻床上进行。5. 桁架拼装时先对号放置各节点板，再将主弦角钢放置其上，均靠紧定位栅，借用辅 助工具（卡兰等）夹紧节点板与角钢，使其贴合紧密，然后点焊，最后放各腹杆

33、并点焊， 点焊要牢固。将半榀桁架用行车吊上弦翻 180。，吊点间距不得大于6m平放平台上，垫 平，按照图纸设计要求布置垫板，并将垫板与杆件点焊，再放置另半榀单根角钢，以下半 榀为基定位，用角尺检验，然后点焊牢固。6. 焊接时应考虑反变形。焊接结构板第一遍后翻转再焊接另一面待冷却后同样的方法 进行第二遍焊接，长焊缝焊接分段焊，焊接接头饱满不得有弧坑，钢结构应合理安排焊接 顺序，减少焊接时移动。7. 焊接过程中应防风、防雨、防水、确保焊缝不淬硬。接受交底人签字：安全交底记录单程 工 期 二人 持 主场 合 组 交 顺 亠口孑交书 导 指 业 作 装 宀女号 编重点阐述的安全施工技术措施内容Oo -

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