槽控机系统安装调试说明及简单故障处理

1、槽控机系统安装调试说明及简单故障处理一、槽控机系统的安装：1按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的 位置， 使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。电流頻率转换器的位置应尽可 能靠近直流大电流测量仪。自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。2电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率 信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的 220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、 下料的输出线接

2、电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。当然还有效应报警器和 母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。二、单台槽控机的调试：认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。纯硬 件定时器工作是否正常。3在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下 的故障处理办法处理。三、槽控机系统的调试：线路检查，注意 CANBU的极性。2通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60 Q左右。主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。4合上所有的电源，若通信连接

3、成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。四、槽控机系统基本故障处理：（一）、硬件部分41 V/F 板故障：411 电源故障：A 15V、 5V 电源灯灭，可能是 NR5D15S5B 电源坏。B 7V 基准电源在调整时出现 0.3V 的跳跃：稳压二极管 2DW234 坏。C 7V 基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放 LM725 坏。412 槽电压 A/D 转换故障（槽电压数码显示错误） ，按以下顺序检查：A 检查上位机参数是否有错误。B槽电压输入为0,槽电压数码显示不为 0: IC2 3脚有7V或5V、2V （ 1.5V）电压， IC3 LM725 运放坏； IC2 6 脚电

4、压为 0， IC1 ADVFC32 坏。C 槽电压有输入,槽电压数码显示有偏差；用测试仪自动校正V/F 板后,槽控机自诊断一次。 诊断前后数码显示电压正负偏差 0.2V-0.4V 则 X5045 存储器坏； IC2 2 脚 电压与 3 脚电压有偏差, IC2 LM725 坏； IC2 6 脚电压正确,数码显示电压为0,一般为IC5 6N137光耦坏或电阻 R24、R25、R26开路，数码显示电压不为 0,但 有偏差,电容 CY1 或 IC1 ADVFC32 电压频率转换器坏。4 1 3 V/F 板不工作A程序工作指示灯 D1、D2不闪烁，数码电压、电流显示为0:检查存储器PSD211是否插错或

5、损坏。B 程序工作指示灯 D1 、 D2 闪烁，但不正常，数码电压、电流显示为0，晶振 QUZ 坏或电容CC1 或 CC2 坏。4 14 CAN 通讯故障A 数码显示电压电流忽有忽无，槽控机内 CAN 总阻抗不匹配，增加或取消匹配电阻即可。B V/F 板 CPU 工作正常， 数码显示电压、 电流为 0，用测试仪自动校准 V/F 板时系统不工作:SJA1000 坏 PCA82C250 坏，先换 PCA82C25O 再换 SJA1000。41 5 槽电压通路的损坏。表现为槽电压指示错误，输出不随输入变化。测 IC2 6 脚为输入电压的 1/2，则模拟部分 无故障，故障在开关部分。模拟部分的故障主要

6、发生在模拟开关IC4或线性放大器IC2、IC3。模拟部分损坏以后往往破坏它的控制极 5、 6、 12、 13 脚电位。或者破坏基准电压。 IC4/4066 的控 制极在正常情况下，只有 12 脚是高电位，基于 5、 6、 13 脚为低电压。出现故障以后， 5、 6、 13 脚也会有高电位。排除故障的方法是更换4066。更换后重新校准电压。开关部分损坏通常为U5/X25045 中的 EEPROM 所存数据被破坏，校正的方法是重新校准槽电压。4 2 信号采集板故障421 显示电源跳闸信号A 复位按钮按下后仍有电源跳闸信号:二极管D4、 D5 坏；稳压管 IN4742 击穿，电容 C4接近开路，无

7、AC220V 电源复位按钮坏。B 复位按钮按下后电源跳闸信号小时，按钮释放后显示电源跳闸信号:光耦晶闸管S1 坏（断路），操作板上 R11 或 L16 或光耦 U9-1TLP521-2 坏。C 用复位按钮复位后电源跳闸信号小时，进行某一项操作后出现电源跳闸信号:电容C4接近开路。422 无电源跳闸信号显示 紧急跳闸按钮释放后，电源跳闸信号小时:复位按钮短路，光耦晶闸管S1 击穿。4 3 动作板故障4 31 打壳、下料输出指示灯亮，无输出电压（电源跳闸灯灭） ；输出双向晶闸管坏。432 阳极升降输出指示灯亮，无输出电压，4 个接触器均不动作（电源跳闸灯灭） : S10 冗余双向晶闸管坏。433

