某公司塑胶管检测设备操作规程

1、塑胶管检测设备操作规程一、液晶显示电子万能试验机1 接通电源，预热 5 分钟。2 按“”或“”键，启动电机，调整横梁到合适位置。3 按“清力”和“清伸”健，使力值和变形显示为零。4 设置各试验参数，选择试验模式。5 装夹好试样后，按试验键启动试验。6 自动结束试验，并处理试验结果。二、XCB-300尺寸变化率测定仪1 接通电源后，将控温仪表设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温 1和加热 2开关，控 温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时打开鼓风开关，使其工作。当 达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值时，控温 仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复

2、始，可使箱内温度保持在设定值。2 红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪 表指针或显示的温度值 是否相符，此时干燥箱进入正常工作态。3 恒温时可关闭加热 2 开关，只留恒温 1 一组炉丝工作。4 观察试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察。5 试品恒温完毕，关闭开关。三、XJL300B 落锤冲击试验机1 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。2 将整机电源接入，按动电源开关，系统上电。3 将所需试样放入工作台，调整好丝杠位置。4 将所需锤体质量放置于锤架上，在数显表上设定提锤高度。5 先对电机方向进行选择，将锤架落下进行挂锤6 挂锤完毕，将

3、电机方向选择为上升，进行提锤，提至所需位置，电机自动停止，观察试样放置位置是否合适，关闭防护门。按动落锤复位进行试验，此时，锤架与锤自由落下，由 于试样有弹性，锤体会反弹，此时抱锤机构电磁铁动作进行抱锤，再按落锤按钮，锤体自由 落下，防止二次冲击，实验完成。7 将试验完毕后，将试样取下，关闭电源，系统断电。四、XNR450B熔体流动速率测定仪1 准备试样（粒状、片状、薄膜、碎片均可） 。2 打开仪器电源加温。3 将口模从料筒上端关入料筒中，并使其落底。4 设定温度、时间，温度稳定后即可加料，放压料杆、砝码。5 自动切割（保留样条至少三个） 。6 计算结果，实验完成。7 试验结束后，挤出余料，清

4、洗口模，关闭电源。五、ZF-DSC-D2 型差示扫描量热仪1 打开成套设备电源。2 称被测材料重量（氧化诱导 15mg0.5mg 及其它试验在 20mg0.5）。3 将被测材料放入坩埚内并放入炉体， （炉体要求在室温状态才能放）盖好炉盖，打开氮 气瓶和氧气瓶，并将分阀压力调至 0.2MPa。4 在电脑界面上双击 DSCN1 标志，出现主界面，单击温度程序选择氧化诱导文件名，通 信标志，出现通讯成功后点击确认，回到主菜单。5 进行参数设置，先设文件名及材料名称，然后设置样品重量操作完点确认。50ml-停止采集一点6 进入试验介面，先点通氮气-运行一双击数据采集一待氮气升至RUN运行f数据米集f恒

5、温至 200 Cf五分钟后f点击氧气f点切换标记7 待样品出现氧化曲线图，停止采集。f STOFf关闭气体。8 点平滑f计算氧化诱导试验f再点计算f得出氧化诱导时间。9 进入图形管理f按标签，图形保存，打印。10退回主菜单f退出系统f实验完成。六、电子天平1 打开电源。2 清零复位，稳定12分钟。3 放入要称的物品，关闭所有的门。4 读出重量，取出适量样品。5 关闭电源。七、介质恒温箱1 将介质恒温箱信号线和输出管连接好。2 将恒温箱内加满软化水至水箱延 100mm处。3 接通主机箱内总电源开关，打开介质恒温箱加热开关“温度控制器”控制开关，首先检查循环泵是否工作正常，查看“介质恒温箱”内的介

6、质一水，是否翻滚，如果翻滚为正常 工作状态。5 关闭截门。6 按“ SET”键改变试验参数。7 按“上”键，移动“ SV设定试验温度。8 按“”或“”键进行温度值设定。9 试验温度值设定完毕后，按“ SET键进行参数确信。10介质恒温箱温度值的温度设定，把安装好的试样放在“介质恒温箱”内与快换接头相连接八、XGY 10m微机控制管材静液压爆破试验机1 按国家标准准备好试验所需试样。2 打开设备电源，检查泵的进水是否在水面以下，打开打压泵，看泵是否吸水。若不吸水 则松动泵头螺母，直到放气完毕。3 打开主控界面，进入“参数设置” ，本操作所需设置的参数为“实验时间” 、“环应力”、 “最小壁厚”、

