生产效率与标准工时管理办法

1、富士康科技集團生產效率與標準工時管理辦法一, 目的1.1. 規范各(MBU對”綜合效率” 、“投入工時有效率”、“有效工時產出率”三項KPI 指標的統計辦法明確各相關數據的計算標准。1.2. 統一各(MBU對標准工時的制定標准提高標准工時的時效性和准確度。1.3. 通過此管理辦法全面了解產生無效工時的原因找出非生產因素并加以改善提高生產效率。二, 三項KPI 指標的公式及其意義2.1. 三項KPI 指標的公式投入工時有效率的意義在于找出生產過程中因管理原因而產生的無效時間。有效工時產出率的意義在于找出生產過程中因操作方法不當而產生的無效時間并加以改善。由上可以看出一般情況下此三項KPI 指標的

2、計算值都<100%反之則可能是參與計算的各項數據資料統計有誤需要重新修訂。2.2. 相關參數的定義投入工時投入工時指的是員工的支薪工時包括正常上班時間和加班時間兩部分也就是從人資系統導出的員工實際刷卡工時。投入工時=正常班工時+加班工時有效工時=投入工時-損失工時損失工時損失工時包括換線、待料來料不良機故試樣、重工、等損失的時間。在標准工時的制定中計入到寬放時間的不計入在損失時間里面。產出工時=產出數量*標準工時產出數量產出數量指的是在生產過程中產出的合格產品的數量, 可以是從SAP 或SFC 系統中下載的數據也可以是在倉庫的入庫記錄表中查得的數據。 a-指完全依照設計資料，以最佳制造方

3、法所能制出該產品所需的最小時間值。 b-因私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放的 時間。 c-因產品生產過程中操作方法不當所發生的無效時間。 d-因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。標准工時一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。三E1,E2與E 的目標管控與核算3.1. 投入工時的計算在生產現場，有不少工種（如現場物流，品管，維修等）與生產直接相關，但其工作無標準工時，從加強人員作業效率管控的角度出發，其效率納入本辦法管控之中。所有與生產直接有關的直接人力，都納入本辦法的管控范圍。本辦法對投入工時的計算作如下規定1. 每季度對納入工時核算的課

4、別進行人力結構盤點重新計算比例系數(r。2. 新的比例系數(r與上期比較如(r值上升則需要檢討并進行優化。3. 新的比例系數要經過IED 核准后方可執行。投入工時有效目標=(總投入工時-制度規定休息工時/總投入工*100%=95.83% 實際投入工時有效率=(總投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時/總 投入工時*100%對E2采取預定目標的方式進行管理, 由年初確定各月目標。 實際有效工時產出率=(各機種/料號產出數量*各機種料號標准工時 （1+r）/ (總投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時*100%E 的目標與實際達成由E1和E2的目標設定及實際達成情況確定綜合效率目標=投

5、入工時有效率目標*有效工時產出率目標實際綜合效率=實際投入工時有效率*實際有效工時產出率四, 標准工時的制定4.1. 目前, 制定標准工時經常采用的方法有如下四種秒表法、经验判断法、历史记录法、预定时间标准法。現時,CMMSG 事業群普遍采用秒表法或預定時間標准法來制定各產品的標准工時。4.2. 秒表法制定標准工時秒表法制定標准工時是指在一段有限的時間內連續地直接觀測操作員的作業除了記錄工作次數與工作時間之外還要與標准作業的觀念比較賦予一個估計值然后再考慮工作之外的放寬時間, 即得標准工時。 疲劳宽放 私事 宽放 延迟 宽放 政策 宽放 其他 宽放 4.3. 预定时间标准法制定標准工時(以MOD 法說明预定时间标准法制定標准工時是指不需經過直接測時而是將各工作單元依