8、1KM （2KM）、 3KM、 4KM 在响应的输出指示灯亮时有其中一个接触器应吸合时不吸合 或抖动，则响应的 S6、 S8、 S9 双向晶闸管坏或回路断线。4 34 打壳、下料、阳极升降等操作时，其中任一动作输出指示灯不亮，双向晶闸管无输出电压: 2004 输入与输出不对应， 2004 坏。 PSD211 超高压，先检查外部条件， 再换 PSD211， L6、 L8 、 L9 发光二极管坏，使晶闸管无输入电流而不能开通，S6、 S8、 S9 双向晶闸管触发发光管坏。435 打壳，下料、阳极升降等正常操作时:无一输出动作， 2004 坏。 PSD211 坏，通讯不通（内 CAN ），自诊断时有

9、报警。4 4 主显板：主显板常见故障有程序走死、不工作和通讯不正常等故障，首先可以进行系统复 位，使其恢复正常，如果不能恢复正常，应检查电源是否正常，如果不正常，应调整或电 源模块，使 VCC 值在 5V 0.1V 范围内，电压正常后再运行，如果仍不正常应更换主显板， 即可使整机恢复正常运行。4 5 信号输入电路故障：包括开关控制信号、现场信号、电路工作状态信号等部分。45 1 开关控制信号故障：常见故障是信号不能输入和信号常存在无法消除。首先可检查 更换输入板（信号采集板） ，如果故障仍然存在，应逐级检查更换相应的开关、信号 电缆、触摸板使只恢复正常。45 2 现场信号故障：主要是来自电解槽

10、的槽电压、系列电流。A 槽电压信号不正常：主要表现为没有槽电压或显示误差大、不稳定，对于前者应首 先检查来自母线的槽电压是否正常，如正常，应检查槽电压线极性是否接反、采样 板是否正常，故障一般就可以排除，对于后者可直接更换采集板。B系列电流信号故障：首先判定是否本机故障，如果本机有故障，可检查IF+、IF-输入缎子、采样板或 V/F 板，如果是系列故障，应首先判断是否电流计算分子分母是 否错误（可从上位机查看） ，排除后应检查 I/F 转换器、 I/F 驱动器、 I/F 信号电缆、 I/F 接线盒。453 电路工作状态采样信号：主要有主电源跳闸、设备电源跳闸、定时器超时、提示机 加电、提升机工

11、作等。A 电源跳闸信号采样错误：应通过检查 IQL 辅助常闭接点、跳闸线圈、接线及采样 板逐级排除。B 定时器采样错误：应通过检查定时器 RC 电路的时间常数、采样接口电路逐级排 除。C 提升机加电、提升机工作采样错误，应检查1KM （2KM ）、 3KM 和 4KM 辅助接点开闭良好，采样板是否正常工作，接线是否脱落，直到采样正确为止。4 54 信号输出电路故障：输出信号主要分显示和动作两部分。 显示不正常，可根据故障位按信号通路逐级查找。 动作部分不正常可根据所给信号位，判断故障在固态继电器以前还是以后，如在 故态继电器以前应检查操作板、连接电缆，如果在以后应检查故态继电器、插头、 电缆、

12、交流接触器接线等。455 数据显示不正常： 首先检查主显板的显示部分， 如果正常， 再检查主显板上的内 CAN 总线接口芯片，更换有故障的线路板是故障排除。4 6 CAN 通讯总线常见故障及处理方法4 61 系统某一路通讯不正常，应首先判断是上位机通讯板故障，还是总线故障，一般 可将通讯正常总线与非正常总线互换即可查出，如果总线有故障应检查总线、驱 动器、电源、总线电缆是否有短路、开路虚焊、接插件接触不好，槽控机内主显 板上通讯节点号是否有重复号、错号等，还可以从软件检查节点号和槽号的设置 是否是一一对应来解决。462 如果是某一段通讯不正常，应重点检查该段之前的重复器及其电源是否正常，总 线