7、“平均管径”、支路试验压力的“上限、下限” 。其他参数请不要修改。4 关闭“主泄压阀”、试验支路“泄压阀”（如“I路泄压阀”），确认“主调流阀”处于打 开状态。如果不是做爆破试验，请不要关闭“爆破截止阀” 。如果是爆破试验，请将试样连接到第一支路，然后关闭“爆破截止阀”，关闭“主泄压阀”，“I路泄压阀”，将上次 爆破试验的时间清零，打开爆破启动，直到试验停止。5 实验开始，连接好试样。主路打压完毕，然后打开支路自动控制，此时打开不锈钢堵头 放气。放完旋紧。将试样放入水中。如果是高温实验则打开加热控制。 （如果实验支路压力 长时间达不到设定值，此时需要调主机下方的“微调补压阀”或“泄压阀” ，调

8、好“微调阀 门”后请不要复位） 。6 试验结束， 试样不能再次使用。 擦干夹具， 放回原地。 填写报告并打印， 关闭设备电源。九、哑铃型制样机1 将要制哑铃型试样的材料制成长度 （150168）、宽度（2028）、高度（150）矩形长条。2 将矩形长条夹持到模具上，要夹持紧固。3 接通电源，开动铣刀。4 将模具掉转铣另一面，直至铣出标准试样，注意手要把稳。十、ZC46A型高绝缘电阻测试仪1 安全注意事项1.1使用前务必详细阅读说明书，并遵照指示步骤，依次操作。1.2勿使用非原厂提供的附件，以免发生危险。1.3进行测试时，本仪器测量端高压输出端上有直流高压输出，严禁人体接触，以免触电。1.4为避

9、免测试棒本身绝缘泄露造成误差， 接仪器测量端输入的测试棒应尽可能悬空，不与外界物体接触。1.5当被测物绝缘电阻值高，且测量出现指针不稳现象时，可将仪器测量线屏蔽端夹子接上。 例如：对电缆测缆芯与缆壳的绝缘时，除将被测物两端分别接于输入端与高压端，再将电缆 壳、芯之间的内层绝缘物接仪器“ G”，以消除因表面漏电而引起的测量误差。也可用加屏蔽 盒的方法，即将被测物置于金属屏蔽盒内，接上测量线。1.6 表头读数方法：上刻度 10v、50v、100V，下刻度500v、1000V。1.7测试完毕后，方可拆除连接线。1.8仪器不宜在日光、高温、高湿地方使用和存放。1.9本仪器显示有效量程应为10-1如表头

10、指针指示10时，应将量程选择开关升高一档。2 接线与操作方法2.1高阻测试接线见图1Rx图1接线图2.2调整零位2.2.1调整机械零位将倍率开关放至103档，测试电压调至10V档，将放电测试开关放在放电档，观察表头 指针是否在“”线（机械零位）上，如果不在“”线（机械零位）上，必须将表头指针 调到“”线（机械零位）上，方法是左右调节表头指针下面的半圆拨盘。2.2.2调整电气零位合上电源开关，接通220V电压，仪器开始工作，此时指针停在“”位置，并预热 30分钟 （注意测试环境w 70%，否则会影响测试精度）。当电压处于10V档时，再次观察表头指针 是否偏离“”线，调节“调整”电位器，使指针打至

11、“”线上。如果绝缘电阻大于109Q（ 1000M Q）时，应将被测试物屏蔽，以免外界干扰。2.2.3将被测试试样，用测量电缆线和高压测试线接至Rx测试输入端钮和高压输出端。2.2.4将被测试电压选择开关置于所需的测试电压档。2.2.5将放电测试开关置于测试档：若发现指针很快打出满度，待查明原因再进行测试（这时最大的可能是被测试样品可能 有短路）。若发现表头无续数或指示很少，可将倍率开关升高一档，并重复这一操作直至读数在表 头刻度1-10之间。2.2.6在测量绝缘电阻时，如发现指针有不断上升现象，这是由于介质的吸收现象所致，若 在很长时间内未能稳定，一般情况下，取其合上测试开关后一分钟时，读数作为试样的绝缘 电阻值。2.2.7 一个试样测试完毕，即将“放电-测试”开关置于“放电”位置后，才能取出试样, 对电容较大的试样（约在 0.0111 F以上）需经一分钟左右的放电，方能取出试样，以防试样 电容中残余电压电击。228仪器用完毕后，应先切断电源，并将面板上各开关置于测试前位置（倍率选择开关处 于103档，电压选择开关处于10V档，放电测试开关处于“放电状态”。十一、168型挂式酒精喷灯1 使用方法1.1先将乳胶管连接酒精壶与喷灯，并其密封可靠。1.2往酒精壶中灌入95%的工业酒精，然后挂往高处，使其增加压力。1.3把预热盘内加满酒精，但不使