聚丙烯酰胺合成工艺

1、烯酰胺聚合( 1) 理论基础 丙烯酰胺在自由基引发剂作用下经自由基聚合反应合成聚丙烯 酰胺：丙烯酰胺在醇或吡啶溶液中， 经强碱催化剂如烷氧钠的作用下， 经阴离子聚合反 应则生成聚B 丙酰胺。工业生产中采用自由基聚合反应以生产聚丙烯酰胺， 所用的自由基引发剂或引发 剂来源种类甚多，包括过氧化物、过硫酸盐、氧化还原体系、偶氮化合物、超 声波、紫外线、离子气体、等离子体、高能辐射等。工业生产中采用的聚合方法， 主要是溶液聚合法和反相乳液聚合法， 以前者应用 最为广泛。此外也有采用 丫 -射线辐照引发固相聚合的报道。丙烯酰胺水溶液聚合为聚丙烯酰胺水溶液时，聚合热为 82.8 kJ/mol 。相对来说

2、放出的热量甚大，因此水溶液聚合法中如何及时导出聚合热成为生产中的重要技 术问题之一。 其次一个问题是如何降低残余单体含量。 因为丙烯酰胺单体毒性甚 大，为了减少其危害性，特别是用于水质处理时对残余单体的含量要求低于 0.1%。第三个问题是如何将聚合反应得到的高粘度流体或凝胶转变为固体物，即干燥脱水问题。第四个问题是如何自由控制产品分子量。丙烯酰胺于25 °C, pH=1时链增长速率常数kp与链终止速率常数kt分别为(1.72 ± 0.3 ) x 104和(16.3 ± 0.7 ) x 106Lmol-1s-1,与动力学链长成正比的 kp/kt"2=4.2

3、 ± 0.2，此数值甚高，所以不存在链转移时，聚丙烯酰胺可获得平均分子量超过 2x 107的产品。丙烯酰胺在水溶液中进行自由基聚合时， 可能产生交联生成不溶解的聚合物， 当 聚合反应温度过高时， 此现象更为严重。 理论解释认为歧化终止生成的聚合物端基具有双键，参与聚合反应或发生向聚合物进行链转移所致。 此外引发剂过硫酸 盐与聚丙烯酰胺加热时也会导致生成凝胶。有人研究了工业产品聚丙烯酰胺的含氮量， 发现含氮量低于理论值，认为这是由于分子内脱NH生成酰亚胺基团所致。高纯度丙烯酰胺易聚合为超高分子量的聚丙烯酰胺，为了生产要求的分子量范围，须加有链转移剂，链转移常数如表所示链转移剂温度，&#

4、176;C链转移常数X 104单体250.078 6± 0.0107单体400.120 ± 0.0328聚丙烯酰胺<50可忽略H2O25近于零H2Q255KSO254.12 ± 2.384026.3 ± 7.08HSO751700CHOH300.13(CHO2CHOH5019由上面的表可知低于50 °C条件下，向聚合物和水的链转移常数非常小，而向引发剂链转移则比较明显，也易于向醇链转移，特别是向异丙醇链转移，因此工业 上多采用异丙醇为链转移剂以控制产品分子量。水溶液中微量金属离子如 Fe3+、CiT可加速氧化-还原引发体系的反应速度，但

5、过多则产生不良影响。由于聚丙烯酰胺增长链自由基向金属离子如铁盐转移一个电子而发生链终止反应 （ 2） 工业生产方法有以下几种。 水溶液聚合方法。 丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。配 方中单体溶液须经离子交换提纯。 反应介质水应为去离子水， 引发剂： 多采用过 硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化还原引发体系， 以降低反应引发温度。 此外需加 有链转移剂，常用的为异丙醇。 为了消除可能存在的金属离子的影响， 必要时加 入螯合剂乙二胺四乙酸（EDTA。为了易于控制反应温度，单体浓度通常低于 25。由于丙烯酰胺聚合反应热高达 82.8 kJ/mol ，聚合热必须及时导出，如果单体浓 度为 25

6、%30%即使在 10oC 引发聚合，如果聚合热不导出， 则溶液温度会自动上升 到100 °C,将生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之一。 生产低分子量产品时刻在釜式反应器中间歇操作或数釜串联连续生产， 夹套冷却 保持反应温度2025 °C。转化率达95%99%为止。生产高分子量产品时，由 于产品为冻胶状， 不能进行搅拌， 为了及时导出反应热， 工业上采用在反应釜中 将配方中的物料混合均匀后， 立即送入聚乙烯小袋中。 将装有反应物料的聚乙烯 装置水槽中冷却反应。 须注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用， 配制与加 料必须在 N2 气氛中进行。使用过硫酸盐亚硫酸

7、盐引发剂体系时，通常引发开 始温度为40 °C,如果要求生产超高分子量产品时引发温度应低于 20 °C。 由于单体不挥发， 反应后不能除去， 所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺。 延长 反应时间， 提高反应温度虽可降低残余单体量， 但生产能力降低而且不溶物含量 会增加。为了降低残余单体量有的工厂采用复合引发体系， 由氧化还原引发剂 与水溶性偶氮引发剂组成。 低温条件下由氧化还原引发剂发挥作用， 后期当反 应物料温度升高后， 使偶氮引发剂分解进一步发挥作用， 此法生产的聚丙烯酰胺 残余单体含量可低至0.02% （气相色谱法测定）。水溶性偶氮引发剂为 4, 4'- 偶氮双

8、-4-氰基戊酸，2, 2'-偶氮双4甲基丁氰硫酸钠以及 2, 2'-偶氮双-2 脒基戊烷二盐酸盐等。测定残余丙烯酰胺的方法工业上主要用溴化法； 但其灵敏度差, 对于极微量单体 可用火焰离子谱或高效液相色谱进行测定。为了生产含有少量羧基的聚丙烯酰胺, 刻在聚合配方中加入适量碳酸钠, 使少量 的酰胺基团水解为羧基并可减少生成不溶物。按上述方法合成的聚丙烯酰胺为高粘度流体或凝胶状不流动物。 可以直接作为商 品,供应距生产工厂较近的使用单位。长途运输时,则应进行干燥,生产粉状固 体。胶体物进行干燥的方法可用捏和干燥法, 但此法能耗大, 并且产品降解严重。 生产规模较小时可采用挤出机造粒

9、后, 烘房内烘干的方法, 再经粉碎的粉状产品。 产量大而且较先进的方法是经挤出机造粒后, 送入转鼓式干燥器, 干燥后粉碎得 粉状商品。 反相乳液聚合法。 丙烯酰胺单体配制成浓度为 30%60%的水溶液作为分 散相，其中加有少量的二乙胺四乙酸和 NqSO以及氧化一还原引发剂和适量水溶 性表面活性剂，其HLB值应较低。用芳烃或饱和脂肪烃作为连续相， 其中加有油 溶性表面活性剂，其HLB值应较高，如脱水山梨醇油酸酯。N&SQ具有防止胶乳 粒子粘结的作用。分散相与连续相的比例通常为 3:7 。聚合所得分散相胶乳粒子 直径为0.110卩m与表面活性剂用量有关。反应温度一般为40 °C, 6 h转化率可达 98%。此法的优点