13、是否有开路、接插件是否连好来判定故障，然后进行适当处理。4 63 某台槽控机通讯不正常，应检查该台槽控机的通讯电源是否正常，通讯线插头及接线是否接触良好，主显板上节点号设置是否正确，最后更换主显板。4 7 槽控机不打壳不下料：先区分是上位机设置引起的还是由硬件引起的。 由设置引起的可能原因有：电解槽长期不发生效应、等效应时走入停料程序；人工误输入停 料；打壳下料电磁阀动作时间太短等。应通过上位机进行查看。有硬件引起的可能原因有： AC220V ，380V 电源跳闸、槽控机外部线路不通、操作板上保险 熔断等。前一故障可由指示灯判断，后者则用短路法判断，即短路对应的固态继电器的交流 侧，如果该路的

14、打壳或下料电磁阀动作则是该固态继电器坏，反之就是气控柜或下料气缸有 问题。4 8 升降阳极不动：按下某个接触器，若升降异常，指示灯不亮，则说明信号采集板上对应的回 路不通，检查排除。4 9 其他常见故障491 在纯手动情况下，接触器不可靠吸合，可能是信号检测板上的固态继电器或者是与之 串联的发光管的问题；若接触器不吸合，除了上述问题外，也可能是信号检测板上 的 12VDC 电源有问题。492 在纯手动情况下，进行阳极升降操作时，电源跳闸，可能是信号检测板上的12VDC 电源干扰太大，加滤波电容即可。进行打壳、下料操作时不动作，可能是纯手动开关接 触不良， 纯手动时逻辑箱这里还能进行阳极升降操作

15、， 查一下， 检测板 CK10 到逻辑箱 操作板的 T8/6 脚是否不通，此线既是纯手动到逻辑箱的信号线，如果不通则纯手动失 效。4 93 在自动情况下，若动力单元无问题时，进行阳极升降、打壳、下料操作不动作或者不 可靠动作，可能是操作板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题，也有可能 是提供给固态继电器直流侧的电源电压不正确。还有可能是交流口输出的电压不足以 驱动固态继电器。还有一种情况，不仅阳极升降、打壳、下料操作不动作，而且纯手 动的信号也不能反馈回主显板，有可4 94 电源板上的电源模块问题导致保险管烧毁。4 95 V/F 板没有頻率输出导致槽压不显示，看是否是基准电压源不正常，或

16、者电压跟随器 有问题。若电压或电流显示不正常，也可能是 90C32 内部计数器有问题。还有一种可 能是电容漏电导致，只要在此电容上并联一个同等大小的电容即可。496 当触摸开关不起作用时，应检查 12VDC 电源有无，当其中的某些开关不起作用时， 应检查触摸开关板上是否有元件在运输中损坏，如电容、发光管等。497 当槽控机动作正常，而面板指示不显示，就是该发光管已损坏。498 当槽控机系统的通信不通时，首先应检查一下线路，在线路没有问题的情况下，可能是 CAN 卡的通讯协议与下位机不匹配，也可能是重复器的问题。（二）、软件部分4. 10当系列降电流时， 需要修改标准系列电流 及相应的电流上、下

17、限标准 ，具体操作如下:打开菜单窗口，激活“系统参数修改”页面内的“系统管理员参数修改”标签，输入密码后就可进入。具体改的地方是：1: “系统管理员参数修改”界面上部的“标准系列电流”项2: “系统管理员参数修改”界面中下部的“电压调节的电流上限”及“电压调节的电流下限”两项。3: “系统管理员参数修改”界面中下部的“下料自控的电流上限”及“下料自控的电流下限”两项。4.11操机员在进行工艺参数输入时，请注意当输入完最后一个参数时，应将光标点移动一下，移动方向不限，否则最后输入的一个参数将不能存盘！4. 12如果不慎硬盘损坏，应按照附表所介绍的方法重新安装操作系统和VB等配套环境，最后从我们提

18、供的恢复光盘里把监控程序重新安装即可！4. 13报表打印分自动和人工两种方式， 自动方式只对班报及日期报表适用。 人工打报表时, 有显示打 印和直接打印两种方式，显示打印可预览到具体的报表数据，并能自由决定打印的份数;而直接打印将一次输出一张 !4. 14人工打印报表时，单槽报表需要选择相应的槽号。所有报表人工打印前应选好日期，小时报表还要选择相应的小时数， 班报要选择相应的班组， 月报是在统计报表里选择一个月的起始和月底日期即可， 周报打印操作和月报相同！4. 15小时报表在每个整点过 3分生成，因此最好不要在这个时间之前10分钟退出主程序， 否则那个小时的数据将可能丢失，如果维修时退出程序

19、，要 注意退出时间不要超过1小时，否则退出时间的小时报表数据将无法补回！日期报表在午夜零点过16分生成，这个时间也禁止一切退出主程序的做法！而历史曲线是在每个整 10分的时候生成，如 12: 10、12: 20、12: 30oooooo依次类推，存盘时间视台数 多少而不一，需要注意的是，在这些时间里尽量避免下位机参数的读写，从而影响做报表和参数的读写！4. 16自动班报的输出在设定时间过 5分钟执行，自动日期报表的输出在设定时间过 18分钟时执行，请 在这个时间之前打开打印机，否则计算机将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！4. 17在报表打印过程中如果出现走纸故障，请立即将

20、打印机断电，然后再次启动打印机，同时在计算屏幕上将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！请选择“取消”按钮，清除上次的打印数据，然后人工输出所需的报表！4，18在报表打印过程中如果出现死机或蓝屏现象，请检查打印机数据电缆与计算机连接是否接触不良。4. 19如果上位机程序出现语音报警不报现象，请检查：4. 19 . 1检查语音报警选项是否选择相应项目；4 . 19 . 2检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动只要重新启动一次监控程序即可，如图:铝电解报警系统 V2000. 04. 19. 3检查任务栏里的小喇叭是否存在（高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，

21、如果没有可重新安装启动程序），如图：En翟降的电胞：01:384. 19. 4如果上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。4. 20最好不要在监控机上安装其他无关软件和拷贝文件，防止病毒侵入系统，导致莫名奇妙的故障。4. 21最后如果出现了其它意外情况，一般可能是操作系统调度问题，只要重新启动计算机就可完全恢复！4. 22上位机符号及其表示AE阳极效应AEB 效应加料AEB （效应时）手动大下料AEW效应间隔（单位：h）NB 氧化铝的基准下料（单位：秒，即s）I 氧化铝的正常下料，也叫自动下料。AL 2O3的一次自动下料量为 3.6kg。一个下料器1.8kg，共4

22、个下料器为7.2kg。两两下料即72秒 一次下3.6kg。正常下料为两个下料器同时下料，大下料为四个下料器同时下料5次（次数可调）。手动 下料为四个下料器同时下料一次。I 手动下料F 自动下氟盐（即氟化铝）。氟化铝下料器下料量为3.0kg。F手动下氟盐TAP出铝控制AC阳极交换控制RC 阳极升降控制（通过阳极升降来控制电压。分为自动RC,取消自动RC两种控制模式）f 自动升阳极| 自动降阳极AU 动升阳极”AD 动降阳极*MAN纯手动N,正常周期 1W等待周期1N2正常周期2W2等待周期2正常周期1:（ Ni）阳极效应发生后，转入本下料周期。等待周期1 ：（ W）正常周期1以后所转入的效应等待

23、周期。正常周期2:（ N2）阳极效应在等待周期 1或等待周期2未发生以后，转入本下料周期。等待周期2:（ W2）正常周期2以后所转入的效应等待周期。；如果没发生 AE,则也就是说，等待周期1 （灯亮）时，如发生 AE后，反回到正常周期1 （灯亮） 进入正常周期2 （灯亮），然后进入等待周期 2。五、模糊控制系统问题解答（FAQ）5. 1、为何有的槽子不按设定的 AEW发生A曰（为何有的电解槽不自动进入效应等待周期？也不自 动控料？）人们期待调度的标准模式是：按规定的NB间隔加料，AE在AE等待期间发生，周而复始。但是由于实际中的设备情况和人们的管理情况，调度并不能按人们所期待的标准模式进行，有

24、时出现：（1） AE等待中AE没有发生。计算机视这种情况为加料过量，因此重新开始加料后的NB间隔由计算机自动加长一个定值，以相对于同样的时间内减少了加料量。同时，原设定的AE间隔也自动加一个周期。重新开始定时加料后仅进行几次NB, AE就发生了，则此时 AE的等待时间为AE等待的极限值和全部NB间隔延长值之和。（2） AE在未进入AE等待期间前发生。计算机认为突发AE原因是加料不足，或虽然加料量足但 溶解不良。此时计算机以 AE为基准点重开NB NB间隔仍为原设定值。下发参数中，所设定的效应间隔只是一个基准间隔，在浓度控制情况下，计算机系统根据槽况的 不同，自测并自控槽子的效应控料情况。5.

25、2、监控系统不报警怎么办？不报警的故障情况有好多种，要灵活处理。故障情况：启动进入监控窗口后，弹出错误提示框：“接口机程序运行时错误10065，没有到主机的路由器”。点确定后，自动跳回桌面，而无法进入监控系统。甚至出现死机。处理方法：5. 2. 1 、检测报警系统正常与否。检查语音报警功能选项是否被选中；语音报警程序检测是否正 常；检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动，只要重新启动一次监控程序即可。检查任务 栏里的小喇叭是否存在（高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，如没有可重新启动 程序）。5. 2. 2 、根据需要，故障排除之前先进行人工报警。5. 2. 3 、根据

26、需要，通知车间报警系统出现故障，车间注意槽况。5. 2. 4 、重新启动计算机。如仍不能解决问题，就给王健彬打电话，在其指导下操作。5. 2. 5 、根据需要，将工控机后面的黄线插头拔下，再重新插上试试，并且要在关机状态下操作。 （检查电源线和插座）5. 2. 6 、如上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。注：重新启动计算机会影响数据，此间历史曲线数据会记录不上。53、什么叫数据参数？数据参数是电解生产中一个非常重要的以数据为依据的技术参数。 数据参数是调整和维持电解槽正 常生产中设定（控制）目标范围的一个重要手段。54、车间打来电话要求控料，上位机怎样进行操作

27、？打开“生产参数”中的，“下料控制”选项有：基准下料间隔 秒浓度控制（自控）定时下料 分钟停止下料 分钟 （设定值 65000 表示始终停控）选中停止下料， 并输入需要控料的时长。 例如： 需要控料 4 小时， 输入 240 分钟即可。 注 ：停料（控 料）时间一旦输入，槽控机会自动减递，直到时间倒计时走完，将自动恢复下料。如控料当中来效应， 槽控机将自动恢复下料，不再控料。* 下料控制模式分为三项 : 浓度控制（自控）：槽控机自动控制。 取消浓度控制（定时）：按照预先设定的下料间隔进行下料，在控料时间里输入定时下料时间 （默认分钟）。取消自动NB （停料）：不下料。55、槽控箱上的当前氟盐加

28、料间隔，是怎样计算出来的？ 是根据该槽所设定的氟盐下料量（一天），计算出来的。计算方法：氟盐下料量（血）十3 （下料器料量）=下料次数（一天）1440十下料次数=当前氟盐加料间隔（分） 例：65 kg - 3 = 22 次1440 - 22= 66 分钟参数调整单上所设定的氟化铝量，是指该槽一天的总下料量。设定氟盐间隔不得低于 15分钟。5. 6、如何看历史曲线中的下料间隔？与设定的基准下料间隔（粉须线）重叠段为正常下料，此时槽控箱的正常下料灯亮；高于基准线以上段为减量下料或叫欠量下料，此时槽控箱的减量下料灯亮；低于基准线以下段为增量下料或叫过量下料，此时槽控箱的增量下料灯亮。探 欠量下料比正

29、常下料的实际间隔长，过量下料比正常下料的实际间隔短。5. 7、报表中，手动下料次数指什么？手动大下料又指什么?1）、手动下料为四个下料器同时下料一次。（也叫小下料）。它在上位机监控历史曲线中为黄色丨符号。例如：报表中的手动下料次数2次，图中就有两次丨，具体时间也可以看到。2）、大下料为四个下料器同时下料5次。（也叫效应加料）。在曲线中的符号为 AEB或AEB AEB是自动大下料；AE旦是手动大下料。报表中的大下料时刻记录的是最后一次大下料时刻，与曲线中的时刻有时间误差，这是因为下位机采集数据时间不一样。报表中的AEB次数与曲线中的次数有时不一样。5. 8、氧化铝的浓度控制（自控）原理：怎样分析

30、曲线中，电阻和斜率和下料间隔之间的关系？为了控制氧化铝的浓度，减少炉底产生的沉淀，人们在计算机自动控制上想了一些办法，如目前采 用的氧化铝自适应控制，氧化铝自适应控制是利用氧化铝浓度与电阻的关系，将1.5%3.5%作为控制目标，用槽电阻上升（或下降）斜率值的大小作为判定浓度范围的依据，决定向过量加料或向欠量加料转 换，使氧化铝浓度处于持续合理的波动之中。5. 9、发生阳极效应的原因?电解质当中ALzQ的浓度低于11.5%时，就有可能发生阳极效应。在下列情况下，易造成ALzQ浓度低于11.5%而发生阳极效应：1、由于料口堵或料箱缺料，打壳下料系统故障，电解槽加工时下料不足造成阳极效应的发生。2、

31、电解质温度低，氧化铝在电解质中溶解度低。3、电解质水平低，电解质数量少，溶于电解质中氧化铝的数量少，易发生阳极效应。4、由于槽控机或电磁阀故障，造成加工时间滞后，发生阳极效应。5 10、几种效应的区别？20 50V，(1) 、正常效应：当电解温度正常，水平适当时，由于缺乏氧化铝而来的效应。电压升为 易熄灭。(2) 、暗淡效应：电压只有 1020V,说明该槽的电解质温度高且不干净，或极距过低的槽上， 极上有问题的槽子也易发生暗淡效应。(3) 、闪烁效应：闪烁效应发生时，电压高而且摆动，这类效应主要发生在电解槽炉膛内形不规整， 阳极长包、电解质温度低、极距低、炉底沉淀多的槽子上。(4) 、瞬时效应

32、：效应一来即回，有时反复几次，多发生在电解质水平和温度低、沉淀多的槽子上， 有时也发生在系列降电流和停电恢复送电时。5 1 1 、怎样能看出最近一次效应日期和时间？1 、从槽控箱面板上可以看出。2、从 15 分钟动态曲线图中也可以看出。3、从历史曲线图中可以看出。4、从效应报表中。512、动态曲线中，电阻曲线里的红线表示什么？答：表示平滑电阻。513、为什么报表里的设定电压与打印预览以及上位机所设定值不同？可能是因报表打印得太早。每班整点过 3到 5分钟后，数据才能从下位机采集到上位机。514、为什么有的槽在出铝时，不自动降阳极（降电压）？ 答：属正常现象。因计算机根据槽况不同而自动控制是否需

33、要降阳极。515、有时会因效应太多而影响电流不稳，造成两车间效应频繁。516、若出现长时间的槽电压低，也没报警，这时要通知车间。但要注意有些情况下，按照工艺 要求，电压低属正常现象，如效应和换极后等等，要灵活掌握。5 17、 10 号故障会影响阳极升降吗？“定时超” 10 号故障，会影响阳极升降。如出现定时超，那么该槽的阳极将无法自动升降。518、异常电压是指？异常电压是指小于 3.800V ，大于 4.800V 的电压。519、出铝时，根据电压高低不同，最快可每一分钟降一次阳极。520、什么是针振？什么是摆动？针振：槽电阻高频摆动。摆动：槽电阻低频摆动。针振：A、偏流 B、阳极长包或有裂缝

34、C、偏冷槽趋势 D热槽摆动：附加电压大于 100 mv 。 30 分钟降 50 mv， 40 分钟时转入正常。521、什么是斜率？什么是累斜？斜率：电阻变化一点的方向。 累斜：电阻变化一段的方向。5. 22、上浓度控制后，设 NB有无意义？二者关系是什么？设 NB 有意义。起到参考值的作用。5. 23、一般情况下，不允许打纯手动。那在什么情况下可以打纯手动？5. 24、在系列小时报表中，为何有的槽氧化铝下料量为0？因为当进入 W1或W2控料停料。但如果上位机在监控中，发现长时间无故不下氧化铝时，并且历史 曲线中无下料标符时，要及时通知有关人员处理。5. 25、监控中，为什么经常出现定时超故障？因为车间在手动升降阳极时，手动按钮和升降按钮同时按，有时会出现超时或升降异常。所以应先 按定时器复位，再如上操作。5. 26、什么叫纯手动？将槽控箱左箱内的纯手动开关扳上去，只有左箱大按钮才能用，叫作纯手动。这时右箱按钮失效， 停止自动升降和打壳下料。5. 27、怎样进行系统参数修改及打印？打开“系统参数”下的“槽控机参数修改”。按住 shi